আঠালো বা অনিয়মিত পণ্যের জন্য VFFS মেশিন কনফিগারেশন

Vffs machine ：আঠালো এবং উচ্চ-আর্দ্রতা সম্পন্ন পণ্যের জন্য সিলিং সিস্টেম অপ্টিমাইজেশন

ফিল্মের আঠালো হওয়া প্রতিরোধ করতে সিল সময়, তাপমাত্রা এবং চাপের সূক্ষ্ম সামঞ্জস্য করা

ভার্টিক্যাল ফর্ম ফিল সিল (VFFS) অপারেশনের সময় ফিল্মগুলি আটকে যাওয়া রোধ করতে, সিল সময়, তাপমাত্রা এবং চাপের মধ্যে সঠিক ভারসাম্য অর্জন করা একেবারে অপরিহার্য। যখন অত্যধিক তাপ প্রয়োগ করা হয়, তখন পলিমার স্তরগুলি সিলিং জবসের মধ্যে গলে যায়। অপরদিকে, যথেষ্ট তাপ না থাকলে দুর্বল সিল তৈরি হয় যা ধরে রাখতে পারে না এবং সর্বত্র লিক করতে পারে। চাপও গুরুত্বপূর্ণ—যদি চাপ সঠিক না হয়, তবে স্তরগুলি সঠিকভাবে ফিউজ হতে পারে না, অথবা আরও খারাপ ক্ষেত্রে প্যাকেজিংয়ের আকৃতি বিকৃত হতে পারে। ২০২১ সালে 'প্যাকেজিং টেকনোলজি অ্যান্ড সায়েন্স' জার্নালে প্রকাশিত একটি গবেষণা অনুসারে, উপকরণগুলির প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা থেকে মাত্র ±৫° সেলসিয়াস বিচ্যুতি ঘটলেও আর্দ্র পরিবেশে সিল ব্যর্থতা প্রায় ৩৪% বৃদ্ধি পায়। চিনি-ভিত্তিক গুঁড়ো এবং অন্যান্য আর্দ্র পণ্যগুলির জন্য অর্ধ সেকেন্ড থেকে ১.২ সেকেন্ড পর্যন্ত ছোট যোগাযোগ সময় এবং ১৪০ থেকে ১৬০° সেলসিয়াস পর্যন্ত মাঝারি তাপমাত্রা সবচেয়ে উপযুক্ত। এটি গরম অংশগুলিতে আঠালো অবশিষ্টাংশ জমা হওয়া রোধ করে। এই সেটিংগুলিকে টেফলন-লেপ্ত সিলিং জবস এবং নিয়মিত পরিষ্কার করার পদ্ধতির সঙ্গে একত্রিত করলে উৎপাদনকারীরা দূষণের সমস্যা কমাতে পারেন এবং মোটামুটি উৎপাদন বন্ধের সময়ও কমাতে পারেন।

