အထူသော ပစ္စည်းများအတွက် ကြိုတင်ပုံစ်ထုပ်ပေးသည့် စက်များ

ကြိုတင်ပုံစ်ထုပ်ပေးခြင်းဆိုသည်မှာ ကြိုတင်ပုံစ်ထုပ်ပေးသည့် စက်များ အထူသော အရည်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်း

အထူသော ပစ္စည်းများအတွက် စံနှုန်းအတိုင်းသော ဖြည့်သည့်စက်များ မှုန်းနေရခြင်း၏ အကြောင်းရင်း

ပုံမှန် volumetric ဒါမှမဟုတ် ဆွဲငင်အားဖြင့် ဖြည့်တဲ့ စနစ်တွေမှာ စင်တီပိုဇ (၅၀၀၀) ထက် ပိုထူတဲ့ အရာတွေကို ကိုင်တွယ်ဖို့ တကယ့် ပြဿနာရှိတယ်၊ အကြောင်းက ဒီ viscous ပစ္စည်းတွေဟာ မှန်ကန်စွာ စီးဆင်းမနေလို့ပါ။ သူတို့ဖြည့်ဖို့ကြိုးစားတဲ့ ထူထပ်တဲ့ ကော်တွေ၊ ကပ်နေတဲ့ ဂျယ်တွေ၊ ဒါမှမဟုတ် ဆီးရိုဖော့ပါတဲ့ အရာတွေကို တွေးကြည့်ပါ။ ဆွဲငင်အားက အခြေခံအားဖြင့် သူတို့အပေါ် အလုပ်မလုပ်တော့ဘူး ဒီတော့ ဘာဖြစ်သွားလဲ။ အိုးတွေ မညီမျှစွာ ပြည့်သွားပြီး ထုတ်ကုန်တွေ အများကြီးက ထုတ်ပေးပြီးတဲ့နောက်မှာ အိုးတွေထဲမှာ ပိတ်မိသွားပါတယ်။ ဆိုလိုတာက အပြည့်မပြည့်တဲ့ အိတ်တွေ၊ နှေးကွေးတဲ့ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေနဲ့ တစ်ခါတစ်လေမှာ ၁၅% အထိ ကုန်ထုတ်ကုန်တွေ ဖြုန်းတီးတာ အဆုံးသတ်တာပါ။ ပြီးတော့ အဲဒါဟာ မှန်ကန်တဲ့ ပမာဏကို ထည့်သွင်းပေးရုံတင်မကပါဘူး။ လေဟာ ဖြည့်နေစဉ်မှာ ပိတ်မိသွားတဲ့အခါ တိကျမှုကို လုံးဝ ပျက်စီးစေပါတယ်။ ဒါ့အပြင် ပစ္စည်းဟာ နို့ပေါက်ကနေ ချောကလက်လို ချည်ထွက်တဲ့အခါ ပိတ်ခြင်း ပြဿနာတွေ ဖြစ်စေပြီး နောက်ပိုင်း သန့်ရှင်းဖို့လိုတဲ့ ပစ္စည်းတွေအကုန်လုံးမှာ အညစ်အကြေးတွေ ကျန်ရစ်စေပါတယ်။

အပြုသဘော ရွေ့လျားမှု ပန်ထုတ်ခြင်း: ယုံကြည်မှုရှိသော အိတ်အိတ်ထုပ်ပိုးရေးစက်များတွင် အဓိကယန္တရား

ယနေ့ခေတ်တွင် အသုံးများသော အသင်းအဖွဲ့ပုံစံ အော်ပရေတ်လုပ်သည့် ထုပ်ပိုးရေးစက်မှုပစ္စည်းများသည် အထူထူသော ထုတ်ကုန်များကို ကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့်အခါ အနှစ်သာရ ပမ္မာဏ ပန်းပေါက်များ (positive displacement pumps) ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။ ဤပန်းပေါက်များသည် စံနှုန်းအတိုင်း အလေးချိန်အလိုက် ဖြည့်သွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ပမ္မာဏအလိုက် ဖြည့်သွင်းခြင်းစနစ်များနှင့် ကွဲပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ပိတ်ထားသော အပိုင်းများအတွင်းတွင် အရည်၏ တိကျသော ပမ္မာဏများကို အမှန်တကယ် ဖမ်းယူထားနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤစနစ်၏ အလုပ်လုပ်ပုံသည် ပစ္စည်းများကို စနစ်အတွင်းရှိ ပိတ်ဆို့မှုများကို မကြားသော်လည်း ရှေးသို့ တွန်းပေးသည့် ပစ္စည်းများဖြစ်သော ပစ္စည်းများ၊ ဂီယာများ သို့မဟုတ် လှည့်ပတ်သော လော့ဘ်များကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည်။ ဤပန်းပေါက်များသည် အဘယ်ကြောင့် အလွန်ထိရောက်မှုရှိသနည်း။ ဤပန်းပေါက်များသည် အလွန်ကြပ်သော ပစ္စည်းများကို ဖြည့်သွင်းသည့်အခါတွင်ပါ ဖြည့်သွင်းမှုနှုန်းတွင် ရှိသည့် အတိုင်းအတာများကို ၀.၅ ရှိသည့် တိကျမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သည်။ ဤအတိုင်းအတာသည် အောက်ပါအကျိုးကျေးဇူးများကို ဖော်ပေးသည်။

