ပါလီမာပေးသွင်းစနစ်များသည် VFFS ထုပ်ပိုးမှုတိကျမှုကို မည်သို့သြဇာသိမ်းသနည်း

ဘာကြောင့် ရုပ်ရှင်ဖြည့်သွင်းမှု တိကျမှုဟာ အဓိက မောင်းနှင်သူဖြစ်တာလဲ Vffs machine တိကျမှု

အစားအစာပေးခြင်း အချိန်နှင့် နေရာမှာ အဏုကွဲပြားမှုတွေဟာ အချိုးမညီမှုကို ပိတ်ဖို့နဲ့ ပြည့်ဝမှုပမာဏ ရွေ့လျားမှုကို ဘယ်လို ပျံ့နှံ့စေလဲ။

Vertical Form-Fill-Seal (VFFS) စက်များကို လည်ပတ်စဉ် အချိန်နှင့် အနေအထားတွင် အသေးစား အမှားအမှင်များသည် ထုတ်ကုန်များ လိုင်းအတိုင်း ရှေးရှေးသို့ ရောက်သွားသည်နှင့်အမျှ စုစုပေါင်းအားဖြင့် ပိုမိုကြီးမားလာနိုင်ပါသည်။ ဥပမါ- ဖောင်းပေါ်မှုအဆင့်တွင် ဖောင်းကို ရှေးသို့ ရွှေ့သည့် အကွာအဝေးတွင် မီလီမီတာ ၀.၅ သာ လွဲချော်မှုရှိပါက အဆုံးတွင် အပိုင်းအစများ ၃ မှ ၅ မီလီမီတာ အထိ မကျော်လွန်သော အပိုင်းအစများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ ထို့အတူ ပေးသွင်းမှုလုပ်ဆောင်မှုများအတွင်း အရောင်းနှုန်းများ မတည်မြဲမှုရှိပါက ဖြည့်သွင်းမှုအလေးချိန် အမှားအမှင်များသည် ၂% ထက် ပိုမိုများပေါ်လာလေ့ရှိပါသည်။ ဤအသေးစား အမှားအမှင်များသည် မည်သည့်နေရာမှ ပေါ်ပေါက်လာသနည်း။ အဓိကအားဖြင့် နေရာသုံးခုမှ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်- ဆာဗိုမော်တာများ၏ တုံ့ပြန်မှုအမြန်နှုန်းတွင် နောက်ကျမှုများ၊ ဖောင်းကို သယ်ဆောင်ရာတွင် ကိုင်တုံ့ကိုင်နေသည့် အစိတ်အပိုင်းများတွင် ဖောင်းလွဲချော်မှုများနှင့် မှတ်သားမှုအမှတ်များကို ရှာဖွေတွေ့ရှိရာတွင် နောက်ကျမှုများ ဖြစ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးပေါ် စက်ကိရိယာများသည် ၁၀ မီလီစက္ကန့်အောက်တွင် ချိန်ညှိမှုများ ပြုလုပ်နိုင်သည့် အလင်းရောင် ခြေရာခံမှုစနစ်များကို အသုံးပြု၍ ဤပြဿနာများကို တိုက်ဖွန်းပါသည်။ ဤနည်းလမ်းသည် အဟောင်းစက်များတွင် အသုံးပြုသည့် မက်ကန်းနစ်စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အနေအထား ရှေးရှေးသို့ ရွှေ့သွားမှုပြဿနာများကို ၈၀% ခန့် လျော့နည်းစေပါသည်။ သို့သော် အော်ပရေတာများသည် အခြားဖြစ်နိုင်သည့် အကြောင်းရင်းများကို စောင်းကြည့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။

တိကျမှုအတွက် အရေးကြီးသော အချက်သုံးခု - ပုံစံညှိခြင်း၊ အိတ်အရှည် တည်ငြိမ်မှုနှင့် အလျားလိုက် ဖိအား တည်ငြိမ်မှု

VFFS တိကျမှုသည် အပ်စ်ပ်ဆွဲမှုရှိသော အရေးကြီးသော အရာများပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ထိုအရာများထဲမှ တစ်ခုတွင် ပျက်ယွင်းမှုဖြစ်ပါက ထောက်ပံ့ရေးလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် အကျိုးသက်ရောက်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။

