များပြားသောထုတ်ကုန်များအတွက် ပုံစံထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း

SMED နှင့် စံသတ်မှတ်ထားသော အလုပ်များ- Pouch packing machine ပြောင်းလဲမှုအချိန် လျော့ချရန်အတွက် အဓိက နည်းလမ်း

ပုံးခွေ လိုင်းအတွက် အတွင်းပိုင်းနှင့် အပြင်ပိုင်း စီမံခန့်ခွဲမှုလုပ်ဆောင်ချက်များကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ခြင်း

SMED ကိုအသုံးပြုရာတွင် ပထမဆုံးအဆင့်မှာ စက်များ ရပ်နေစဉ်တွင် လုပ်ရမည့်အရာများနှင့် စက်များ လည်ပတ်နေစဉ်တွင် လုပ်နိုင်သည့် အရာများကို ရှင်းလင်းစွာ ခွဲခြားရေးခြင်းဖြစ်သည်။ အတွင်းပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုများတွင် ထုပ်ပိုးမှုအဖ cover များကို ညှစ်ချိန်ညှိခြင်း သို့မဟုတ် ဖလင်လမ်းညွှန်များကို ရွှေ့ပေးခြင်းကဲ့သို့သော ထုတ်လုပ်မှုကို အမျှော်မှီစွာ ရပ်တန်းရန် လိုအပ်သည့် အရာများ ပါဝင်သည်။ အပြင်ပိုင်းလုပ်ဆောင်မှုများတွင် ဖလင်ရိုလ်များကို ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ ကိရိယာများကို သန့်ရှင်းရေးခြင်းနှင့် ဖော်မူလာများကို စစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်ပြီး ဤလုပ်ဆောင်မှုများအားလုံးကို ပုံမှန်လည်ပတ်မှုအတွင်းတွင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ ဤစီစဉ်မှုလုပ်ဆောင်မှုများ၏ ၆၀% ခန့်ကို အပြင်ပိုင်းအဖွဲ့အစည်းသို့ ရွှေ့ပေးခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲမှုအချိန်များကို သိသိသာသာ လျော့ချနိုင်ပါသည်။ ၂၀၂၃ ခုနှစ်တွင် Kaizen မှ ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် လုပ်ငန်းအစီရင်ခံစာများအရ အချိန်လျော့ချမှုသည် ၄၀% အထိ ဖြစ်နိုင်သည်။ လက်တွေ့တွင် ဤနည်းလမ်းကြောင့် စက်များ၏ အသုံးပြုမှုအချိန် (uptime) ပိုမိုကောင်းမွန်လာပြီး ထုတ်လုပ်မှုပမာဏလည်း အနှစ်သုံးများတွင် တိုးတက်လာမည်ဖြစ်သည်။ ဤချဉ်းကပ်မှုဖြင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် ဖလင်အမျိုးမျိုး၊ ပုံစံများကွဲပြားသည့် ပုံဥာဏ်များ (pouch shapes) နှင့် အပ်ချိတ်မှုဆိုင်ရာ ချိန်ညှိမှုများ (seal settings) တို့နှင့် သက်ဆိုင်သည့် နောက်လာမည့် ထုတ်ကုန်ပြောင်းလဲမှုများအတွက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးကို ရပ်တန်းစေခြင်းမရှိဘဲ ကြိုတင်ပြင်ဆင်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

SKU များနှင့် ဖလင်အမျိုးအစားများအလုံးစုံတွင် ပြောင်းလဲမှုအစီအစဉ်များကို စံနှုန်းထားခြင်း

စံသတ်မှတ်ထားသော အလုပ်လုပ်နည်းသည် ပြောင်းလဲမှုများကို အချိန်နှင့်တစ်ပါစေ လုပ်ဆောင်ရသော အလုပ်များမှ ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်ဆောင်နိုင်ပြီး အမှားအမှင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော လုပ်စဉ်များသို့ ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ ပုံးထုပ်စက်များအတွက် ဤသည်မှာ မကြာခဏ ပြောင်းလဲရသော လုပ်ဆောင်မှုများ (ဥပမါ- ထိုင်နိုင်သော ပုံးများမှ ပိုက်ဖွင့်နိုင်သော အိတ်များသို့ ပြောင်းလဲခြင်း) အတွက် တိကျသော အစီအစဥ်များကို သတ်မှတ်ပေးခြင်းဖြစ်ပြီး အိတ်များ၏ အမှားအမှင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အတိအကျသော အချိန်ကာလများ၊ တော်ကျူးတန်ဖော်စ်များနှင့် အတည်ပြုထားသော စံသတ်မှတ်ချက်များကို ထည့်သွင်းပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများမှာ-

