कॉफी के डिब्बे की पैकेजिंग लाइन | ±1 ग्राम की सटीकता, 18–24 महीने की शेल्फ लाइफ

कॉफी के डिब्बे के पैकेजिंग में उत्कृष्ट उत्पाद सुरक्षा प्रदान की जाती है, जिसमें कड़ी दीवारों वाले कंटेनर का उपयोग किया जाता है जो कॉफी की गुणवत्ता को नष्ट करने वाले ऑक्सीजन और नमी के खिलाफ लगभग पूर्ण बाधा प्रदान करते हैं। ईको मशीनरी की कॉफी के डिब्बे के पैकेजिंग लाइनें प्रीमियम वर्ग के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जहाँ विस्तारित शेल्फ लाइफ, निर्यात वितरण और प्रीमियम ब्रांड की स्थिति उच्च पैकेजिंग लागत को औचित्य प्रदान करती है। डिब्बे के भरने की प्रक्रिया स्वचालित डीनेस्टिंग के साथ शुरू होती है, जो डिब्बों को एकत्रित ढेर से अलग करती है और उन्हें कन्वेयर पर रख देती है। डिब्बे के प्रवेश बिंदु पर बहु-चरणीय नाइट्रोजन फ्लशिंग शुरू होती है, जिसमें भरने से पहले डिब्बे के आंतरिक भाग से वातावरण की हवा को निष्क्रिय गैस के द्वारा विस्थापित किया जाता है। कॉफी भरने की प्रणाली नेट-वेट तकनीक का उपयोग करती है, जिसमें बल्क और ड्रिबल फीड का उपयोग किया जाता है: लक्ष्य वजन का लगभग 95% उच्च गति से छोड़ा जाता है, फिर अंतिम 5% को सटीकता के लिए धीमी गति से छोड़ा जाता है। भरने के बाद, दूसरी नाइट्रोजन फ्लशिंग से ऊपरी स्थान (हेडस्पेस) को साफ किया जाता है। फॉयल मेम्ब्रेन—आमतौर पर गर्मी-सील कोटिंग वाली एल्यूमीनियम फॉयल—एक पिक-एंड-प्लेस तंत्र द्वारा लगाई जाती है और डिब्बे के किनारे पर या तो प्रेरण तापन (धातु के डिब्बों के लिए) या चालन तापन (संयोजित डिब्बों के लिए) के माध्यम से सील की जाती है। मेम्ब्रेन पर तैयार-लगाया गया एक-दिशात्मक गैस निकास वाल्व ताज़ी भुनी कॉफी के लिए शामिल होता है। मेम्ब्रेन सीलिंग के बाद ओवरकैप का आवेदन किया जाता है, जिसमें स्क्रू कैप के लिए टॉर्क सत्यापन या स्नैप कैप के लिए प्रेस-फिट सत्यापन शामिल होता है। ऑन-लाइन गुणवत्ता स्टेशनों में चेक-वेटिंग (जिसमें फिलर को प्रतिक्रिया दी जाती है), दबाव-क्षय परीक्षण के माध्यम से सील अखंडता का नमूना लेना और लेबल और तारीख कोड सत्यापन के लिए वैकल्पिक दृश्य निरीक्षण शामिल है।