ভিএফএফএস অ্যাপ্লিকেশনে ফিল্মের ঘর্ষণ গুণাঙ্ক (COF) পরিচালনা করা

ফিল্মগুলির ঘর্ষণ সহগ (COF) ভার্টিক্যাল ফর্ম ফিল সিল সিস্টেমে এদের সুসংগত আচরণে বড় ভূমিকা পালন করে। যখন ফিল্মগুলির COF মান খুবই কম হয়ে যায়, অর্থাৎ ০.২-এর নিচে চলে যায়, তখন সেগুলি সেই ফর্মিং টিউবগুলির ভিতরে অপ্রত্যাশিতভাবে পিছলে যায়, যার ফলে বিভিন্ন ধরনের সাইড অ্যালাইনমেন্ট সমস্যা দেখা দেয়। অন্যদিকে, যখন COF ০.৫-এর ঊর্ধ্বে উঠে যায়, তখন সিস্টেমের মধ্য দিয়ে উল্লম্বভাবে চলাচলকালীন উপাদানটির ওপর অত্যধিক ড্র্যাগ সৃষ্টি হয়। সিরাপ বা পেস্টের মতো স্বাভাবিকভাবে আঠালো পণ্যগুলির ক্ষেত্রে উৎপাদকরা প্রায়শই এরুকামাইড সহ স্লিপ এজেন্টযুক্ত পরিবর্তিত পলিইথিলিন ফিল্ম ব্যবহার করেন। এই বিশেষ ফিল্মগুলি COF-কে সর্বোত্তম কার্যকারিতার জন্য ০.৩ থেকে ০.৪-এর মধ্যে সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করে রাখে। পলিমার আসঞ্জন সংক্রান্ত গবেষণায় একটি আকর্ষণীয় বিষয় লক্ষ্য করা গেছে—৬০% আপেক্ষিক আর্দ্রতার উপরে আর্দ্রতার মাত্রা বৃদ্ধি পেলে COF প্রায় ২২% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়। তাই অনেক সুবিধা কেন্দ্রে সিলিংয়ের জন্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ এলাকাগুলির কাছাকাছি বিশেষভাবে ডিহিউমিডিফায়ার স্থাপন করা হয়। ফিল্ম আনউইন্ড করার সময় টান সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে, যাতে তা ফিলারের গতির সঙ্গে সম্পূর্ণরূপে মিলে যায় এবং ফ্রিকশন পরিবর্তনের কারণ হতে পারে এমন কোনো প্রসারণ এড়ানো যায়। অধিকাংশ অভিজ্ঞ অপারেটর ASTM D1894 নির্দেশিকা অনুসারে কমপক্ষে মাসে একবার COF পাঠ পরীক্ষা করেন। তারা এছাড়াও রোলারগুলির অবস্থান সামঞ্জস্য করে ফিল্মটি যেসব জায়গায় আটকে যায় সেই সমস্যাপূর্ণ ড্র্যাগ স্পটগুলি খুঁজে বার করে এবং সমাধান করেন। এই বিস্তারিত মনোযোগ নেওয়ার ফলে সমগ্র প্রক্রিয়াটি সুচারুরূপে চলে এবং পরবর্তীতে অপ্রত্যাশিত বন্ধ বা গুণগত সমস্যার সম্মুখীন হওয়া এড়ানো যায়।

অনিয়মিত, শস্যাকার এবং তেলযুক্ত পণ্যগুলির জন্য নির্ভুল পূরণ সমাধান

ভিএফএফএস ইন্টিগ্রেশনে অগার, আয়তনিক কাপ, পিস্টন এবং কম্বিনেশন ওজনকারী যন্ত্রের তুলনা

জটিল বা অসম পণ্যের জন্য সঠিক ফিলার মেশিন নির্বাচন করা মূলত বিভিন্ন শ্যানতা (ভিসকোসিটি), কণা পরিচালনা এবং উৎপাদনের চাহিদা পূরণের ক্ষমতার উপর নির্ভর করে। মসলা বা ইনস্ট্যান্ট কফির মতো শুষ্ক গুঁড়ো পদার্থের জন্য অগার ফিলারগুলি খুব ভালোভাবে কাজ করে, কারণ এগুলি স্পাইরাল আকৃতির স্ক্রু ব্যবহার করে নির্দিষ্ট পরিমাণ প্রদান করে। চাল বা বাদামের মতো আকারে প্রায় সমান পণ্যের ক্ষেত্রে ভলিউমেট্রিক কাপ সিস্টেমগুলি সাধারণত ভালো কাজ করে, কারণ এগুলিতে প্রতিটি অংশ সঠিকভাবে পরিমাপ করার জন্য ক্যালিব্রেটেড কাপ থাকে। তেল, সস বা পেস্টের মতো ঘন তরল পদার্থের ক্ষেত্রে পিস্টন ফিলারগুলি তাদের পজিটিভ ডিসপ্লেসমেন্ট পদ্ধতির জন্য উত্তম কার্যকরী, যা প্রতিবার সঠিক পরিমাপ নিশ্চিত করে। আর যদি গতি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ হয় কিন্তু সাথে সাথে নির্ভুলতা বজায় রাখতে হয়, তবে কম্বিনেশন ওয়েইয়ারগুলি সর্বোত্তম বিকল্প। এই মেশিনগুলি ট্রেইল মিক্সের মতো বিভিন্ন ঘনত্বের মিশ্রিত পণ্য অত্যন্ত দ্রুত গতিতে পরিচালনা করতে পারে, কখনও কখনও প্রতি মিনিটে ১৬০টির বেশি ব্যাগ পূরণ করতে পারে।