• သေးငယ်သော အရှိန်ဖောက်ခြင်း မရှိခြင်း — စီလီကွန် ပေါင်းစပ်မှုများကဲ့သို့သော အရှိန်ဖောက်ခြင်းကို အလွန်အများကြီး ခံနိုင်ရည်မှုရှိသည့် ထုတ်ကုန်များ၏ ရီယိုလော်ဂီကယ် အစိမ်းရောင်မှုကို နှိမ့်ချမှုမရှိဘဲ ထိန်းသိမ်းပေးခြင်း
• အတ်လိုင်း ဖိအားထိန်းချုပ်မှု — ဖောမ်ထွက်ခြင်း သို့မဟုတ် စို့ခြင်းများမရှိဘဲ စီးဆင်းမှုကို တည်ငြိမ်စေခြင်း
• လိုက်လျောညီထွှင်သော စုပ်ယူမှု — စုပ်ယူမှုအတွင်း အမျှောနေသော အမှုန်များကို ပိတ်ဆို့မှုမဖြစ်စေဘဲ ကိုင်တွယ်နိုင်ခြင်း
• အကျန်အကြွင်း အနည်းငယ်သာရှိခြင်း — ထုတ်ကုန်ဆုံးရှုံးမှုကို လျော့နည်းစေခြင်း

အထူသောပစ္စည်းများကိုဖြည့်သွင်းရာတွင် ပန်းပါးများရွေးချယ်ရေးလမ်းညွှန်

ပစ္စည်းအိုင်စန် (Piston) နှင့် ရိုတာ (Rotor) ပန်းပါးများ၏ နှိုင်းယှဉ်မှု- တိကျမှု၊ သန့်ရှင်းရလွယ်ကူမှုနှင့် အရည်စိုမှု ကိုက်ညီမှု

၅၀၀၀ ကျော်ရှိတဲ့ ထူထပ်တဲ့ ပစ္စည်းတွေအတွက် မှန်ကန်တဲ့ ရေပူပွန်ကို ရွေးချယ်ခြင်းဟာ အဓိက အချက်သုံးချက်ပေါ် မူတည်ပါတယ်။ ၎င်းရဲ့ တိကျမှု၊ သန့်ရှင်းမှု လွယ်ကူမှုနဲ့ ထုတ်ကုန်ရဲ့ စီးဆင်းမှု လက္ခဏာတွေနဲ့ ကိုက်ညီမှုပါ။ ပစ်စတွန်ပန့်တွေဟာ ပို (သို့) မဆို ပမာဏရဲ့ ၅၀% ခန့် တိကျပေမဲ့ ၎င်းတို့ရဲ့ တံဆိပ်တွေဟာ ပိုမြန်မြန် စွဲမြဲပြီး ပုံမှန် ပြုပြင်မှု လိုအပ်ပါတယ်။ ဒါတွေဟာ စက်မှုကပ်ကပ်ပစ္စည်းတွေနဲ့ ဆောက်လုပ်ရေး တံဆိပ်ခတ်ပစ္စည်းတွေလို ပန်ထုတ်နေစဉ်မှာ ဖြတ်တောက်ခံရတာကို စိတ်မပူတဲ့ ပစ္စည်းတွေအတွက် ကောင်းကောင်း အလုပ်ဖြစ်တယ်။ ရိုတာပုံစံ ပန့်များ၊ lobes သို့မဟုတ် gear ရှိသည့် ပန့်များအပါအဝင်၊ ချုံ့အားနည်းသောကြောင့် သိမ်မွေ့သော ထုတ်ကုန်များကို ပိုကောင်းစွာ ကိုင်တွယ်နိုင်သည်။ အလှကုန်ထုတ်လုပ်သူတွေက အသားအရေနဲ့ ဆော့စ်လို အရာတွေအတွက် သူတို့ကို နှစ်သက်ကြပေမဲ့ viscosity ပြောင်းလဲတဲ့အခါ တိကျမှုက ၁.၅% လောက် ကျဆင်းနိုင်တယ်။ သန့်ရှင်းရေး လိုအပ်ချက်တွေကျတော့ ဒီရွေးချယ်မှု နှစ်ခုကြားမှာ ကြီးမားတဲ့ ခြားနားချက်ရှိပါတယ်။ အုတ်စုပ်စက်အများစုမှာ သန့်ရှင်းရေးအတွက် အစိတ်အပိုင်းတွေ လုံးဝခွဲထွက်ဖို့လိုပေမဲ့ ချောမွေ့ပြီး ချောမွေ့တဲ့ မျက်နှာပြင်ရှိတဲ့ ရိုတာစနစ်တွေက အစိတ်အပိုင်းတွေကို ဖြုတ်ဖို့ အရှုပ်တော်ပုံမလိုပဲ ပိုမြန်မြန် သန့်ရှင်းတဲ့ နေရာမှာ လုပ်ဆောင်ခွင့်ပေးတယ်။

