Kaip mėsos pakuotės mašinos užtikrina šviežumą, higieną ir ilgesnį tinkamumo laiką

Barjero vientisumas ir kontroliuojama aplinka: Kaip Packaging mašinos Išlaikyti šviežumą

Deguonies ir drėgmės barjerines plėveles kuria šiuolaikinės pakuotės mašinos

Šiuolaikinė pakuotės įranga remiasi specialiai sukurtomis daugiasluoksnėmis plėvelėmis, kurios užtikrina deguonies sklidimo greitį žemiau nei 10 kubinių centimetrų per kvadratinį metrą per dieną ir vandens garų sklidimo greitį mažesnį nei vienas gramas per kvadratinį metrą per dieną. Šios pažangios barjerinės savybės stabdo riebalų skilimą ir drėgmės praradimą, kas iš esmės lemia mėsos blogėjimą laikui bėgant. Naujausi duomenys iš maisto išsaugojimo tyrimų rodo, kad šis degradacijos tipas sukelia apie 23 procentus visų išvengiamų mėsos supuvimo nuostolių. Esminis šių mašinų veiksmas – sukuria sandariai uždarytą aplinką pakuotėje, kuri palaiko tinkamą drėgmės kiekį, kartu neleisdama bakterijų ir kitų išorės veiksnių, kurie kitaip pagreitintų puvinio procesą.

Modifikuotos atmosferos pakuotė (MAP) ir vakuumo pakuotė: Mašininė tikslumas spalvai, tekstūrai ir skoniui išlaikyti

Dujų plovimo sistemos veikia pakeisdamos įprastą orą specialiomis dujų mišinių, kuriose paprastai būna nuo 30 iki 80 procentų anglies dioksido, o likusią dalį sudaro azotas. Šios sistemos sumažina bakterijų augimą maždaug tris kartus, lyginant su produktais, supakuotais tik įprastame ore. Tuo pačiu metu vakuumo sandarikliai pašalina daugiau nei 99,5 procentų likusio deguonies ir taiko švelnų slėgį apie 0,8–1,0 bar aplink produktą. Tai padeda sumažinti dujų išsiskyrimą ir išlaikyti mėsos skaidulas nepažeistas. Kai šie du metodai derinami, jie paprastai pratęsia galiojimo laiką nuo penkių iki dvidešimt aštuonių papildomų dienų. Procesas taip pat padeda išlaikyti mėsos mioglobiną stabilų, todėl ji ilgiau atrodo šviežia, o dėka nuolatinių automatiškai valdomų atmosferos sąlygų išlieka ir tekstūra.

Sveikatos sumetimais skirtas dizainas ir higienos kontrolė mėsos gamybos linijoje Packaging mašinos

Higieniškos inžinerijos standartai (pvz., EHEDG, FDA 21 CFR), integruoti į pakuotės įrenginių konstrukciją

Šių dienų mėsos pakuotės mašinos atitinka griežtus higienos standartus, kuriuos nustatė tokios organizacijos kaip EHEDG (jų vadovo dokumentas Nr. 8) ir FDA reglamentai pagal 21 CFR 110 skirsnį. Projektavime ypatingas dėmesys skiriamas bakterijų kaupimuisi prevencijai, įtraukiant tokias savybes kaip lygūs apvalinti kraštai, vientisos siūlės be paslėptų nešvarumams vietų ir aukštos kokybės nerūdijantis plienas, atitinkantis AISI 316 specifikacijas. Už šiuo požiūriu slypi iš tikrųjų dešimt pagrindinių gairių, apimančių tokius aspektus kaip paviršių nutekėjimo gebėjimas, lengvas valymas, apsauga nuo korozijos ir užtikrinimas, kad medžiagos nereaguotų su maisto produktais. Maisto saugos inspektoriai nustatė, kad laikantis šių taisyklių, užterštumo rizika sumažėja apie 72 procentais, lyginant su senesniais modeliais, kurie jų neatitinka. Papildomi protingi konstrukciniai elementai apima integruotas šlaitines konstrukcijas, leidžiančias skysčiams automatiškai nubėgti, bei dalis, kurias galima greitai išardyti be įrankių, todėl žymiai palengvinamas visiškas valymas po kiekvieną gamybos partiją.