অসমান কণা পরিচালনার জন্য ফিল হেড এবং ডোজিং যান্ত্রিক ব্যবস্থার ক্যালিব্রেশন

অসমান পণ্যের জন্য সঠিক পরিমাপ নেওয়ার জন্য স্থির প্যারামিটারগুলির পরিবর্তে পরিবেশের পরিবর্তনের সাথে সাথে সেটিংসগুলি সামঞ্জস্য করা আবশ্যক। যেমন—কাটা বাদাম বা হিমায়িত বেরির মতো বিভিন্ন আকারের কণাগুলি যখন একই পণ্যে বিভিন্ন আকারে আসে, তখন এমন জটিল ক্ষেত্রের কথা ভাবুন। লোড সেন্সরগুলি যা শনাক্ত করে তার উপর ভিত্তি করে অগার গতি বাস্তব সময়ে সামঞ্জস্য করতে সক্ষম সিস্টেমগুলি গত বছর ‘প্যাকেজিং ডাইজেস্ট’-এর মতে প্রায় ৪ শতাংশ পণ্য অপচয় কমিয়েছে। যেসব পণ্য আটকে যাওয়ার প্রবণতা রাখে, সেগুলির জন্য নজলগুলিতে বিশেষ কোটিং প্রয়োগ করা বড় পার্থক্য তৈরি করে। এই জলবিকর্ষী পৃষ্ঠগুলি সরঞ্জামের অভ্যন্তরে অবশিষ্টাংশ জমা হওয়া রোধ করে, ফলে ভরাটের ফলাফল উন্নত হয় এবং প্রযুক্তিবিদদের পরিষ্কার করার প্রয়োজন কমে যায়। বিচিত্র আকৃতির ভঙ্গুর বস্তুগুলি পরিচালনা করা আরেকটি সম্পূর্ণ আলাদা চ্যালেঞ্জ। অপারেটরদের কম্পনের গতি প্যাকেজিং ফিল্মের গতির সাথে মিলিয়ে নিতে হবে, যাতে উচ্চ গতিতে পড়ার সময় কিছু চূর্ণ না হয়। এবং বিভিন্ন পণ্যের মধ্যে স্যুইচ করার সময় বিশেষ করে সঠিক পরীক্ষামূলক ওজন ব্যবহার করে স্কেলগুলি প্রায়শই পরীক্ষা করা ভুলে যাবেন না। নিয়মিত যাচাইকরণ আইনি প্রয়োজনীয়তা মেনে চলতে সাহায্য করে এবং অতিরিক্ত ভরাট রোধ করে, যা অর্থ ব্যয় করে।

গুরুত্বপূর্ণ ভিএফএফএস মেশিন উপাদান যা পণ্য প্রবাহ এবং ফিল্মের অখণ্ডতা প্রভাবিত করে