ဆီးရီးယား၊ တိကျမှုမြင့်သော အသုံးများအတွက် ဆဲရာမစ်အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသော ပစ်စတွန်ပန့်များကို မည်သည့်အချိန်တွင် ရွေးချယ်ရမည်နည်း။

ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှု (သို့) အာဟာရထုတ်လုပ်မှုလို ညစ်ညမ်းမှု မဖြစ်နိုင်တဲ့ မျိုးစေ့ကင်းတဲ့ အသုံးအဆောင်တွေအတွက် ပလပ်စတစ်အလွှာပါတဲ့ ပစ်စတွန်ပန့်တွေဟာ မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါတယ်။ ဒီပန့်တွေဟာ ဘက်တီးရီးယားတွေ မကပ်တဲ့ အပေါက်မရှိတဲ့ အသားရေနဲ့ ဖွဲ့စည်းထားပြီး ပုံမှန်မော်ဒယ်တွေထက် ပိုဆိုးတဲ့ သန့်ရှင်းရေး ဓာတုပစ္စည်းတွေကို ခံနိုင်ရည်ရှိကြတယ်။ ဆိုလိုတာက အဆောက်အအုံတွေဟာ သန့်ရှင်းရေး စက်ဝန်းတွေမှာ အချိန် ၃၀ ရာခိုင်နှုန်း လျော့သုံးတာပါ။ အထူးချောမွေ့သော အပြီးသတ်မှုကြောင့် ထုတ်ကုန်များ အတွင်းဘက်တွင် ပိတ်မိခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပြီး ကာကွယ်ဆေးဘူးများ သို့မဟုတ် အခြား ဇီဝထုတ်ကုန်များကို ဖြည့်ရာတွင် 0.1% ထက်နည်းသော ကွဲပြားမှု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ နောက်ထပ် ကြီးမားတဲ့ ကောင်းကျိုးက ဒီအလွှာတွေဟာ အငွေ့ဓာတ်ဖြစ်ဖြစ်၊ အရည်ဓာတ်ဖြစ်ဖြစ် သတ္တုအိုင်ယွန်တွေ အရည်တွေထဲ မဝင်အောင် တားဆီးပေးတာပါ။ ဒါက ထုတ်လုပ်သူတွေကို 21 CFR Part 11 မှာ ဖော်ပြထားတဲ့ FDA ရဲ့ တင်းကျပ်တဲ့ စည်းမျဉ်းတွေကို ချွေးမထွက်ပဲ လိုက်နာဖို့ ကူညီပေးတယ်။

