EN
Vffs машинасы клеңгіршекті және ылғалдылығы жоғары өнімдер үшін герметизациялық жүйені оптималдау
Пленканың клейленуін болдырмау үшін герметизация уақытын, температурасын және қысымын дәл реттеу
Вертикалдық пішімдеу, толтыру және герметизациялау операциялары кезінде плёнкалардың бірігуін болдырмау үшін герметизациялау уақыты, температура және қысымның дұрыс тепе-теңдігін орнату міндетті талап. Егер ыстықтық артық болса, полимер қабаттары герметизациялау жақтарына тікелей еріп кетеді. Ал жеткілікті ыстықтық болмаған жағдайда герметизациялар әлсіз болады, сондықтан олар сақталмайды және барлық жерге сорылады. Қысым да маңызды — егер ол дәл болмаса, қабаттар дұрыс бірікпей қалады немесе одан да жаманы — оралым қалыбы бұзылады. 2021 жылы «Packaging Technology & Science» журналында жарияланған зерттеулерге сәйкес, материалдардың қажет ететін температурасынан ±5 °C-тан астам ауытқу ылғалды ортада герметизациялау ақауларын шамамен 34%-ға арттырады. Қант негізіндегі ұнтақтар мен басқа ылғалды өнімдер үшін жарты секундтан бір бүтін екі ондық секундқа дейінгі қысқа контакт уақыты мен 140–160 °C аралығындағы орташа температура ең тиімді болып табылады. Бұл ыстық бөліктерде жабысық қалдықтардың пайда болуын болдырмауға көмектеседі. Осы параметрлерді тефлонмен қапталған герметизациялау жақтарымен және ретті тазалау режимімен ұштастырғанда өндірушілер ластануға байланысты ақаулардың азаюын және өндірістік тоқтап қалу уақытының азаюын бақылайды.
VFFS қолданыстарында үйкеліс коэффициентін (COF) басқару
Пленкалардағы үйкеліс коэффициенті (ҮК) вертикальды формалау–толтыру–баспау жүйелерінде олардың тұрақтылығын қамтамасыз етуге үлкен әсер етеді. Егер пленкалардың ҮК мәндері 0,2-ден төмен болса, олар формалау құбырларының ішінде болжанбай қозғалып, әртүрлі орналасу проблемаларына әкеледі. Керісінше, егер ҮК 0,5-тен жоғары болса, материалдың жүйе бойымен вертикаль қозғалуы кезінде артық үйкеліс пайда болады. Сироптар немесе пасталар сияқты табиғи түрде жабысқақ өнімдер үшін өндірушілер жиі эрукамид сияқты сырғыма қоспалары бар модификацияланған полиэтилен пленкаларын қолданады. Осы арнайы пленкалар ҮК-ті ең жақсы жұмыс істеу үшін 0,3–0,4 аралығында ұстайды. Полимерлердің адгезиясы бойынша зерттеулер де қызықты нәтиже көрсетеді: салыстырмалы ылғалдылық 60%-дан жоғары болғанда ҮК шамамен 22%-ға артуы мүмкін. Сондықтан көптеген өндірістік орындар баспау аймағына арналған аймақтардың жанына арнайы сусыздандырғыштар орнатады. Пленканың айналу кезіндегі керілу деңгейін дәлме-дәл толтырғыштың жылдамдығымен сәйкестендіру керек, себебі созылу үйкеліс өзгерістеріне әкелуі мүмкін. Көп тәжірибелі операторлар ASTM D1894 бағдарламасына сәйкес ҮК көрсеткіштерін кемінде айына бір рет тексереді. Сонымен қатар, олар пленканың тоқтап қалатын қиын орындарын (тартылу аймақтарын) анықтау және жою үшін роликтердің орнын реттеуге уақыт жұмсайды. Бұл назар аудару ешқандай күтпеген тоқтатулар мен болашақта сапа мәселелерінсіз барлығының сәтті жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
