အပိုင်းအစများ၏ အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ VFFS စက်၏ အမြန်နှုန်းကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း

အခြေခံသော အလဲအလှယ်ဖော်မှု - အဘယ်ကြောင့် Vffs machine အမြန်နှုန်းသည် အပိုင်းအစများ၏ အရည်အသွေးကို မည်သို့သိမ်းဆောင်ပေးသနည်း

အမြန်နှုန်းများတွင် dwell time လျော့နည်းခြင်းကြောင့် ပေါလီမာများ၏ အရည်ပေါက်မှုနှင့် အပိုင်းအစများ၏ ချိတ်ဆက်မှု အားကောင်းမှုသည် အားနည်းလာခြင်း

အပူပမာဏ မလ sufficiently မထေးသည့်အခါ ပေါလီမာများသည် အပူဖြင့် အပြည့်အဝ မကောင်းစွာ အရည်ပေါက်ခြင်း (melt) သို့မဟုတ် မော်လီကျူလာအဆင့်တွင် အကောင်းဆုံး ရောနှောမှုမှု ဖြစ်ပေါ်မလာပါ။ သုတေသနများအရ အထူးသော ပစ္စည်းများအတွက် လိုအပ်သော အချိန် (dwell time) ထက် နည်းသောအခါ ချိတ်ဆက်မှုအား (bond strength) သည် အနက် ၄၀% ခန့် ကျဆင်းသွားနိုင်ကြောင်း ဖော်ပြထားသည်။ ပြဿနာသည် အရည်ပေါက်မှုမှု မပြည့်စုံခြင်းကြောင့် အပိုင်းအစများတွင် အလွန်သေးငယ်သော လေအိတ်များ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကြောင့် ပိုမိုဆိုးရွားလာပါသည်။ ဤသို့သော အဏုကြည့်မှုအဆင့် အကွာအဝေးများသည် အထူးသဖြင့် အလွန်အရေးကြီးသော အများအပိုင်းပါ ပလပ်စတစ်ပါးလ် (multi-layer film) အသုံးပြုမှုများတွင် ပုံစံပေါ်လွင်စေပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်နည်း။ အကူးအပြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုများကို စီတင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပို့ဆောင်ရေးအတွင်း ရွှေ့ပေးခြင်းတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အပိုင်းများ ခွဲထွက်သွားပါသည်။ အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှု အရေးကြီးသော အခြေအနေများတွင် အပိုင်းများသည် မျှော်လင့်ထားသည်ထက် အရင်ပိုင်းတွင် ပျက်စီးသွားပါသည်။

တိကျသော အပူနှင့် လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှု – VFFS စက်များအတွက် အချိန်ကြာမှု (Dwell Time) နှင့် အမိုးအကာများ၏ တိကျသော ညှိနှိုင်းမှု (Jaw Synchronization) ကို အကောင်းဆုံးဖော်ထုတ်ခြင်း

အမြန်နှုန်းအများများတွင် အပူချိန်သတ်မှတ်ထားသော ပိတ်မှတ်ခြင်းသည် ဘာကြောင့် မအောင်မြင်ခြင်းဖြစ်ပါသလဲ။ နှင့် ဆာဗို-မောင်းသော VFFS စက်များသည် အချိန်ကို အလိုအလျောက် ညှိပေးနိုင်သည့် နည်းလမ်းဖြင့် ဤပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။

VFFS စက်များသည် ပိုမြန်စွာ လည်ပတ်သည့်အခါ အပူခါးမှု အမြဲတမ်းဖော်ပြထားသော အပူခါးမှုစနစ်များသည် ပလပ်စတစ်ပါးလ်များအတွင်းသို့ အပူပေးမှုအတွက် အချိန်အလုံအလောက်မရှိသောကြောင့် မှုန်းနေသည်။ စက်များ၏ အမြန်နှုန်းများ ပိုမြင့်လာသည့်အခါ ဤပြဿနာသည် ပိုမိုဆိုးရွားလာပါသည်။ အကြောင်းမှာ ပုံမှန်စနစ်များသည် အရည်အသွေးကောင်းမော်သော အပူခါးမှုများကို အဆက်မပါး ထုတ်လုပ်နေရန် လောက်လောက်လုံလုံမရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ Packaging Dynamics Journal (၂၀၂၃) ၏ မကြာသေးသော သုတေသနအရ ဤစက်များသည် သူတို့၏ အမြင်နှုန်းအများဆုံးကို ကျော်လွန်သည့်အခါ အပူခါးမှု၏ အားကောင်းမှုသည် လက်ခံနိုင်သည့် အဆင့်ထက် ၂၀% မှ ၃၀% အထိ ကျဆင်းသွားသည်။ ရှေးရိုးစွဲ စက်ကိရိယာများတွင် အခြေအနေပြောင်းလဲမှုများကို အလွန်ကောင်းစွာ မညှိနိုင်သော အပူပေးမှုပုံစံများ သတ်မှတ်ထားသည်။ ထို့ကြောင့် အထုပ်ပို့စက်များတွင် အားနည်းသော အပူခါးမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပြီး နောက်ဆုံးတွင် ထုတ်ကုန်များ ယိမ်းယိုမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။

