Фильмдық қоректендіру жүйелерінің VFFS орау дәлдігіне әсері

Неге фильмді беру дәлдігі — негізгі Vffs машинасы Дәлдік

Беру уақыты мен орналасуындағы микродеңгейдегі ауытқулар қалай герметиктеу сәйкессіздігіне және толтыру көлемінің ауытқуына әкеледі

Вертикалдық формалау-толтыру-басып жабу (VFFS) машиналарын іске қосқан кезде уақыт пен орналасу бойынша кішкентай қателер өнімдер жол бойымен қозғалған кезде нағызға айналуы мүмкін. Мысалы, пленканың формалау кезінде қозғалуында бар болған жарты миллиметрлік ауытқу нәтижесінде процестің соңында 3–5 мм-ге дейін сілемдемелердің орын ауысуына әдетте әкеледі. Ал дозалау операциялары кезінде берілу жылдамдығы тұрақты болмаған жағдайда толтыру салмағының ауытқулары әдетте 2%-дан асады. Бұл кішкентай қателер қайдан пайда болады? Негізінен үш жерден: сервомоторлардың жауап беру жылдамдығындағы кешігулер, тасымалдау қысқыштарындағы пленканың сырғанауындағы проблемалар және тіркеу белгілерін анықтаудағы кешігулер. Ең соңғы жабдықтар бұл мәселелерге 10 миллисекундтан кем уақыт ішінде реттеу жасайтын оптикалық бақылау жүйелерін қолдану арқылы қарсы шығады. Бұл тәсіл механикалық жүйелерге қарағанда орын ауысуын шамамен 80% азайтады, бірақ операторлар әлі де басқа да факторларға назар аударуы керек, себебі олар әлі де қосылуы мүмкін.

Үш негізгі дәлдік тәуелділіктер: тіркеу, пакет ұзындығының тұрақтылығы және бойлық керілу тұрақтылығы

VFFS дәлдігі өзара байланысты айнымалыларға негізделген, мұнда бір өлшем бойынша ақаулық қаптау процесінің барлық сатысына таратылады:

• Тіркелу дәлдігі баспа үлгілерінің герметиктік жақтарда ±0,3 мм дәлдік шегінде дәл келуін қамтамасыз етеді
• Пакет ұзындығының тұрақтылығы көлемдік толтыру қателерін болдырмау үшін плёнканың алға жылжуының 99,7% қайталанғыштығын талап етеді
• Бойлық керілу тұрақтылығы шұғылдану немесе созылу болмауы үшін 15–25 Н күштік диапазондарын сақтауы керек

Керілу тербелістері 10%-дан асқан кезде плёнканың серпімділігі өзгереді, ол пакет өлшемдерін 1,5%-ға дейін өзгертеді және тікелей толтыру дәлдігіне әсер етеді. Қазіргі заманғы алғыс беруші реттегіштер бұл параметрлерді тұйық циклды кері байланыс жүйелері арқылы синхрондайды, ол 120 пакет/минут жылдамдықта <0,8% толтыру ауытқуын қамтамасыз етеді.

Айнымалы және үздіксіз плёнка беруі: VFFS машиналары үшін керілу реттеуі мен тіркеудегі компромисстар

Айнымалы жүйелердегі циклдық керілу шыңдары және олардың сақтагыштың бүтіндігі мен орнын ауыстыруға әсері

Айқын VFFS машиналары герметизациялық операциялар кезінде пленканы тоқтатқанда, пакеттеу материалы арқылы тікелей өтетін қатты керілу секірістерін туғызады. Керілу деңгейіндегі осы жиі қозғалыстар қалыпты деңгейден орташа есеппен 30%-ға дейін жоғары болуы мүмкін, бұл пленканы созады және тарту белдіктеріне қатысты микроскопиялық сырғысуға әкеледі. Келесі болатын нәрсе де қиындық туғызады. Орын ауысуы баспа регистрациялық белгілерін орташа есеппен ±1,5 мм шамасында бұзады, сондықтан өндіріс сызықтарындағы аудиттерімізге сәйкес барлық пакеттердің шамамен 7%-ында иілген герметиктер пайда болады. Мұндай тұрақсыздық өте тез жиналады. Толық қуатта жұмыс істеген кезде біздің жарамсыз тауарларды ажырату жүйелері сағатына шамамен 120 пакетті жоюға мәжбүр болады. Тағы бір ірі мәселе — машина қатты тоқтаған кездегі керілу шыңдарынан туындайды. Бұл шыңдар жылумен герметизацияланатын қабаттарды бұзады және ылғалға қарсы қорғану ең маңызды болатын ұнтақталған қоспалар сияқты өнімдерде тесікшелердің пайда болуын шамамен 18% арттырады.

Неге гибридті серво-камдың қоректендіруі заманауи жоғары жылдамдықты VFFS машиналарында (120 bpm) басымдыққа ие болады

Ораулық операцияларға келгенде, гибридті серво-камералық пленка беру жүйесі үздіксіз қозғалыс пен дәл тіркелу нүктелерін біріктіру арқылы көптеген адамдар «жылдамдық пен дәлдік арасындағы дилемма» деп атайтын мәселені шешеді. Дәстүрлі үзілісті жүйелер осының қатарына кірмейді, себебі олардың камера арқылы іске қосылатын тасымалдау құрылғысы тартылу деңгейін 5% тербеліс ауқымында өте тұрақты ұстайды, ал электронды серво қозғалтқыштар қапшық ұзындығының синхрондауын автоматты түрде орындайды. Бұл жүйенің ерекшелігі — машина бағытын өзгерту кезінде пайда болатын қиыншылық туғызатын пленка секіруін жоюында, бұл 120 қапшық/минуттан жоғары жылдамдықта жұмыс істегенде өте маңызды болып табылады. Пленканың үздіксіз алға қозғалысы толтыру мен герметизация процестерін бір уақытта жүргізуге мүмкіндік береді, бұл цикл уақытын тоқтап-бастап жұмыс істейтін машиналарға қарағанда шамамен төрттен бір бөлікке қысқартады. Картоп чипстері сияқты күрделі өнімдермен жұмыс істейтін тамақ өндірушілер бұл жүйені бағалайды, себебі ол толтыру салмағын шамамен 0,8% дәлдікпен ұстайды, сонымен қатар қазіргі уақытта әлі де жұмыс істеп тұрған көне үзілісті жүйелердің мүмкіндіктерінен айтарлықтай асып түсетін өнімділік көрсеткіштерін қамтамасыз етеді.