Дәл толтыру шешімдері: қалыпсыз, дәнекерлі және майлы өнімдер үшін
VFFS интеграциясында аугерлі, көлемдік стақан, поршенді және комбинациялық тартқыштарды салыстыру
Қиын немесе біркелкі емес өнімдер үшін дұрыс толтырғыш машинасын таңдау негізінен әртүрлі тұтқырлықтарды қалай өңдейтіндігіне, бөлшектерді қалай басқаратынына және өндірістік талаптарға қалай сай келетіндігіне байланысты. Араластырғыш толтырғыштар (auger fillers) қант, специялар немесе сәйкесінше дайындалған кофе сияқты құрғақ ұнтақты заттар үшін өте жақсы жұмыс істейді, себебі олар дәл мөлшерде беру үшін спираль тәрізді винттерді пайдаланады. Дәндер немесе жаңғақтар сияқты өлшемі біркелкі болатын өнімдер үшін көлемдік стакан жүйелері (volumetric cup systems) жиі тиімдірек болады, өйткені олар әрбір порцияны дәл өлшейтін калибрленген стакандардан тұрады. Май, сусындар немесе қоспалар сияқты қойыңқы сұйықтармен жұмыс істеген кезде поршенді толтырғыштар (piston fillers) оңық ығысу әдісі арқылы әрқашан дәл өлшемдерді қамтамасыз етеді. Ал егер жылдамдық ең басты фактор болса да, дәлдікті сақтау қажет болса, комбинирленген тартқыштар (combination weighers) ең үздік нұсқа болып табылады. Бұл машиналар трейл-микстар сияқты әртүрлі тығыздықтағы қоспалы өнімдерді өте жоғары жылдамдықпен өңдей алады, кейде минутына 160-тан астам пакетке толтыра алады.
Тұрақты түрде әртүрлі пішіндегі бөлшектерді өңдеу үшін толтыру басы мен дозалау механизмдерін калибрлеу
Тегіс емес өнімдердің дәл өлшемдерін алу үшін жағдайлар өзгерген сайын параметрлерді реттеу керек, ал тұрақты параметрлерге сүйенбеу керек. Мысалы, қиылған жаңғақтар немесе тоңазытылған жидектер сияқты әртүрлі өлшемдегі бөлшектердің келуі сияқты қиын жағдайларды қарастырайық. Жүктеме датчиктерінің көрсеткіштеріне сәйкес шнек жылдамдығын нақты уақытта реттей алатын жүйелер өнімнің шығынын өткен жылы «Packaging Digest» журналына сәйкес шамамен 4 пайызға азайтады. Тұрақты қабыршақтанатын өнімдер үшін форсункаларға арнайы қаптамаларды қолдану үлкен маңызға ие. Бұл гидрофобты беттер құрылғы ішінде қалдықтардың жиналуын болдырмауға көмектеседі, нәтижесінде толтыру нәтижелері жақсарып, техниктердің тазарту жиілігі азаяды. Ерекше пішіндегі, сынғыш заттармен жұмыс істеу толығымен басқа бір қиындықты туғызады. Операторлар вибрация жиілігін орама плёнкасының қозғалысымен сәйкестендіруі керек, сонда жоғары жылдамдықта түсу кезінде ештеңе сынып кетпейді. Сонымен қатар, әртүрлі өнімдерге ауысқан кезде, әсіресе, дұрыс сынақ жүктерімен таразыларды жиі тексеруді ұмытпау керек. Регулярлы тексеру реттегіш нормаларға сәйкестікті қамтамасыз етеді және артық толтырудың болмауын қамтамасыз етеді, ол қосымша шығындарға әкеледі.