Automatizuota sterilizacija, CIP/SIP integracija ir kontaktinių paviršių patvirtinimas aukšto greičio linijose

Šiuolaikinės aukštosios spartos pakuotės operacijos labai priklauso nuo vietose valomų (Clean-in-Place, CIP) ir vietose sterilizuojamų (Sterilize-in-Place, SIP) sistemų jų plovimo ir sterilizavimo procedūroms. Šios sistemos veikia su maistui tinkamomis cheminėmis medžiagomis kontroliuojamose temperatūrose ir tam tikrais laikotarpiais, kad būtų užtikrinta tinkama higiena. Tikras stebuklas vyksta dėka tolydžio veikiančių stebėjimo jutiklių, kurie stebi mikroorganizmų lygį svarbiose kontaktinėse zonose. Kai šie jutikliai aptinka bet ką virš leistinų ribų, jie nedelsiant inicijuoja automatinius taisymo veiksmus. Papildomai apsaugoti nuo patogenų daugelis linijų įtraukia garo sterilizavimo tunelius kartu su UV-C šviesos moduliais, kurie sumažina bakterijas apie 99,8 % visame pernešimo juostų, sandarinimo mechanizmų ir plėvelės maršrutų ruone. Gamintojai privalo reguliariai tikrinti visas šias paviršių pagal griežtas sanitarijos dizaino standartus. Tai užtikrina, kad viskas atitiktų pagrindines maisto saugos sertifikacijas, tokias kaip BRCGS, SQF ir ISO 22000, išlaikant gamybos greitį be reikalo rankiniam valymui normalios veiklos metu.

Integruota galiojimo pailginimo funkcija Pakavimo mašina Technologijos

Vakuumo traukimas, viršutinis sandarinimas ir dujų pildymas: kaip pakuotės įrenginiai tiesiogiai pailgina mėsos galiojimo laiką

Vakuumo traukimo, viršutinio užsandarinimo ir dujų pildymo kombinacija veikia kartu, siekiant pašalinti pagrindines mėsos blogėjimo priežastis: bakterijų augimą deguonimi prisotrintoje aplinkoje ir riebalų skilimą dėl oro poveikio. Kai sukuriame vakuumą, pašaliname didžiąją dalį deguonies iš pakuotės – iki maždaug pusės procento arba mažiau. Tai sustabdo kenksmingų mikroorganizmų dauginimąsi ir išlaiko mėsos šviežią išvaizdą, neleidžiant jai pajuosti ar tapti minkšta laikui bėgant. Viršutiniai užsandarinimai sukuria labai sandarias uždarymo vietas, kurios apsaugo nuo išorės patenkančių drėgmės ir dulkių pervežimo ir tvarkymo metu. Dujų pildyme gamintojai į pakuotę pumpuoja tokius dujų mišinius kaip azotas ir anglies dioksidas vietoj įprasto oro. Šios dujos išstumia deguonį, lėtina fermentų aktyvumą, kuris kitaip sukelia gedimą. Be to, tai reiškia, kad daugiau nereikia pridėti cheminės konservacijos medžiagų.

Tyrimai parodė, kad skirtingų konservavimo būdų derinys gali penkiskart pailginti šaldytą galiojimo laiką. Pavyzdžiui, vakuumu supakuoti jautienos kepsniai saugiai išlaiko savo kokybę apie 20 dienų, tuo tarpu įprastai plastiku supjaustyta mėsa pradeda blogėti jau po 3–4 dienų. Verslo subjektai, naudojantys šias naujas technologijas, išmeta maždaug 30 procentų mažiau maisto atliekų, kas reiškia didesnį pelną ir mažiau švaistymo. Mėsa išlaiko maistingąsias medžiagas, skonį ir patrauklų išvaizdą nuo apdorojimo momento iki pat patekimo į parduotuvių lentynas. Šiuolaikinės pakavimo linijos veikia nepaprastai greitai – per valandą apdoroja tūkstančius pakuočių, o specialūs jutikliai nuolat tikrina sandarumą ir akimirksniu aptinka nesandarumus. Kai kuriose gamyklose netgi įrengtos atsarginės sistemos, skirtos atvejams, jei gamybos metu kiltų problemų.