VFFS машинасының толтыру дәлдігін арттыратын жетілдірілген пленка тасымалдау құрылымдары

Бөлінген керілу аймақтары бар екі қысқышты тасымалдау: дозалау кезінде сырғанауды азайту және толтырудың тұрақтылығын жақсарту

Екі қысқышты тасымалдау құрылымдары — көлемдік қолданыста 5% асатын толтыру ауытқуларына әсер ететін негізгі фактор болып табылатын өнім дозалау кезіндегі пленка сырғанауын шешеді. Керілу аймақтарын бөлу арқылы олар маңызды функцияларды бір-бірінен бөледі:

• Бі Birінші қысқыш пленканы герметизация кезінде ұстайды, ал екіншісі жаңа материалды қысады
• Бөлінген керілу реттеуі индексация кезіндегі кедергі туғызатын күштің секірістерін азайтады

Бұл бөлу пленка микросырғанауын 15–20% азайтады, сондықтан толтырудың тұрақтылығы әсіресе тұрақсыз пленка жағдайларында кері ағысқа ұшырайтын ұнтақ немесе гранулалы өнімдер үшін мәліметтерді қатты жақсартады. Тіркеу дәлдігінің жақсаруы герметиктің дұрыс орналаспауына байланысты ақаулықтарды да төмендетеді. Өндірушілер бұл синхрондалған тасымалдау тәсілі арқылы 160 пакет/мин (BPM) жылдамдықта толтыру жылдамдығының ±0,5% дәлдігін қамтамасыз етеді.

VFFS машинаңызға қолайлы пленка беру жүйесін таңдау

Вертикалдық формалау, толтыру және герметизациялау (VFFS) машинасы үшін дұрыс пленка беру жүйесін таңдаған кезде негізінде үш негізгі факторға назар аудару керек: пленканың өніммен қалай жұмыс істейтіндігі, қажетті өндіріс көлемі және нақты орнатуға болатын орын шамасы мен оны күнделікті пайдаланатын персонал. Алдымен өнімге сәйкес келетін пленка тасымалдау типін анықтаңыз. Аралықты, үздіксіз немесе гибридті жүйелердің әрқайсысы қандай өнімдерді орауға арналғанына байланысты өз орнын табады. Құм немесе гравий сияқты қатты материалдарды ораған кезде пленка жоғары жылдамдықта толтырғыш арқылы өткен кезде жыртылмауы үшін қосымша керілу бақылауы қажет. Келесі қадам — өндіріс мақсаттарына сәйкес жылдамдық мүмкіндіктерін салыстыру. Минутына 120-тан астам пакет өндіруге ұмтылатын көптеген өндірістік орындар ұзақ жұмыс істеу кезінде барлық компоненттерді дұрыс орналастыру үшін сервожетекті беру жүйелерін қолдануға мәжбүр болады. Соңында физикалық орын шектеулері мен операторлардың тәжірибе деңгейін де ұмытпаңыз. Автоматтандырылған керілу компенсациясы жүйелері ескі механикалық жүйелерге қарағанда қолжетімді реттеулерді шамамен екі есе азайтады, яғни әртүрлі өнімдерге ауысу кезіндегі орнату процесінде қызметкерлердің дайындығына кететін уақыт азаяды және қателер саны төмендейді. Дәл нәтижелер алу мен өндіріс процесін ыңғайлы ұстау арасында тиімді тепе-теңдік орнататын шешімдерді іздеңіз — бұл жаңа қызметкерлердің да өндіріс барысында тұрақты бақылаусыз жұмыс істеуіне мүмкіндік береді.

ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)

VFFS машинасының дәлдігіне әсер ететін негізгі факторлар қандай?

Вертикальды формалау-толтыру-басып жабу машинасының дәлдігіне әсер ететін негізгі факторларға плёнканың дәл берілуі, тіркеу дәлдігі, пакет ұзындығының тұрақтылығы және бойлық бағыттағы керілу тұрақтылығын сақтау кіреді.

Плёнканың айнымалы және үздіксіз берілуі VFFS машиналарына қалай әсер етеді?

Плёнканың айнымалы берілуі керілу шыңдарын туғызады, ол басып жабудың дәлсіз орналасуына және сәйкесінше көбірек пакеттердің қабылданбауына әкеледі. Гибридті жүйелерде әсіресе қолданылатын үздіксіз плёнка берілуі тұрақты керілу мен жоғары жылдамдық мүмкіндіктерін қамтамасыз етеді, соның арқасында дәл басып жабу мен толтыру қамтамасыз етіледі.

VFFS машиналарында екі қысқышты тасымалдау конструкциясының артықшылығы қандай?

Екі қысқышты тасымалдау конструкциясы плёнканың сырғанауын азайтады, ол толтырудың тұрақтылығын және тіркеу дәлдігін арттырады. Бұл орнату жоғары жылдамдықтарда да толтыру ауытқуларын және басып жабудың дәлсіз орналасуы сияқты ақауларды азайтады.