ফর্মিং টিউব ডিজাইন, ফিল্ম পাথ অ্যালাইনমেন্ট এবং ফিলিং সিস্টেম সিঙ্ক্রোনাইজেশন

কঠিন পণ্যের জন্য প্যাকেজিংয়ের বিশ্বস্ততা নির্ধারণের তিনটি প্রধান ফ্যাক্টর রয়েছে: ফর্মিং টিউবগুলির আকৃতি, ফিল্মটি সেগুলির বরাবর কতটা সঠিকভাবে চলছে, এবং পূরণ করা হচ্ছে যে আয়তনটি সঠিকভাবে মিলছে কিনা। ভালোভাবে ডিজাইন করা টিউবগুলি আটকে যাওয়ার সম্ভাবনা কমিয়ে দেয় এবং হ্যাঙ্গ-আপ বা ফিল্ম ছিঁড়ে যাওয়ার মতো সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে। সাম্প্রতিক শিল্প প্রতিবেদন অনুসারে, আঠালো পদার্থ পরিচালনা করার সময় সাধারণ ডিজাইনগুলি প্রায় ৩২% বেশি জ্যাম সৃষ্টি করে। লেজার গাইডেন্স ব্যবহার করে ফিল্মের পথটি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করলে অদ্ভুত ধরনের উপকরণগুলিতেও সবকিছু টানটান থাকে, যাতে কোনো কুঞ্চন (রিংকল) তৈরি না হয় এবং সিলগুলি নষ্ট না হয়। তবে যা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ, তা হলো পূরণ মেশিনগুলিকে টিউবগুলির অগ্রগতির গতির সাথে সম্পূর্ণরূপে সিঙ্ক্রোনাইজ করা। এটি অর্ধ-গঠিত সিলগুলির উপর ক্ষুদ্র কণাগুলি পড়া রোধ করে, যা প্রবাহিত হওয়ার (স্পিল) কারণ হয়। এই একটি সমস্যার কারণে গ্র্যানুলার অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে প্রায় ১৭% পণ্য হারিয়ে যায়। যখন এই সমস্ত উপাদানগুলি মিলিসেকেন্ডের ভগ্নাংশের মতো সঠিক সময়ে একসাথে কাজ করে, তখন উৎপাদকরা ঘন তরল বা সাধারণত প্যাকেজ করা কঠিন হয় এমন কোমল পণ্যগুলি পরিচালনা করার সময়ও ১% এর কম বর্জ্য হার অর্জন করতে পারেন।

FAQ

আমি কীভাবে VFFS অপারেশনের সময় ফিল্মগুলির আটকে যাওয়া রোধ করতে পারি?

VFFS অপারেশনের সময় ফিল্মগুলির আটকে যাওয়া রোধ করতে, সিল সময়, তাপমাত্রা এবং চাপ সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। টেফলন-লেপ্ত সিলিং জবস ব্যবহার করুন এবং দূষণ কমানোর জন্য নিয়মিত পরিষ্কার করার পদ্ধতি মেনে চলুন।

ফিল্মগুলিতে ঘর্ষণ সহগ (COF) কোন কোন বিষয়ের উপর নির্ভর করে?

COF-এর মান ফিল্মের উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য, আর্দ্রতার মাত্রা এবং ইরুকামাইডের মতো স্লিপ এজেন্টের উপস্থিতির উপর নির্ভর করে। নিম্ন COF ফলে পিছলে যাওয়া ঘটতে পারে, অন্যদিকে উচ্চ COF অত্যধিক টানের কারণ হতে পারে।

আমার পণ্যের জন্য সঠিক ফিলার মেশিন কীভাবে বাছাই করব?

ফিলার মেশিনের পছন্দ পণ্যের বৈশিষ্ট্য—যেমন সান্দ্রতা এবং শস্য-সদৃশ সংরচনা—এর উপর নির্ভর করে। অগার ফিলারগুলি গুঁড়ো পণ্যের জন্য ভালো কাজ করে; আয়তনিক কাপগুলি একরূপ শস্যের জন্য উপযুক্ত; পিস্টন ফিলারগুলি তরল পণ্যের জন্য আদর্শ; এবং কম্বিনেশন ওয়েইয়ারগুলি বিভিন্ন ঘনত্বের পণ্যের জন্য অভিযোজিত হয়।

ফিল হেড এবং ডোজিং ব্যবস্থার ক্যালিব্রেশনের সেরা অনুশীলনগুলি কী কী?

সেরা অনুশীলনগুলির মধ্যে রিয়েল-টাইম সেন্সর ডেটা অনুযায়ী সেটিংস সামঞ্জস্য করা, নজলগুলিতে জলবিকর্ষী কোটিং প্রয়োগ করা এবং পরীক্ষামূলক ওজন দিয়ে স্কেলগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা অন্তর্ভুক্ত।

ফর্মিং টিউবের ডিজাইন পণ্যের প্রবাহকে কীভাবে প্রভাবিত করে?

ফর্মিং টিউবের ডিজাইন ফিল্মগুলি যেসব স্থানে আটকে যায় সেগুলি কমিয়ে, জ্যাম রোধ করে এবং কুঁচকে যাওয়া ও ছড়িয়ে পড়া এড়াতে সঠিক সাইজিং নিশ্চিত করে বিশ্বস্ততাকে প্রভাবিত করে।