ဆာဗို-မောင်းသော မော်တာများပါရှိသော VFFS စက်များသည် ဤပြဿနာကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များဖြင့် ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဤစက်များတွင် အတိကျမှုရှိသော မော်တာများပါရှိပြီး ကုန်ပစ္စည်းများကို ပိတ်ထားသည့် အချိန်ကို ကုန်သုတ်စက်၏ အမြန်နှုန်းကို မှီမှီမှီ ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်လုပ်ငန်းများ အမြန်နှုန်းမြင့်လာသည်ဖြစ်စေ၊ နှေးလာသည်ဖြစ်စေ ထိပ်တိုက်ထိတ်ခိုက်မှုအချိန်ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ရလဒ်များမှာ အပူပိုမိုတေးတေးညှော့ညှော့ ဖြန့်ဖြူးပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းများကို ၄၀% ခန့် တိုးမောင်းနိုင်ပါသည်။ ထို့ပြင် ပိတ်မှတ်ခြင်းများကို အမြန်နှုန်းမြင့်မှုနှင့် အမြန်နှုန်းနေးမှု နှစ်များစွာတွင် အောင်မြင်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ဤစနစ်များတွင် ပြောင်းလဲမှုများကို အမြဲတမ်း စောင်းကြည့်ပြီး ညှိပေးသည့် ပြောင်းလဲမှုပေးသည့် စနစ်များ (feedback loop) ပါရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဖိအားနှင့် အပူချိန်များကို အမြဲတမ်း စောင်းကြည့်ပြီး ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမြန်နှုန်းမြင့်လာသည့်အခါ အထုပ်ပို့မှုအရည်အသွေး ကျဆင်းသည့် အဟောင်းပုံစံပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်သူများသည် အမြန်နှုန်းနှင့် အရည်အသွေး နှစ်ခုလုံးကို ရွေးချယ်ရန် မလိုအပ်တော့ပါသည်။

ဖိလ်များကို ကိုင်တွယ်ခြင်းအား တည်ငြိမ်မှု – ဖိအား၊ လိုက်နာမှုနှင့် လှုပ်ရှားမှုပုံစံများ၏ အပူပိုင်းမှု တည်ငြိမ်မှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

အကြားကြား နှင့် အဆက်မပါသော လှုပုပ်မှုများ – အမြန်နှုန်းမြင့် VFFS လုပ်ဆောင်မှုများတွင် ဖောင်းပေါ်ခြင်း အစီအစဥ် ထပ်ခါထပ်ခါ တိကျမှုနှင့် ပိတ်မှု အနေအထား တိကျမှုအပေါ် သက်ရောက်မှု