• ±0.2 mm အတိအကျမှုဖြင့် ချိန်ညှိထားသော မြင်သာသော ညှိမှု လမ်းညွှန်များ
• အမြန်ဖွင့်နိုင်သော ကလမ်းများအတွက် တော်ကျူးတန်ဖော်စ် သတ်မှတ်ချက်များကို ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသော ကိရိယာများဖြင့် အာမ်ခံပေးခြင်း
• တစ်ရေးထုပ်နှင့် အများအားဖြင့် အသုံးများသော အများအားဖြင့် အလွှာများစုပုံထားသော ဖလင်များအတွက် ကြိုတင်အတည်ပြုထားသော ဖလင်ဖောင်းမှုနှင့် အပူချိန် ပရိုဖိုင်များ

ဤသည်မှာ ပြောင်းလဲမှုနှင့် ဆက်စပ်သော အမှားအမှင်များကို ၃၅% အထ do လျော့ချပေးပြီး အသစ်စတင်လုပ်ကိုင်သော ဝန်ထမ်းများအတွက် လေ့ကျင့်ရေးအချိန်ကို ၅၀% အထိ လျော့ချပေးပါသည်။ မော်ဂျူလာ ပုံစံဖွဲ့စည်းထားသော ပိုမိုမှုန်းသော ပုံစံများနှင့် ပေါင်းစပ်ပေးပါက စံသတ်မှတ်ထားသော အလုပ်လုပ်နည်းများသည် ၁၅ မိနစ်အောက် ပြောင်းလဲမှုများကို ယုံကြည်စိတ်ချစွာ ပံ့ပိုးပေးနိုင်ပါသည်။ ဤသည်မှာ လေမုန်တိုင်းဖွဲ့စည်းထားသော အတားအဆီးဖွဲ့စည်းများ သို့မဟုတ် ပြန်လည်ပေါင်းစပ်နိုင်သော ဇစ်ပါများကဲ့သို့သော အလုပ်များအတွက်ပါ အထူးသဖြင့် အသုံးဝင်ပါသည်။

စက်ပစ္စည်းဒီဇိုင်း အထောက်အကူပေးမှုများ- ပုံးထုပ်စက်များ၏ ပြောင်းလဲမှုများအတွက် အမြန်ဖွင့်နိုင်သော နှင့် ကိရိယာများမပါဘဲ ချိန်ညှိမှုများ

ယန္တရားမှု ဒီဇိုင်းသည် အမြန်ပြောင်းလဲမှုစွမ်းရည်၏ အခြေခံအုတ်မူးဖြစ်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ဝိုင်ရှ်ခ်ဖြင့် တင်းကြပ်ထားသော ဘော်လ်တ်များ၊ လက်ဖြင့် ဖီလ်ရီးလ်များကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အဆင့်ဆင့် စီးလ်ဘာ ချိန်ညှိမှုများပေါ်တွင် အခြေခံသော ပုံးအိတ် ထုပ်ပိုးရေးစက်များသည် ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကုန်များအတွင်း အစီအစဥ်မရှိသော ရပ်တန့်မှုအချိန်၏ ၃၀–၄၀% ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည် (Packaging Digest 2023)။ ရည်ရွယ်ချက်အတွက် အထူးဒီဇိုင်းပြုထားသော လှုပ်ရှားမှုလွယ်ကူမှုအင်္ဂါရပ်များသည် ဤအတားအဆီးများကို ဖျောက်ဖြေပေးသည်။

• စပရင်တပ်ဆင်ထားသော၊ ကလမ့်မပါသော ဖီလ်ရီးလ်တပ်ဆင်မှုများသည် ဖိပေးလိုက်ခြင်းတစ်ခါတည်းဖြင့် ချိတ်ဆက်မှုကို အောင်မြင်စေသည်။
• ဘေယွနေးတ် ချိတ်ဆက်မှုပါသော စပေါ့အ်ဖီဒါများဖြင့် ၃၀ စက္ကန့်အောက်တွင် အစားထိုးမှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။
• အနှစ်သောင်းတစ်ခုလှည့်သော စီးလ်မှု ဖောင်းမှုန်းစနစ်များသည် နေရာသတ်မှတ်မှုအမှတ်သေများကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားသည်။