တိကျသောဖြည့်ခြင်းနည်းပညာ - ရေစက်၊ ကြိုးနှင့် ကျန်ရစ်မှုများကို ဖယ်ရှားခြင်း

အထူသော ထုတ်ကုန်များ—ဂဲလ်များ၊ ပေစ်များနှင့် အထူသော ဆော့စ်များအပါအဝင်—သည် အသုံးပြုရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီးသော ပေါ်ခ်များကို ဖြည့်သွင်းရာတွင် အင်ဂျင်နီယာအဆင်အနေဖြင့် ထူးခြားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ဥပမါ- ဖြည့်သွင်းပြီးနောက် စိမ်းစိမ်းစိမ်းစိမ်း စီးကျော်ခြင်း၊ ကြိုးကဲ့သို့ ဆက်သွယ်နေသော ဖြည့်သွင်းမှုနှင့် နော့ဇယ်ပေါ်တွင် ကျန်ရှိနေသော အက်ဆစ်များ။ ခေတ်မှီသော ဖြေရှင်းနည်းများသည် ဤပြဿနာများကို တိုက်ရိုက် ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

ကပ်နေသော အသုံးပြုရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပြီးသော ပေါ်ခ်များအတွက် စိမ်းစိမ်းစိမ်းစိမ်း မျောက်မှုမှကာကွယ်သော နော့ဇယ်များနှင့် ရေအောက်သို့ ချင်းဖြည့်သွင်းခြင်း နည်းပညာ

ရေကိုမုန်းတဲ့ အကာအကွယ်ပေးထားတဲ့ အပ်တွေဟာ လေအားသုံး ပိတ်ပိတ်ပိုက်တွေနဲ့ အတူတူ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ ထုတ်ကုန်တွေ ဖြန့်ဝေပြီးတာနဲ့ ချက်ချင်းပဲ ထုတ်ကုန်စီးဆင်းမှုကို ဖြတ်တောက်ပါတယ်။ ဒီနေရာမှာလည်း ရေငုပ်ခြင်း ဖြည့်ခြင်း နည်းပညာလို့ခေါ်တဲ့ အရာတစ်ခု ပါဝင်ပါတယ်။ အခြေခံအားဖြင့် ဖြစ်ပျက်တာက အဖြည့်ပေးနေစဉ်မှာ အပ်တွေဟာ အိတ်ထဲကို ဆင်းသွားတာပါ။ ဒီစနစ်တစ်ခုလုံးက အပူချိန်ကျဆင်းစေတဲ့ လေအပေါက်တွေကို ဖယ်ရှားပေးပြီး ပလတ်စတစ်နဲ့ ကြိုးတွေပြဿနာတွေ ဖြစ်စေတယ်။ တတိယဘက်က လုပ်တဲ့ စမ်းသပ်မှုတွေက ပုံမှန် စနစ်ဟောင်းတွေနဲ့ ယှဉ်ရင် ၇၈ ရာခိုင်နှုန်းလောက် လျှော့ချထားတဲ့ ကြိုးတွေကို တွေ့ရှိခဲ့တယ်။ ကော်လို ပစ္စည်းတွေ (သို့) ဒီရှုပ်ထွေးတဲ့ ဆေးဝါး ဂျယ်တွေအတွက် ဒီထိန်းချုပ်မှုမျိုးရတာက အများကြီး အရေးပါတယ်၊ အကြောင်းက သေးငယ်တဲ့ ကျန်တဲ့ ပစ္စည်းပမာဏတောင်မှ သင့်တော်တဲ့ ထုပ်ပိုးမှုအတွက် လိုအပ်တဲ့ အကောင်းဆုံး တံဆိပ်ကို ပျက်စီးစေနိုင်လို့ပါ။

Hermetic Seal Integration နှင့် Vacuum Assisted Suck-Back Control များကို အသုံးပြုခြင်း

ဖြည့်သွင်းမှုလုပ်ဆောင်ခြင်းများ ပြီးစီးပါက အနိမ့်ဖိအားစနစ်များသည် မီလီစက္ကန်ဒ်အနက် အလွန်မြန်ဆန်စွာ အလုပ်လုပ်လာပြီး နှုတ်ထောင်များ၏ အဖျားတွင် ကျန်ရှိနေသော အပိုပစ္စည်းများကို ပြန်လည်ဆွဲထုတ်ပေးပါသည်။ ဤကို "ဆပ်ဘက်" ဟု ခေါ်သော စနစ်သည် ထုပ်ပိုးမှုနေရာများတွင် ထုပ်ပိုးမှုအများအားဖြင့် အရေးကြီးသော နေရာများကို ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများဖြင့် ညစ်ညမ်းမှုများမှ ကာကွယ်ပေးရန် အလွန်တင်းကြပ်သော ပိတ်မှုအစိတ်အပိုင်းများနှင့် တွဲဖက်လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုအစိတ်အပိုင်းများ ညစ်ညမ်းခြင်းသည် အထူထူနှင့် ကပ်ကြပ်သော ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသည့်အခါ အိတ်များ ပျက်စေခြင်း၏ အဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤပိတ်ထားသော စနစ်အားလုံးသည် ပြောင်းလဲမှုလုပ်ဆောင်ခြင်းအတွင်း ပစ္စည်းအကုန်အကောက်များကို ၉၃% အထိ လျော့နည်းစေပါသည်။ ထိုသို့သော အကောင်းမွန်မှုသည် ဖြည့်သွင်းမှုတိကျမှုကို အမှားအမှန် ၀.၅% အတွင်း ထိန်းသိမ်းနေနိုင်ခြင်းနှင့် တွဲဖက်ပါက အလွန်အောင်မွန်ပါသည်။ ထို့အပ besides ၅၀,၀၀၀ စင်တီပေါ်စ် (centipoise) အထက်ရှိသော အလွန်ထူထူသော ပစ္စည်းများအတွက်ပါ ယင်းစနစ်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ပါသည်။