တစ်မိနစ် အိတ် ၂၀၀ ကျော်နှုန်းဖြင့် လည်ပတ်နေစဉ် အသုံးပြုသော လှုပ်ရှားမှုအမျိုးအစားသည် Vertical Form Fill Seal (VFFS) စက်များတွင် အပ်များ၏ တည်ငြိမ်မှုအပေါ် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ကြားဖြတ် လှုပ်ရှားမှု စနစ်တွေနဲ့ ပြဿနာက ၎င်းတို့ဟာ ညှိနှိုင်းမှု ပြဿနာတွေ ဖြစ်စေတာပါ။ အကြောင်းက စက်ရပ်ပြီး ပြန်စတိုင်း အမာခံကြောင့် ရုပ်ရှင်ဟာ နည်းနည်း ရွေ့လျားလို့ပါ။ ဒီလှုပ်ရှားမှုလေးတွေက ပိတ်တံချောင်းတွေရဲ့ နေရာကို 0.8mm အထိ ပြောင်းပစ်နိုင်ပြီး ဒါက သင့်တော်တဲ့ ပိတ်တံတွေ ဖန်တီးဖို့ သိပ်မကောင်းပါဘူး။ ဆက်တိုက်လှုပ်ရှားမှု VFFS ကိရိယာတွေက အရာတိုင်းကို အတူတူ ချောမွေ့စွာ ရွေ့ရှားစေခြင်းဖြင့် ဒီပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါတယ်။ ဒီရုပ်ရှင်ဟာ ပိတ်တံတွေနဲ့အတူတူပဲ တိုးတက်သွားတော့ တစ်မိနစ်ကို အိတ် ၃၀၀ ထုတ်တဲ့အခါတောင် နေရာဟာ မီလီမီတာ ၂၀ဝ အတွင်း တိကျနေတာပါ။ ဒီလို လေးဆ ပိုကောင်းတဲ့ ထပ်ကျော့နိုင်မှုဆိုတာက ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းမှာ ဆိုးဝါးတဲ့ တံဆိပ်တွေ နည်းလာစေပါတယ်။ ထုတ်လုပ်သူတွေဟာ အမှားရှိတဲ့ တံဆိပ်တွေက ထုတ်ကုန် အမှိုက်တွေ ဖြစ်စေပြီး ဖောက်သည်တွေ တိုင်ကြားတာကြောင့် တကယ် ဂရုစိုက်တာတစ်ခုပါ။

ဖလင်မှတ်ဉာဏ်အကျိုးသက်ရောက်မှုနှင့် ဝက်ဘ်လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက်ရှိ အခက်အခဲဖြစ်စေသော ဖိအားကွဲလေးများကဲ့သို့သော အရာများသည် စံချိန်စံညွှန်းများကို အထိရောက်ဆုံးဖျက်ဆီးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆာဗိုမော်တာများဖြင့် တပ်ဆင်ထားသော ခေတ်မီ Dancer Roll စနစ်များသည် အားလုံးကို ချောမွေ့စွာ လည်ပတ်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် လိုအပ်သော ဖိအား၏ ၁၀% အတွင်းတွင် ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အမြန်နှုန်းများ အလွန်မြန်မြန်ပြောင်းလဲသောအခါ ဖလင်ပြန်ခုန်ခြင်းကဲ့သို့သော အနှောင့်အယှက်ဖော်သော ဖြစ်ရပ်များကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အနားဖော်ခြင်းနည်းပညာ (Edge Guiding Technology) ကိုလည်း မမေ့ပါနဲ့။ ဤစနစ်များသည် ဘေးဘက်သို့ ရွေ့လျော်ခြင်း (Lateral Drift) ပြဿနာများကို တိုက်ရိုက်ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ အထူးသဖြင့် မှန်ကွန်ကရစ် (Metallized) လမီနိတ်များကဲ့သို့သော လမ်းကြောင်းမှ ထွက်ပေါ်လာရန် အလွန်နှစ်သက်သော ပစ္စည်းများအတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် VFFS စက်များတွင် အမြန်နှုန်းမြင့်မှုအတွင်း ကောင်းမွန်သော ပိတ်မှုများရရှိရန်အတွက် လှုပ်ရှားနေသော အစိတ်အပိုင်းအားလုံးသည် အတူတက် အကောင်အယောင်ဖော်ရန်၊ ဖိအားကို တစ်လျှောက်လုံး တည်ငြိမ်စေရန်နှင့် ပစ္စည်းများကို အစမှ အဆုံးအထိ ဂရုတစိုက် ကိုင်တွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

ထုတ်ကုန်အလိုက် ကန့်သတ်ချက်များ – ဖိအားပေးမှု စရိုက်လက္ခဏာများသည် VFFS စက်၏ အမြန်နှုန်းကို ပိတ်မှုများကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိဘဲ ကန့်သတ်ပေးခြင်း

နို့မှုန်များ၏ ကပ်စွဲမှုနှင့် ချောကလက်များ၏ အလေးချိန်အပ်နေမှုသည် ပိတ်မှုများတွင် ညစ်ညမ်းမှုနှင့် အစောပိုင်းတွင် ပျက်စေခြင်းတို့ကို ဖော်ဆောင်ပေးသော ဖျှောင်းလျော်သော အကြောင်းရင်းများ

