Folyadék-zacskózó gép | Csöves és lapos zacskók

Minden kategória
Folyadék-töltő zacskózó gép csatlakozó- és lapos zacskókhoz

Folyadék-töltő zacskózó gép csatlakozó- és lapos zacskókhoz

Az ECHO Machinery folyadékzsák-csomagoló gépei folyadékokat töltnek és zárnak előre készített vagy formázás-töltés-zárás típusú zsákokba, különösen jól alkalmazhatók italok, szószt, mosószereket és személyápolási termékeket tartalmazó álló folyadékzsákokhoz. A folyadékzsák-csomagoló gép dugattyús töltőket, mágneses áramlásmérőket vagy fogaskerék-szivattyúkat használ, amelyeket a termék viszkozitásához igazítanak, és 50 ml-től 2000 ml-ig terjedő töltőtérfogatokat biztosítanak ±0,5%-os pontossággal. Kulcsfontosságú jellemzője a folyadékzsákokba történő öntőnyílás beillesztésének és zárásának állomása, amely az előre készített zsákokba hőzárja az illesztőelemeket a töltés előtt – ez kritikus fontosságú az italfolyadék-zsákokhoz használt ivónyílások és a mosószerekhez használt adagolókupakok esetében. A cseppmentes töltőfej a zsák belsejébe süllyed, majd a kifolyás után visszahúzódik, és egy pozitív zárószelep megakadályozza a töltés utáni cseppelést a zárófelületeken. A gyártási sebesség szokásos értéke 30–50 zsák per perc. Az összes folyadékkal érintkező alkatrész 316-os típusú rozsdamentes acélból készül, és FDA-által jóváhagyott elasztomereket tartalmaz. Az integrált CIP (tisztítás-helyben) rendszer tisztítófolyadékot keringtet
Árajánlat kérése

A vállalat előnyei

A folyadékkiöntő nyílás beillesztése és tömítése integrálva

Az inline folyadékkiöntő nyílás-felhelyező berendezés hőtömítéssel helyezi el a fogyasztói folyadékkiöntő nyílásokat vagy a kiszerelő kupakokat az előre készített zacskókba a töltés előtt – egyetlen gép végzi a folyadékkiöntő nyílás beillesztését, a töltést és a lezárását.

±0,5 %-os dugattyús töltési pontosság

Szervóvezérelt dugattyús töltőberendezések szívási funkcióval érik el a gyógyszeripari szintű töltési pontosságot a vízszerűtől a pasztaszerű folyadéktermékekig terjedő viszkozitási tartományban.

CIP-ellenőrzött tisztítási rendszer

Az integrált tisztítás-helyben (CIP) rendszer a tisztítóoldatot az összes termékkel érintkező alkatrészeken keresztül cirkuláltatja szétszerelés nélkül, hőmérséklet- és áramlásmérő szenzorokkal dokumentálva az ellenőrzött tisztítási ciklusokat.

Kapcsolódó termékek

A folyadékkal tölthető zacskók csomagolása gyorsan növekedett a fogyasztók kényelmes, hordozható ital- és fűszerezési formátumok iránti igénye miatt. Az ECHO Machinery folyadékkal tölthető zacskókhoz kifejlesztett rendszerei kezelik a folyadékos csomagolás három kulcsfontosságú kihívását: a zárás szennyeződésének megelőzését, a pontos töltést és a higiénikus körülmények fenntartását. A zacskókba beillesztett folyadékkiöntő nyílás (spout) behelyezésére szolgáló állomás – amely meghatározó jellemzője a folyadékkal tölthető zacskókhoz használt gépeknek – melegített mandrelt alkalmaz a folyadékkiöntő nyílás (spout) zacskófóliához való rögzítéséhez, pontosan szabályozott hőmérséklet és nyomás mellett. A folyadékkiöntő nyílás (spout) behelyezése után a zacskó a töltőállomásra kerül, ahol a töltőfej a folyadékkiöntő nyíláson (spout) vagy a nyitott tetején keresztül ereszkedik le a zacskóba. A dugattyús töltő egy szervomotoros dugattyút használ, amely programozható lökethosszal és sebességgel működik; a töltési löket végén a „visszaszívás” funkció (suck-back) visszahúzza a maradék terméket a töltőfej csúcsáról, így megakadályozza a cseppenést. Meleg töltésre (pl. gyümölcslé, teaitalok) alkalmas alkalmazások esetén az egész termékáramlási útvonal melegítésre kerül a töltési hőmérséklet fenntartása érdekében, és a töltőrendszer tartalmaz hőtágulási kompenzációt. A lapos zacskók zárására szolgáló állomás melegített rudakat használ, amelyeket azonnal követ egy hűtőállomás, hogy a zárás rögzüljön, mielőtt a zacskó kezelésre kerülne. Spouttal ellátott zacskók esetén a záróállomás a töltés és zárás után felhelyezi és meghúzza a kupakot. A CIP rendszer automatizálja azt a különösen munkaigényes szétszerelési és tisztítási folyamatot, amely során mosószer, öblítővíz és fertőtlenítőszer kering a termékáramlási útvonalon, és dokumentálja az időt, hőmérsékletet és átfolyási adatokat minőségi nyilvántartás céljából.

Gyakran Ismételt Kérdések

Milyen öntőfej-típusokat tudnak alkalmazni az ECHO folyadékzsákos gépek?

