Kaffeburkspackningslinje | Fyllningsnoggrannhet ±1 g, hållbarhet 18–24 månader

Förpackning av kaffeburkar representerar det ultimata skyddet för produkten, med hjälp av styva behållarväggar som ger nästan fullständig barriär mot syre och fukt, vilka försämrar kaffets kvalitet. ECHO Machinerys förpackningslinjer för kaffeburkar är utformade för premiumsegmentet, där längre hållbarhet, exportdistribution och premiumvarumärkespositionering motiverar de högre förpackningskostnaderna. Fyllningsprocessen för burkarna börjar med automatisk avstackning, där burkarna separeras från staplade stackar och placeras på transportbandet. En flerstegsprocess för kvävgasflöde påbörjas vid burkens inmatningspunkt, där inerts gas injiceras för att fördränga den omgivande luften från burkens insida innan fyllning. Kaffefyllningssystemet använder nettovikts-teknik med bulk- och droppförsörjning: cirka 95 % av målvikten doseras i hög hastighet, varefter de sista 5 % doseras i låg hastighet för precision. Efter fyllning utförs en andra kvävgasflödesprocess för att rensa utrymmet ovanför kaffet. Foliehinnan – vanligtvis aluminiumfolie med värmetätbeläggning – appliceras med en pick-and-place-mekanism och försegles till burkens kant med antingen induktionsuppvärmning (för metallburkar) eller ledningsuppvärmning (för kompositburkar). Hinnan inkluderar en förinstallerad envägsavgasventil för nyrostat kaffe. Påläggning av överlock följer efter förseglingen av foliehinnan, med vridmomentkontroll för skruvlock eller tryckpassningskontroll för snapplock. Kvalitetskontrollstationer i produktionslinjen inkluderar kontrollvägning med återkoppling till fyllningsanläggningen, provtagning av förseglingens integritet via tryckminskningstest och valfri bildinspektion för etikett- och datumkodverifiering.