• မှတ်ပုံတင်တိကျမှု ပရင်တ်ပုံစံများသည် ပိတ်ပေးသည့် အိတ်ဖွင့်ခြင်းအတွက် အိတ်ဖွင့်ခြင်းအစိတ်အပိုင်းများတွင် ±0.3mm အတွင်း တိကျစွာ ညှိပေးနိုင်ရန် သေချာစေပါသည်။
• အိတ်အရှည် တည်ငြိမ်မှု အိတ်ဖြည့်သည့် ပမာဏအမှားအမှင်များကို ကာကွယ်ရန် ဖိလ်မ်ကို 99.7% အထိ တိကျစွာ ရှေးသို့တွန်းပေးနိုင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
• အလျားလိုက် ဖိအား တည်ငြိမ်မှု အိတ်များ ပုံပျက်ခြင်း (puckering) သို့မဟုတ် ဆွဲဆောင်ခြင်း (stretching) များကို ကာကွယ်ရန် 15–25N အတွင်း ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ဖိအား ပြောင်းလဲမှုများသည် 10% ထက် ပိုမိုမှုန်းသောက်ပါက ဖိလ်မ်၏ ပေါ့ပါးမှု (elasticity) ပြောင်းလဲမှုများကို ဖော်ပေးပြီး အိတ်အရွယ်အစားများကို အများဆုံး 1.5% အထိ ပြောင်းလဲစေပါသည်။ ထိုသို့သော ပြောင်းလဲမှုများသည် ဖြည့်သည့် တိကျမှုကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ အဆင့်မြင့် ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် ယခုအခါ ဤပါရာမီတာများကို ပိတ်ထောက်ပံ့ခြင်း ပြောင်းလဲမှုစနစ်များ (closed-loop feedback systems) ဖြင့် ညှိပေးပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် မိနစ်လျှင် အိတ် ၁၂၀ အထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြည့်သည့် အမှားအမှင် 0.8% အောက်သို့ ရောက်ရှိနိုင်ပါသည်။

အပ်စ်ပ်ဆွဲမှုဖြင့် ဖိလ်မ်ကို ဖောက်ထုတ်ခြင်းနှင့် အဆက်မပြတ် ဖိလ်မ်ကို ဖောက်ထုတ်ခြင်း - VFFS စက်များတွင် ဖိအားထိန်းချုပ်မှုနှင့် ပုံစံညှိခြင်းအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများနှင့် အားနည်းချက်များ

အကူအဖက်ပေးသည့် စနစ်များတွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ကြိမ်နှုန်းမှု ဖိအား ထိခိုက်မှုများနှင့် ပိတ်မိမှု အားကောင်းမှုနှင့် အနေအထား ရွေ့လျားမှုအပေါ် သူ၏ အကျေးဇူးသက်ရောက်မှု