မတူညီသောထုတ်ကုန်များကို အထုပ်ချုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည့် VFFS စက်များ၏ အမြန်နှုန်းကို အလွန်အမင်း ကောင်းမွန်စေရန် အတွက် အများကြီး အခက်အခဲများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဥပမေးအားဖြင့် နို့မှုန်များကို ကြည့်ပါ။ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် လည်ပုတ်နေစဉ် အပိတ်အနေရာများတွင် ကပ်နေသည့် အလွန်သေးငယ်သော အမှုန်များကို ကျန်ခဲ့တတ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အမှုန်များကြောင့် ပေါလီမာ အပိတ်အနေရာများ ချိတ်ဆက်မှု ဖြစ်ပေါ်ရန် အတွက် အဟောင်းအသစ် ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထို့အပြင် အမြန်နှုန်းများ မြင့်တက်လာသည်နှင့်အမျှ အပိတ်အနေရာများ အားနည်းလာပါသည်။ ထိုသို့သော အခက်အခဲများသည် ချောမွေ့သော အချိုမှုန်များအတွက်လည်း ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ ထိုသို့သော ကပ်နေသည့် ပစ္စည်းများသည် ဖြည့်သွင်းစဉ် စက်၏ အပိတ်အနေရာများသို့ အက်ဆစ်များ ကူးပေါက်စေပါသည်။ ထိုသို့သော အက်ဆစ်များကြောင့် အပိတ်အနေရာများတွင် အပူလွှဲပေးမှု အားနည်းလာပါသည်။ ထို့အပြင် အပိတ်အနေရာများတွင် အလွန်သေးငယ်သော အက်ကြောင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ကုမ္ပဏီများသည် သူတို့၏ စံချိန်စံညွှန်း အမြန်နှုန်းများကို ကျော်လွန်သည့်အခါ စက်ပစ္စည်းများ ပျက်စေမှုများသည် ၂၀ ရှိမှ ၃၀ ရှိမှ အထိ တိုးတက်လာပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူများအများစုသည် ထုတ်ကုန်များနှင့် အထုပ်ချုပ်မှု ပစ္စည်းများ အကြား ဖြစ်ပေါ်သည့် အပေါ်ယံအကျိုးသက်ရောက်မှုများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကို အလွန်အမင်း ကန့်သတ်နေကြောင်းကို မသိကြပါ။ ထိုသို့သော အခက်အခဲများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် နို့ထုတ်ကုန်များအတွက် စတေးတစ်ကြောင်း အကာအရံများ အသုံးပြုခြင်း သို့မဟုတ် ချောမွေ့သော အချိုမှုန်များအတွက် အထူးဖော်မြူလေးများ အသုံးပြုခြင်း စသည့် အထူးနည်းလမ်းများ လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ညှိမှုများကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါက လုပ်ငန်းစဉ်များကို အဆက်မပါဘဲ လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် လူတိုင်း လိုလားသည့် အလောင်းအလံ ပိတ်ထားသည့် အပိတ်အနေရာများကို အာမခံနိုင်ပါသည်။

^{မိုးသည်းထန်စွာ ရေစီးကြောင်းများတွင် အမျှင်ပါဝင်မှုသည် နေ့စဥ် အလုပ်မလုပ်နိုင်သည့် အချိန်၏ ၄၂% ကို ဖြစ်စေသည်ဟု လုပ်ငန်းခွင်အချက်အလက်များက အတည်ပြုပေးထားပါသည် [Packaging Digest, 2023]။}

အရှေးတည်းက စီမံထားသော အရည်အသွေးအာမခံခြင်း - ကယ်လီဘရေရှင်း၊ Sense-and-Seal® ပေါင်းစပ်မှုနှင့် အမ tốc အတည်ပြုထားသော အတည်ပြုခြင်း ပရိုတိုကောလ်များ

အမြန်နှုန်းတိုးမှုအလိုက် ပြုလုပ်သည့် ကေလ်ဘရေးရှင်းလုပ်ဆောင်မှုများသည် အပူခံစားမှု ပရိုဖိုင်း အတည်ပြုခြင်းကို VFFS စက်ပေါ်တွင် စွမ်းဆောင်ရည်အဆင့်များနှင့် တစ်ပါတည်း ညှိပေးပါသည်