အထူထူသော ထုပ်ပိုးမှုပစ္စည်းများအတွက် CIP သ совместим်မှုနှင့် ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်မှု

ထူသော အရည်သွေးပါသည့် ထုတ်ကုန်များကို ကုန်စည်ဖြင့် သန့်ရှင်းရာတွင် ကောင်းမွန်သော Clean-in-Place (CIP) စည်းမျဉ်းများကို လျစ်လျူရှု၍မရပါ။ ဆော့စ်များ၊ ကြေးနံရံများ သို့မဟုတ် ဂဲလ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများမှ ကျန်ရစ်သည့် ကပ်ကြေးသော အရာများသည် ပုံမှန်သန့်ရှင်းမှုများအပြီးတွင် အများအားဖြင့် ကျန်ရစ်တတ်ပါသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေများသည် စွန်းထင်မှုအန္တရာယ်များကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သန်းခေါင်းသော ကျန်ရစ်မှုများကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အခက်အခဲများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ခေတ်မှီ ပုံစံအိတ်များဖြင့် ထုပ်ပိုးသည့် စနစ်များအများစုတွင် အလိုအလျောက် CIP လုပ်ဆောင်ခွင့်များ ပါဝင်လာပါသည်။ ထိုစနစ်များသည် အသုံးပြုမှုအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို လက်ဖျားဖြင့် အကုန်အကျခံ၍ ဖွင့်ရန် လိုအပ်မှုကို ဖျောက်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထိန်းသိမ်းမှုကာလများတွင် အချိန်အများအားဖြင့် သ đángသော အချိန်ကို ချွေတာပေးပါသည်။ အချို့သော အစီရင်ခံစာများအရ ထိုအလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုများသည် ရှေးနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလုပ်လုပ်မှု ရပ်ဆို့မှုကို သုံးပုံနှစ်ပုံခန်း လျော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပ besides ထိုစနစ်များသည် အများအားဖြင့် အချိန်တိုင်းတွင် အတိအကျ အလုပ်လုပ်နေပါသည်။