ဤကိရိယာမှုမှုမှုများသည် အရေးကြီးသော ချိန်ညှိမှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်စေသည်။ အတွင်း ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စက်ပစ္စည်း၏ အနောက်ကြောင်း အချိန်ကို စက်ပစ္စည်း အနောက်ကြောင်း အချိန်မှ ခွဲထုတ်ထားသည်။

မော်ဂျူလာ ကိရိယာမှုမှုများနှင့် အစားထိုးနိုင်သော စီးလ်မှုမှုများ

မော်ဂျူလာဖြစ်မှုသည် ရှုပ်ထွေးသော ယန္တရားမှု ပြန်လည်ပုံစံသတ်မှတ်မှုများကို ရိုးရှင်းသော၊ လုပ်သောသူမှ လုပ်ဆောင်နိုင်သော စုစည်းမှုအဖြစ် ပေါ်ပေါက်စေသည်။ ဖောင်းမှုန်းများ၊ လမ်းညွှန်များ သို့မဟုတ် နော့ဇယ်များကို တစ်ခုချင်းစီ ပြန်လည်ချိန်ညှိခြင်းအစား လုပ်သောသူများသည် တစ်ချောင်းသော လီဗာဖြင့် ဖွင့်နိုင်သော အပြည့်အဝ အင်ဂျင်နီယာပြုထားသော ကြိုတင်ညှိပေးထားသော မော်ဂျူလာများကို အစားထိုးသည်။

ဒစ်ဂျစ်တယ်လီဗာများ - စံသတ်မှတ်ထားသော အလုပ်ညွှန်ကြားချက်များနှင့် စိတ်ခေါ်မှုများကို အလုပ်လုပ်ရန် အလိုအလျောက် အဆင်ပေးသည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် အောင်မြင်စွာ အသုံးပြုနိုင်သည့် အများအပြားသော SKU များကို အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်ခြင်း

စံသတ်မှတ်ထားသော လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများနှင့် စက်ရုံအလုပ်ခွင်တွင် အကောင်အထည်ဖော်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်များကြား ကွာဟချက်ကို ဖြေရှင်းရာတွင် ဒစ်ဂျစ်တယ်ဖြေရှင်းနည်းများသည် အရေးပါသည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်နေပါသည်။ ရှေးရိုးစွဲ စာရွက်စာတမ်းများဖြင့် ပြုလုပ်သည့် စစ်ဆေးရေးစာရင်းများနှင့် အလုပ်သမ်းများက လက်နှင့် မှတ်သားရသည့် လုပ်ငန်းများသည် အလုပ်သမ်းများ၏ ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်များ မတူညီမှုကြောင့် အလုပ်အဖွဲ့များအကြား မတူညီမှုများကို ဖန်တီးပေးလေ့ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် အလုပ်သမ်းများအတွက် လမ်းညွှန်ပေးသည့် အလုပ်ညွှန်ကြားချက်များ (EWI) နှင့် အလိုအလျောက် အဆင်ပေးသည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများ (Automated Recipe Systems) တို့ကို အသုံးပြုရှိပါသည်။ ဤနည်းပညာများသည် အတွေ့အကြုံများမှ ရရှိသည့် အသိပညာများအားလုံးကို စက်ပစ္စည်း၏ အသုံးပြုမှု အင်တာဖေးစ်တွင် တိုက်ရိုက်သိမ်းဆီးထားပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ပစ္စည်းကို ဘယ်သူက လုပ်ကိုင်သည်ဖြစ်စေ၊ အလုပ်သမ်းများ၏ အတွေ့အကြုံအဆင့်များ မည်မျှရှိသည်ဖြစ်စေ ထုတ်လုပ်မှု ပြောင်းလဲမှုတိုင်းသည် အတည်ပြုထားသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တူညီသည့် အတိုင်း အကောင်အထည်ဖော်ရှိပါသည်။

လမ်းညွှန်ပေးသည့် အသိအများနှင့် အခြေအနေအလိုက် လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် EWI များဖြင့် လူသားများ၏ ကွဲလေးမှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း

