Linea di confezionamento per lattine di caffè | Accuratezza di riempimento ±1 g, durata di conservazione di 18–24 mesi

L’imballaggio in lattina per caffè rappresenta la massima protezione del prodotto, grazie alle pareti rigide del contenitore che offrono una barriera pressoché completa contro l’ossigeno e l’umidità, responsabili del deterioramento della qualità del caffè. Le linee di imballaggio in lattina per caffè di ECHO Machinery sono progettate per il segmento premium, dove durata prolungata sullo scaffale, distribuzione per l’esportazione e posizionamento di marca premium giustificano il costo superiore dell’imballaggio. Il processo di riempimento delle lattine inizia con lo svincolo automatico, che separa le lattine impilate a nido e le posiziona sul nastro trasportatore. Il raffreddamento con azoto avviene in più fasi, iniziando dal punto di ingresso della lattina: un gas inerte viene iniettato per sostituire l’aria ambiente all’interno della lattina prima del riempimento. Il sistema di riempimento del caffè utilizza la tecnologia a peso netto con alimentazione in due fasi (bulk-and-dribble): circa il 95% del peso target viene erogato ad alta velocità, mentre l’ultimo 5% viene dosato a bassa velocità per garantire precisione. Dopo il riempimento, un secondo raffreddamento con azoto elimina i residui di aria nello spazio di testa (headspace). La membrana in foglio di alluminio—tipicamente in alluminio con rivestimento termosaldabile—viene applicata mediante un meccanismo pick-and-place e sigillata al bordo della lattina tramite riscaldamento a induzione (per lattine metalliche) o riscaldamento a conduzione (per lattine composite). La membrana include una valvola di degasaggio monodirezionale già applicata, necessaria per il caffè appena tostato. L’applicazione del coperchio sovrapposto segue la sigillatura della membrana, con verifica della coppia per i tappi a vite o verifica dell’aderenza per i tappi a scatto. Le stazioni di controllo qualità in linea includono la verifica del peso con retroazione al sistema di riempimento, il campionamento dell’integrità della sigillatura mediante test di decadimento della pressione e, in opzione, ispezione visiva per la verifica dell’etichetta e del codice data.