VFFS စက်တွေက ပိတ်ပိတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှာ ရုပ်ရှင်ကို ရပ်လိုက်တဲ့အခါမှာ ထုပ်ပိုးမှု ပစ္စည်းကို ဖြတ်သန်းတဲ့ ရုတ်တရက် တင်းမာမှု လှိုင်းတွေ ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ ဒီ ပုံမှန် တင်းမာမှု မြင့်တက်ဆင်းမှုဟာ ပုံမှန်ထက် ၃၀% ပိုမြင့်နိုင်ပြီး ဒါက ရုပ်ရှင်ကို ဆွဲဆန့်ပြီး ဆွဲဆွဲတဲ့ ခါးပတ်တွေအပေါ် သေးငယ်တဲ့ ကျွတ်ကျွတ်မှုတွေ ဖြစ်စေတယ်။ နောက်ဆက်တွဲ ဖြစ်ပျက်လာတာကလည်း အတော်လေး ပြဿနာဖြစ်နေတာပါ။ နေရာပြောင်းခြင်းက ပုံနှိပ်ထားတဲ့ မှတ်ပုံတင် အမှတ်တွေကို ပျမ်းမျှအားဖြင့် တစ်မီလီမီတာခွဲလောက် ချွတ်ယွင်းစေပါတယ်။ ဒီတော့ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတွေမှာ ကျွန်မတို့ရဲ့ စစ်ဆေးမှုတွေကနေ တွေ့ရတာက အခြေခံပြီး အိတ်အားလုံးရဲ့ ၇% မှာ ကောက်ကြောင်းကွဲနေတဲ့ တံဆိပ်တွေရှိတာပါ။ ဒီလို မတည်ငြိမ်မှုဟာ မြန်မြန်လေး တိုးလာပါတယ်။ ကျွန်တော်တို့ရဲ့ ပစ်လွှတ်ရေး စနစ်တွေက တစ်နာရီကို အိတ် ၁၂၀ လောက် ပစ်ပစ်ရတယ် အမြန်နှုန်းပြည့်နဲ့ ပြေးနေတဲ့အခါမှာပေါ့။ နောက်ပြဿနာကြီးက စက်က ရုတ်တရက် ရပ်သွားတဲ့အခါ တင်းမာမှု အမြင့်ဆုံးတွေကြောင့်ပါ။ ၎င်းတို့ဟာ အပူပိတ်အလွှာတွေကို ချိုးဖောက်ပေးလျက် အပ်ပေါက် ချို့ယွင်းမှုများကို အမှိုက်အဖြစ် ပြုလုပ်ထားတဲ့ အစားအစာများလို အရာများအတွက် ၁၈% ပိုများပြားစွာ ဖြစ်ပေါ်စေပါတယ်။ အပူထိန်းချုပ်မှုအတွက် အရေးပါဆုံး အရာများအတွက်ပါ။

ဘာကြောင့် hybrid servo-cam feeding သည် ခေတ်မှီအမြန်နှုန်းမြင့် VFFS စက်များကို အုပ်စိုးနေသည် (¥၁၂၀ bpm)

ပေါ်လီအက်စ် ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းများတွင် ဟိုက်ဘရစ် ဆာဗို-ကမ် ဖလင် ဖောက်သည်ပေးခြင်းစနစ်သည် အမြန်နှုန်းနှင့် တိကျမှုအကြား အခက်အခဲဟု အများအားဖြင့် သတ်မှတ်ကြသည့် ပြဿနာကို အဆက်မပါသော လှုပ်ရှားမှုများနှင့် အတိအကျရှိသော အမှတ်အသားများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ရှေးရိုးစွဲ အပိုင်းအစ အလုပ်လုပ်သည့် စနစ်များသည် ဤစနစ်ကို မကျော်လွန်နိုင်ပါ၊ အကြောင်းမှာ ၎င်းတို့၏ ကမ် မောင်းသည့် ပို့ဆောင်ရေးစနစ်သည် ဖလင်ပေါ်တွင် အလွန်တည်ငြိမ်သော ဖိအားကို ၅% အထိ အတိအကျဖြင့် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ဤစနစ်တွင် အီလက်ထရွနစ် ဆာဗိုမော်တာများသည် အိတ်အရှည်ကို အလိုအလျောက် ညှိပေးပါသည်။ ဤစနစ်ကို ထူးခြားစေသည့် အရေးကြီးသော အချက်များထဲတွင် စက်သည် လှည့်ပေးသည့်အခါ ဖလင်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အနှောင့်အယှက်ဖောက်သည်ပေးမှု (film bounce) ကို လုံးဝ ဖျောက်နှင့်ပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤအရေးကြီးသော အချက်သည် မိနစ်လျှင် ၁၂၀ အိတ်အထက် အမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့်အခါ အထူးသဖြင့် အရေးပါလာပါသည်။ ဖလင်သည် အမြဲတမ်း ရှေ့သို့ လှုပ်ရှားနေခြင်းကြောင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပိတ်ခြင်းတို့သည် တစ်ပါတည်း ဖြစ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်သည် ရပ်ပြီး ပြန်စသည့် အလုပ်လုပ်ပုံများကို အသုံးပြုသည့် အခြားစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်လျှင် စုစုပေါင်း စက်လုပ်ဆောင်မှုအချိန်သည် ၂၅% ခန့် လျော့နည်းသွားပါသည်။ အထူးသဖြင့် အာလူးခေါက်ဆွဲများကဲ့သို့သော အလုပ်လုပ်ရန် ခက်ခဲသည့် ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည့် မုန့်ဖုတ်စက်များသည် ဤစနစ်ကို အထူးတန်ဖိုးထားကြပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဖြည့်သွင်းမှုအလေးချိန်များကို ၀.၈% အတွင်း တိကျစွာ ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် ယနေ့ခေတ်တွင် အသုံးပြုနေသည့် ရှေးရိုးစွဲ အပိုင်းအစ အလုပ်လုပ်သည့် စနစ်များဖြင့် ရရှိနိုင်မည့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို ဤစနစ်ဖြင့် ရရှိနိုင်ပါသည်။