စဥ်ဆက်မပါသော အသိအမြင်ရှိသော EWI စနစ်သည် လုပ်ဆောင်နေသည့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား၊ အသုံးပြုသည့် ဖလင်အမျိုးအစားနှင့် စက်ကို ဘယ်လိုချိန်ညှိထားသည် စသည်တို့အပေါ် မူတည်၍ အချိန်နှင့်တစ်ပါက ပြောင်းလဲသော ညွှန်ကြားချက်များကို ပေးစေသည်။ ဝန်ထမ်းများသည် ဗီဒီယိုဖလှယ်များ၊ အစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို ပြသသည့် အနီမေးရှင်းဖော်ပြချက်များနှင့် အဆင့်တိုင်းတွင် လိုအပ်သည့် တင်းအားများကို တိကျစွာ ညွှန်ကြားပေးသည့် လမ်းညွှန်များပါဝင်သည့် လမ်းညွှန်များအတိုင်း လုပ်ဆောင်ကြသည်။ နောက်တစ်ဆင့်သို့ ရောက်ရှိရန်မှီ၍ နောဇ်လ်များကို မှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားခြင်း သို့မဟုတ် စီလ်ဘာများကို မှန်ကန်စွာ ညှိထားခြင်း စသည့် အရေးကြီးသော အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုများကို ဒစ်ဂျစ်တယ်အားဖြင့် အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အရေးကြီးသော အဆင့်များကို လွဲမှုများ ဖြစ်ပွားခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဂasket ကို မှန်ကန်စွာ မတပ်ဆင်မီ သို့မဟုတ် တင်းအားတိုင်းတာမှုများသည် လက်ခံနိုင်သည့် အတိုင်းအတာများကို ကျော်လွန်သည့်အခါ စနစ်သည် ထိုပြဿနာများကို ချက်ချင်းဖမ်းမိပြီး ပြဿနာများ ပြေလည်သည့်အထိ လုပ်ဆောင်မှုများကို အလုပ်မလုပ်နေစေပါသည်။ ရလာဒ်များသည် ကိုယ်တိုင်ပြောပေးပါသည် – လုပ်သောသူ၏ ကျွမ်းကျင်မှုအဆင့်ကို မှီ၍ ၉၈ ရှိသည့် အသုံးပြုမှုနှုန်းကို တွေ့ရပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် အထုပ်ပိုးခြင်းစက်ကို မှန်ကန်စွာ ချိန်ညှိမှုများ မပြုလုပ်မီ ဖြစ်ပွားသည့် အမှားအမှင်များကို ပြင်ဆင်ရန် အချိန်အကုန်အက зат မရှိပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

SMED ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

SMED သည် Single-Minute Exchange of Die ကို ရည်ညွှန်းပြီး ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုတွင် ပြောင်းလဲမှုအချိန်များကို လျှော့ချရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည့် လီန် ထုတ်လုပ်မှုနည်းစနစ်ဖြစ်သည်။

စံသတ်မှတ်ထားသည့် အလုပ်လုပ်နည်းများသည် ပုံမှန်အောင် ပုံစံထုပ်ပေးသည့် စက်မှုတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးပါသနည်း။

စံသတ်မှတ်ထားသည့် အလုပ်လုပ်နည်းများသည် တိကျသည့် အစီအစဉ်များ၊ အတွင်းပါဝင်သည့် အမှားအမှင်များကို လက်ခံနိုင်သည့် အကွာအဝေးများနှင့် စမ်းသပ်စစ်ဆေးပြီး အတည်ပြုထားသည့် အချက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲမှုများကို ထပ်ခါထပ်ခါ လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး အမှားအမှင်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

အမြန်ဖွင့်နိုင်သည့် နှင့် ကိရိယာမလိုသည့် ညှိမှုများ ဆိုသည်မှာ အဘယ်နည်း။

အမြန်ဖွင့်နိုင်သည့် နှင့် ကိရိယာမလိုသည့် ညှိမှုများသည် ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ကိရိယာများကို အသုံးမပြုဘဲ စက်ပစ္စည်းများတွင် အမြန်ပြောင်းလဲမှုများနှင့် စီမံမှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်ရန် စက်မှုဒီဇိုင်းတွင် ထည့်သွင်းထားသည့် အင်္ဂါရပ်များဖြစ်သည်။

လူသားအမှားအမှင်များကို လျော့ချရန် အီလက်ထရွန်နစ် အလုပ်ညွှန်ကြားချက်များ (EWI) သည် မည်သို့သည့် အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသနည်း။

EWI များသည် လမ်းညွှန်ပေးသည့် နှင့် အခြေအနေအလိုက် သင့်တော်သည့် ညွှန်ကြားချက်များကို ပေးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လူသားများ၏ ကွဲလေးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး စံသတ်မှတ်ထားသည့် နှင့် အမှားအမှင်ကင်းသည့် စီမံမှုများကို သေချာစေပါသည်။