VFFS စက်တွေက ထုတ်လွှတ်မှုကို မြှင့်တင်ဖို့ ကြိုးစားတဲ့အခါမှာ ဒီချိန်ညှိမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို အချိန်ကိုက် လုပ်ပေးခြင်းဟာ အများကြီး အရေးပါပါတယ်။ အေးစက်တဲ့ အပူစီးဆင်းမှု ဖြစ်စဉ်ကို မမြင်ကြလို့ အေးစက်တဲ့ အတည်ပြုမှု နည်းစနစ်တွေက မထိရောက်တော့ဘူး။ အရာတွေ မြန်မြန် ရွေ့ရှားလာတဲ့အခါပေါ့။ ဘာက ပိုကောင်းလဲ။ အဆင့်ဆင့် ချဉ်းကပ်မှုတစ်ခုက seal bar အပူချိန်ကို လုပ်ဆောင်မှု အဆင့် အမျိုးမျိုးမှာ စစ်ဆေးတယ်၊ စွမ်းအင် တစ်ဝက်နဲ့ အပြည့်အဝ ပေါက်ကွဲမှုကြားမှာ တစ်နေရာရာမှာ ဖြစ်နိုင်တာပါ။ ဒါကို မှန်ကန်စွာ လုပ်ဖို့ ကုမ္ပဏီတွေဟာ ဒီပိတ်တံတွေအတွင်းမှာ အပူအာရုံခံတွေ ထည့်ဖို့လိုတယ်၊ ထုတ်လုပ်မှု အရှိန်တက်လာတာနဲ့အမျှ အချိန်နဲ့တပြေးညီ အခြေအနေတွေကို ခြေရာခံနိုင်အောင်ပါ။ အမြန်နှုန်းတွေ မြင့်လာတာနဲ့အမျှ ဒီအရာတွေကို ဘယ်နှစ်ကြိမ် စစ်ဆေးဖို့လိုလဲဆိုတာလည်း မြင့်လာပါတယ်။ ဥပမာ တစ်မိနစ်ကို စက်ဝန်း ၈၀ ကို ယူကြည့်ပါ၊ စက်ရုံအများစုဟာ အပြောင်းအလဲတစ်ခုစီအတွင်းမှာ နှစ်ကြိမ် အတည်ပြုမှု စမ်းသပ်မှုတွေ လုပ်မှာပါ။ ဒီအပူလွှဲပြောင်းမှု ပြဿနာတွေကို အစောပိုင်းမှာ ဖမ်းမိခြင်းဟာ အဆိုးတွေ ဖြစ်ပျက်တာကို တားဆီးပေးတယ်။ လျှောထွက်မှုတွေ ဖြစ်စေတဲ့ မကောင်းတဲ့ ပိုလီမာပေါင်းစပ်မှုလိုပေါ့။ ဒီအဆင့်လိုက် ပရိုတိုကောတွေဆီ ပြောင်းသွားတဲ့ စက်ရုံတွေဟာ လုပ်ငန်း အစီရင်ခံစာတွေအရ သူတို့ရဲ့ ISO 11607-3 လိုက်နာမှု နံပါတ်တွေမှာ ၄၀% တိုးတက်မှုတစ်ခုခု တွေ့နေရတယ်။

Sense-and-Seal® နည်းပညာသည် ထုပ်ပိုးမှုအများအပြားဖွင့်ပေးသည့်စက်မှုအမြန်နှုန်းကို +15% အထိ မြင့်တင်ပေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးမှုအတွင်း အပိုင်းအစများ၏ အပိုင်းအစများတွင် ပေါ်ပေါက်လာသည့် အကြောင်းအရာများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းတို့ကို ဘယ်သို့လုပ်ဆောင်ပေးသနည်း။

အာရုံခံစားမှုပေးသည့် ပေါ်လော့ဂ်စနစ်များသည် ရှေးရိုးစွဲ အမြန်နှုန်းကန့်သတ်ချက်များကို ကျော်လွန်သည်။ Sense-and-Seal® နည်းပညာသည် လေဆာ မိုက်ခရိုမီတာများကို အသုံးပြု၍ အပိုင်းအစများ၏ အပိုင်းအစများတွင် 0.3 mm အတွင်း အမှုန်များ ဝင်ရောက်မှုကို စောင်းမှုန်းပေးသည်။ ညစ်ညမ်းမှုအန္တရာယ်သည် အပိုင်းအစများ၏ အားကောင်းမှုကို ထိခိုက်နေပါက အပိုင်းအစများ၏ အပိုင်းအစများကို အလိုအလျောက် ညှိပေးသည်။