Pasirinkite tinkamą mėsos pakuotės aparatą pagal savo gamybos poreikius

Pasirinkti tinkamą pakuotės įrangą reiškia pritaikyti tai, ką mašina gali atlikti, prie jūsų veiklos masto ir kokio tipo produktus apdorojate. Pradėkite nustatydami, kiek per valandą reikia supakuoti prekių. Mažesniems tiražams iki 500 vienetų per valandą puikiai tinka pusiau automatinės mašinos. Tačiau kai gamyba išauga iki apie 2 000–6 000 vienetų per valandą, įmonėms tikrai reikia visiškai automatizuotų linijų, įrengtų tokiais dalykais kaip modifikuotos atmosferos pakuotė, vakuumo sistemos ir vietinio valymo arba garų valymo technologija. Tada yra svarbu, kas iš tikrųjų yra pakuojama. Plonos mėsos riekės reikalauja atsargaus tvarkymo taikant plėvelę ir žemesnio slėgio sandarinimo, kad nebūtų pažeistos. Kita vertus, riebios mėsos rūšys kelia kitokius iššūkius, reikalingos specialios barjerinės plėvelės, atsparios aliejui, kad būtų išvengta nutekėjimo ar nesėkmingo sandarinimo. Ieškokite tokių mašinų, kurios galėtų augti kartu su verslo poreikiais, o ne pirkti kažką per didelio dydžio nuo pat pirmos dienos. Tikrosios išlaidos yra didesnės nei tiesiog pradinė kaina. Pagalvokite apie energijos suvartojimą, kiek dažnai reikia keisti dalis, kiek pakuotės plėvelės švaistoma ir kiek atmetamų vienetų atsiranda gamybos metu. Ir nepamirškite higienos standartų. Įsitikinkite, kad įranga atitinka EHEDG arba FDA reikalavimus maisto kontaktiniams paviršiams. Taip pat patikrinkite, ar medžiagos, iš kurių pagaminta, atlaikys visas temperatūros kraštutinybes, susiduriamas apdorojimo metu, nepriklausomai nuo to, ar tai yra šaldymo sąlygos, ar karšto pripildymo taikymas, kai temperatūros gali smarkiai pakilti.

Dažniausiai paskyrančių klausimų skyrius

Koks barjerinių plėvelių vaidmuo pakuotės mašinose?

Barjerinės plėvelės pakuotės mašinose sukurtos tam, kad sulaikytų deguonį ir drėgmę, prevencijuotų riebalų skilimą bei drėgmės praradimą, dėl kurių supūva mėsa.

Kaip veikia modifikuotos atmosferos ir vakuumo pakuotės sistemos?

Modifikuotos atmosferos sistemos orą keičia dujų mišiniais, tokiomis kaip anglies dioksidas ir azotas, kad sumažintų bakterijų augimą. Vakuumo sistemos pašalina deguonį ir taiko slėgį, kad išlaikytų produkto vientisumą.

Kodėl svarbu laikytis higienos standartų mėsos pakuotės mašinose?

Higienos standartai prevencijuoja bakterijų kaupimąsi, užtikrindami, kad įranga būtų lengvai valoma ir atspari užteršimui, taip išlaikant maisto saugą ir kokybę.

Kokios technologijos padeda pailginti mėsos galiojimo laiką?

Tokios technologijos kaip vakuumo traukimas, viršutinis sandarinimas ir dujų pildymas šalina deguonį ir išlaiko šviežumą, ženkliai pailgindamos mėsos galiojimo laiką.

Kaip verslo įmonės turėtų pasirinkti tinkamą pakuotės mašiną?

Verslams verta atsižvelgti į gamybos apimtį, produkto tipą ir higienos standartus, kad pasirinktų įrenginius, atitinkančius jų veiklos poreikius ir augimo reikalavimus.