Өнім ағысы мен пленканың бүтіндігіне әсер ететін маңызды VFFS машинасының компоненттері
Пішіндеу түтігінің дизайны, пленка жолының туралануы және толтыру жүйесінің синхрондауы
Қиын өнімдер үшін қаптаудың сенімділігін анықтайтын үш негізгі фактор бар: пішіндеу түтіктерінің пішіні, плёнканың олар бойымен қаншалықты дәл жылжуы және толтырылатын көлемнің дұрыс сәйкес келуі. Жақсы пішіндегі түтіктерде заттардың зақымдануы немесе плёнканың жыртылуы сияқты проблемаларды туғызатын қатып қалу орындары аз болады. Соңғы салалық есептерге сәйкес, қалыпты дизайнерлік шешімдер клейлі заттармен жұмыс істеген кезде қатып қалуларды шамамен 32% арттырады. Лазерлік бағдарлау арқылы плёнка жолын дәл реттеу қиын материалдарда барлығын тығыз ұстайды, сондықтан қатпарлар пайда болмайды және герметиктер бұзылмайды. Алайда ең маңыздысы — толтыру машиналарын түтіктердің алға қарай қозғалу жылдамдығымен идеалды түрде синхрондау. Бұл жартылай пішінделген герметиктерге ұсақ бөлшектердің түсуін болдырмауға көмектеседі, олай болса ағып кетулер пайда болмайды. Бұл мәселеге байланысты ұнтақталған өнімдерді өңдеу кезінде өнімнің шамамен 17%-ын жоғалту туралы сөз қозғалуда. Барлық бұл элементтер миллисекундтың бөлшектерінде дәл уақытта жұмыс істеген кезде өндірушілер қалың сұйықтар мен әдетте қаптауға қиындық тудыратын сезімтал заттарды өңдеген кезде 1%-дан кем шығындарға қол жеткізе алады.
ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)
VFFS операциялары кезінде плёнкалардың біріне-біріне жабысуын қалай болдырмауға болады?
VFFS операциялары кезінде плёнкалардың біріне-біріне жабысуын болдырмау үшін герметизация уақытын, температурасын және қысымын дәл реттеу өте маңызды. Плёнканың ластануын азайту үшін тефлонмен қапталған герметизация жақтарын қолданыңыз және редовды тазалау жұмыстарын жүргізіңіз.
Плёнкалардағы үйкеліс коэффициентіне (ҮК) қандай факторлар әсер етеді?
ҮК плёнка материалдарының қасиеттеріне, ылғалдылық деңгейіне және эрукамид сияқты сырғанау қоспаларының болуына байланысты. Төмен ҮК сырғанауға, ал жоғары ҮК артық тартылуға әкелуі мүмкін.
Өзіңіздің өніміңіз үшін дұрыс толтырғыш машинасын қалай таңдауға болады?
Толтырғышты таңдау өнімнің сипаттамаларына — мысалы, тұтқырлығы мен гранулалы құрамына — байланысты. Араластырғыш толтырғыштар ұнтақтар үшін жақсы жұмыс істейді; көлемдік стакандар біркелкі гранулаларға сай келеді; поршенді толтырғыштар сұйықтар үшін идеалды; ал комбинациялық тартқыштар әртүрлі тығыздықтағы қоспаларға бейімделеді.
Толтырғыш басын және дозалау механизмдерін калибрлеудің ең жақсы тәжірибелері қандай?
Ең жақсы тәжірибелерге нақты уақыттағы сенсорлық деректерге негізделген параметрлерді реттеу, шашыратқыштарға су ылғалын ұстамайтын қаптамаларды қолдану және сынақ жүктерімен регулярлық таразыларды тексеру кіреді.
Формалау түтігінің конструкциясы өнім ағысына қалай әсер етеді?
Формалау түтігінің конструкциясы пленкалардың зақымдану орындарын азайтып, тоқтап қалуды болдырмау арқылы сенімділікті арттырады, сонымен қатар қыртыстар мен төгілулерді болдырмау үшін дұрыс орналасу қамтамасыз етіледі.