A támogatott öntőfej-típusok közé tartoznak a nyomva-húzós sportfeketedek (gyakori italokhoz), a felhajtható kifolyófeketedek (szószokhoz és mosószerekhez), a csavaros záróelemek (utántöltős zsákokhoz) és a gyermekek számára biztonságos záróelemek háztartási vegyi termékekhez. Az öntőfejek átmérője 8 mm és 38 mm között mozog. Az egyik öntőfej-típusról a másikra való átállás általában 15–20 percet vesz igénybe.
Meleg töltési alkalmazásokhoz (általában 85–95 °C, pasztörizálási hatás érdekében) az egész termékkel érintkező rendszer – a tartály, a szivattyú, a töltővezetékek és a fúvóka – felmelegítésre kerül a töltési hőmérséklet fenntartása érdekében. A dugattyús töltő a térfogatszámításban figyelembe veszi a hőtágulást. A zsákok zárásának paraméterei a zsákanyag emelt hőmérsékletéhez igazodnak.
A CIP-rendszer figyeli és rögzíti a tisztítóoldat hőmérsékletét, cirkulációs idejét és áramlási sebességét az egész tisztítási ciklus során. Ezeket a paramétereket érvényesített beállított értékekkel hasonlítja össze, és a rendszer egy tisztítási jelentést készít, amely dokumentálja, hogy az érvényesített feltételek teljesültek. Ez támogatja a HACCP-, BRC- és SQF-auditok követelményeit.

Kapcsolódó cikk

Mik a fő típusai a zacskózó gépeknek

21

Apr

Mik a fő típusai a zacskózó gépeknek

Zacskóképzési módszer szerint: előre készített zacskók vs. formálás-töltés-zárás rendszerekElőre készített zacskózó gépek: pontossági kezelés előre vágott zacskókhozAz előre készített zacskózó gépek olyan, előre gyártott zacskókat kezelnek, amelyeket kész termékként szállítanak. Vákuumos mechanizmusokat vagy levegőfúvókat használnak...
TOVÁBB NÉZEK
Hogyan növelhető a csomagolási hatékonyság az automatizált gépekkel

21

Apr

Hogyan növelhető a csomagolási hatékonyság az automatizált gépekkel

Miért növelik a hatékonyságot az automatizált csomagológépek? Az automatizált csomagológépek átalakítják a gyártósorokat, és mérhető hatékonyságnövekedést biztosítanak három kulcsfontosságú dimenzióban. Először is drasztikusan csökkentik a munkaerő-költségeket – az ismétlődő feladatok automatizálásával...
TOVÁBB NÉZEK
Egy nagy teljesítményű automatikus csomagoló gép fő jellemzői

27

Apr

Egy nagy teljesítményű automatikus csomagoló gép fő jellemzői

Pontos töltés és zárás pontossága A szubmilliméteres adagolási vezérlés szervóhajtásos rendszerek segítségével A nagy teljesítményű automatikus töltő-záró csomagoló gépek ±0,5%-os töltési pontosságot érnek el szervóhajtásos dugattyús rendszerekkel és zárt hurkú visszacsatolási vezérléssel. Ezek a m...
TOVÁBB NÉZEK
Milyen megtérülést várhat egy vállalkozás egy teljesen automatikus vákuumcsomagoló géptől

08

Jun

Milyen megtérülést várhat egy vállalkozás egy teljesen automatikus vákuumcsomagoló géptől

A csomagolóvonal szűk keresztmetszetének és a munkaerő-költségek felülvizsgálata – A kézi konzerválási folyamatok működési sebezhetősége – Az élelmiszer-elosztás, az agrári logisztika vagy az ipari felszerelések csomagolása terén a termelési kapacitás bővítése olyan...
TOVÁBB NÉZEK

Vásárlói visszajelzések

Kwame Asante
Tökéletes csatlakozózárás minden egyes alkalommal

Gyümölcslé-zacskóinkhoz tökéletes csatlakozó–fólia zárásra van szükség, és ezt a ECHO gép valóban biztosítja. A fűtött mandrelrendszer konzisztens kötéseket eredményez, és az elmúlt 18 hónapban nem érkezett egyetlen fogyasztói panasz sem csatlakozószivárgás miatt. A forró töltési funkció megőrzi gyümölcslénk minőségét mesterséges tartósítószerek nélkül.

Ingrid Larsen
A CIP-rendszer naponta órákat takarít meg

Ez előtt az ECHO gép előtt a folyadék-töltő berendezésünk tisztítása részleges szétszerelést igényelt, és két órát vett igénybe. Az integrált CIP-folyamat 25 perc alatt érvényesített tisztítást végez szétszerelés nélkül. Ennek eredményeként naponta egy további termelési ciklust tudunk lebonyolítani – jelentős kapacitásnövekedés tőkeberuházás nélkül.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi veled kapcsolatot.
E-mail
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000
Sorba épített csatlakozó-csöves-fólia hőzárás

Sorba épített csatlakozó-csöves-fólia hőzárás

Dokumentált hőmérséklet-, áramlási sebesség- és időadatokkal működő zárt körös CIP-rendszer, amely teljes szanitációt biztosít minden termékkel érintkező felületen szétszerelés nélkül.
25 perces érvényesített CIP-szanitáció

25 perces érvényesített CIP-szanitáció

25 perces érvényesített CIP-szanitáció – az ECHO Machinery tervezte megbízható folyadékalkalmazásokhoz.
Lekérdezés Lekérdezés Whatsapp Whatsapp
Whatsapp
WeChat WeChat
WeChat
ElsőElső