• ဖိအား ထိန်းညှိမှု အားနည်းသည့် အပိုင်းအစများကို ခွဲခြားထားပြီး စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားခြင်း
• အပူချိန် လျော်ကြေး ပုံစံမှန်မှုများကို ပေါ်လော့ဂ်စနစ်များဖြင့် ဖော်ထုတ်ပေးရန် အထူးသဖြင့် အပိုင်းအစများတွင် အပိုအပူပေးခြင်း
• အချိန်ကြာမှု တိုးချဲ့ခြင်း ထိခိုက်မှုရှိသည့် နေရာများကိုသာ ဦးတည်ပေးခြင်း (<2 ms အထိ အပိုအချိန်တွင် ထည့်သွင်းပေးခြင်း)

ဤနည်းလမ်းသည် အမြဲတမ်း အမြန်နှုန်းကို လျှော့ချခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး အကြွင်းအကျန်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အားနည်းမှုများကို ကာကွယ်ပေးသည်။ အချိန်နှင့်တစ်ပါတ် စစ်ဆေးမှုများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် ထုပ်ပိုးမှုအများအပြားဖွင့်ပေးသည့်စက်မှုအမြန်နှုန်းကို 15% အထိ မြင့်တင်ပေးပြီး အပိုင်းအစများနှင့် ဆိုင်သည့် အကြွင်းအကျန်များကို 90% အထိ လျှော့ချပေးသည်။ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်သည် မှုန်းမှုန်းစနစ်များကို လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်သည့် လုပ်သမ်းများ၏ စစ်ဆေးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။ ထုပ်ပိုးမှုအများအပြားဖွင့်ပေးသည့်စက်မှုအမြန်နှုန်း 120 ထုပ်/မိနစ် အထက်တွင် အသုံးပြုသည့် စစ်ဆေးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စက်မှုအမြန်နှုန်းသည် ထုပ်ပိုးမှုအများအပြားဖွင့်ပေးသည့်စက်မှုအပိုင်းအစများ၏ အားကောင်းမှုကို မည်သို့သိမ်းဆောင်ပေးသနည်း။

အမြန်နှုန်းများ ပိုမြင့်လာပါက အချိန်ကုန်သက်သက် (dwell time) လျော့နည်းသွားပြီး ပေါလီမာအအေးခံမှုနှင့် ချိတ်ဆက်မှုအားကို အားနည်းစေကာ ပိုမိုများပြားလာသော ပိတ်မှုမှုန်းမှုများ (seal failures) ကို ဖော်ပေးပါသည်။

VFFS စက်များ၏ အမြန်နှုန်းများကို ထုတ်ကုန်များ အများအပြားက ဘာကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိပါသနည်း။

နို့မှုန်များ (dairy powders) နှင့် ဂမီ အစားအစာများ (gummy confections) ကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်များသည် အပူလွှဲပေးမှုကို အဟောင်းဖော်ပေးသည့် ကုန်ကြမ်းများကို ကျန်ရစ်စေပြီး ပိတ်မှုမှုန်းမှုများ (seals) အား အားနည်းစေပါသည်။

ဆာဗို-မောင်းနေသော စက်များသည် VFFS ပိတ်မှုမှုန်းမှုအရည်အသွေးကို အမြန်နှုန်းများတွင် မည်သို့ မြ improvement တင်ပေးပါသနည်း။

ထိုစက်များသည် အချိန်ကုန်သက်သက် (dwell time) ကို ညှိပေးပြီး ဖိအားနှင့် အပူဖြန့်ဖေးမှုကို တည်ငြိမ်စေကာ အမြန်နှုန်းများတွင်ပါ ပိတ်မှုမှုန်းမှုအရည်အသွေးကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။

ပိတ်မှုမှုန်းမှုများ (seal failures) ကို မြှင့်တင်ခြင်းမရှိဘဲ VFFS စက်များကို ပိုမြန်စေနိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ Sense-and-Seal® ကဲ့သို့သော ခေတ်မှီနည်းပညာများဖြင့် ပိတ်မှုမှုန်းမှုအရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရန် စက်များသည် အမြန်နှုန်းကို မြှင့်တင်နိုင်ပါသည်။ ထိုစက်များသည် ပိတ်မှုမှုန်းမှုအတွက် လိုအပ်သည့် အချက်အလက်များကို အချိန်နှင့်တစ်ပါက် ညှိပေးနိုင်ပါသည်။