အရေးကြီးသော ဒီဇိုင်းအင်္ဂါရပ်များနှင့်ပတ်သက်လျှင် ကျွန်ုပ်တို့သည် ၃၁၆L စတီလ်သံမဏိကဲ့သို့သော ချေးစားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများကို ဆိုလျှင်ပါသည်။ ထို့အပ alongside အစွန်းများတွင် အမှုန်များ တွယ်ကြောင်းနေရာများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်သည့် အက်က်များကို ရှောင်ရှားနိုင်သည့် ချောမွေ့သော အရည်စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းများကိုလည်း ဆိုလျှင်ပါသည်။ နော့ဇယ်များသည်လည်း အားကောင်းမှုရှိရပါမည်။ အထူးသဖြင့် အချိန်ကြောင့် စုစည်းလာသည့် ကပ်နေသော အထူများကို ဖယ်ရှားရန် အထူးဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည့် နော့ဇယ်များဖြစ်ပါသည်။ အပူချိန်နှင့် အရည်စီးဆင်းမှုကို အစီအစဥ်ဖွဲ့နိုင်သည့် ထိန်းချုပ်မှုများသည် ဤနေရာတွင် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ထိုသို့သော ထိန်းချုပ်မှုများကြောင့် လုပ်သောသူများသည် သန့်စင်ရန်လိုအပ်သည့် အတိုင်းအတာကို သန့်စင်ရန်လိုအပ်သည့် ညစ်ပတ်မှုအမျိုးအစားပေါ်တွင် အခြေခံ၍ ချိန်ညှိနိုင်ပါသည်။ Clean-In-Place စနစ်များကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများအတွက် ဟာမက်တစ် ပိတ်မှုများသည် မလိုအပ်သည့်နေရာများသို့ လေများ ဝင်ရောက်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ထို့အပ alongside ဖြည့်သွင်းမှုလုပ်ဆောင်မှုများအပြီးတွင် စက်စွမ်းအားဖြင့် ပြန်လည်စုပ်ယူသည့် နည်းပညာ (vacuum-assisted suck back technology) ကိုလည်း မမေ့သင့်ပါ။ ထိုနည်းပညာသည် ဖြည့်သွင်းမှုအပြီးတွင် စိမ့်ထွက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဤအင်္ဂါရပ်များသည် အလွန်အရေးကြီးသည့် အင်္ဂါရပ်များဖြစ်ပါသည်။ အစားအစာ ထုတ်လုပ်မှုမှ ဆေးဝါးထုတ်လုပ်မှုအထိ နှင့် ကိုယ်ရေးကိုယ်တာ ဂေဟာသုံးပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှုအထိ အုပ်စုများသည် FDA နှင့် EHEDG တို့၏ ကြီးမားသည့် သန့်ရှင်းရေးလိုအပ်ချက်များကို ဖော်ထုတ်နိုင်ရန် ဤအင်္ဂါရပ်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ပုံးထုပ်ခြင်းအတွက် အနုတ်လက္ခဏာမဟုတ်သော စီးဆင်းမှု ပန်းပါးများ (positive displacement pumps) ကို မည်သည့်အမျိုးအစားသော ထုတ်ကုန်များတွင် အဖွဲ့အစည်းအားဖော်သည့် အသုံးများသနည်း။

အက်ဒီဟီဗ်များ၊ ဂဲလ်များ၊ ပေါင်စ်များနှင့် ထူသော ဆော့စ်များကဲ့သို့သော 5,000 စင်တီပေါင်းစ် (centipoise) ထက် ပိုများသော ထူသော အရည်သို့မဟုတ် အမျှင်သို့မဟုတ် အမျှင်များပါဝင်သော ထုတ်ကုန်များသည် ပုံးထုပ်ခြင်းအတွက် ထိရောက်ပြီး တိကျသော ပုံးထုပ်မှုအတွက် အနုတ်လက္ခဏာမဟုတ်သော စီးဆင်းမှု ပန်းပါးများကို အဖွဲ့အစည်းအားဖော်သည်။

ဆဲပ်တီကယ် အထ пок်မှု (ceramic coating) သည် သန့်စင်ရေး အသုံးပုံပုံစံများတွင် ပစ်စတန် ပန်းပါးများအတွက် အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသနည်း။

ဆဲပ်တီကယ် အထ pok်မှုသည် ဘက်တီးရီးယားများ ကပ်နိုင်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည့် မှုန်မှုန်များမှ လွတ်ကင်းသော မျက်နှာပြင်ကို ပေးစေပြီး ပြင်းထန်သော သန့်စင်ရေး ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ထို့အပါအဝင် သေးငယ်သော သံမှ အိုင်အွန်များ ထွက်ပေါ်လာခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ဆေးဝါးနှင့် အာဟာရဖြည့်စွက်ဆေးများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် သန့်စင်ရေး အသုံးပုံပုံစံများအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်ပါသည်။

ဒိုင်ဗင်းဖြည့်သွင်းခြင်း နည်းပညာ (diving fill technology) နှင့် အန်တီ-ဒရစ်ပ် နော့ဇ်လ်များ (anti-drip nozzles) တွင် အကောင်းဆုံး အကျေးဇူးများများမှာ အဘယ်နည်း။

ဤနည်းပညာများသည် ဖြည့်သွင်းမှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်များ ပေါက်ကွဲခြင်းနှင့် လေအက်ကွဲများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စိမ်းလျော့ခြင်း (stringing) ကို အမျှင်များ အတွင်း ၇၈% ခန့် လျော့ချပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အကောင်းမွန်စွာ ပိတ်ထားခြင်းကို သေချာစေပြီး ထုပ်ပိုးမှု အားဖော်မှုကို ထိခိုက်စေနိုင်သည့် ကျန်ရှိသော ထုတ်ကုန်များကို လျော့ချပေးပါသည်။