VFFS စက်၏ ဖြည့်သွင်းမှုတိကျမှုကို မြင့်တင်ပေးသည့် အဆင့်မြင့် ဖလင်သယ်ဆောင်ရေးဒီဇိုင်းများ

အပိုင်းအစများခွဲထားသည့် ဖလင်ဖိအားနယ်များပါဝင်သည့် ဒွိလက်ကုပ်သယ်ဆောင်စနစ် - ပမုဏ်းဖို့ချိန်တွင် ဖလင်လွှဲခြင်းကို လျော့နည်းစေပြီး ဖြည့်သွင်းမှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြင့်တင်ပေးခြင်း

ဒွိလက်ကုပ်သယ်ဆောင်စနစ်များသည် ပမုဏ်းဖို့ချိန်တွင် ဖလင်လွှဲခြင်းကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်— ဤဖြစ်စဉ်သည် အံဝင်ခွင်ကျ အသုံးပုံအရ ၅% ထက်ပိုမိုသည့် ဖြည့်သွင်းမှုအပေါ် အဓိကအားဖေးပေးသည့် အကြောင်းရင်းဖြစ်သည်။ ဖိအားနယ်များကို ခွဲခြားထားခြင်းဖြင့် အရေးကြီးသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များကို အုပ်စုခွဲ၍ ခွဲထားနိုင်ပါသည်။

• ပထမလက်ကုပ်သည် ဖလင်ကို ပိတ်ပေးချိန်တွင် ဖိမိ၍ ဒုတိယလက်ကုပ်သည် အသစ်သော ပစ္စည်းကို ဖိမိသည်
• အပိုင်းအစများခွဲထားသည့် ဖိအားထိန်းညှိမှုသည် အဆက်အစပ်ဖော်ပေးချိန်တွင် အနှောင့်အယှက်ဖေးပေးသည့် ဖိအားတိုက်ခိုက်မှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျော့နည်းစေသည်

ဤလုပ်ဆောင်ချက်ခွဲခြားမှုသည် ဖလင်၏ အဏုကြွင်းကျန်လွှဲခြင်းကို ၁၅–၂၀% အထ do လျော့နည်းစေပြီး ဖြည့်သွင်းမှု၏ တည်ငြိမ်မှုကို သိသိသာသာ မြင့်တင်ပေးသည်— အထူးသဖြင့် ဖလင်အခြေအနေမတည်ငြိမ်မှုကြောင့် ပြန်လည်စီးဆင်းမှု (backflow) ဖြစ်လေ့ရှိသည့် မှုန်မှုန်နှင့် အစေ့အဆေးများအတွက် အထူးအကျေးဇူးပါသည်။ မှုန်းမှုန်းမှုတိကျမှု မြင့်တင်မှုသည် ပိတ်ပေးချိန်တွင် အမှားအမှင်မှုများကိုလည်း လျော့နည်းစေသည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ဤ အပေါ်ယံသယ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် မိနစ်လျှင် ၁၆၀ အိတ် (BPM) အထိ အမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြည့်သွင်းမှုနှုန်း၏ တိကျမှုကို ±၀.၅% အထိ ရရှိနေပါသည်။

သင့် VFFS စက်အတွက် မှန်ကန်သော ဖလင်ပေးစွမ်းစနစ်ကို ရွေးချယ်ခြင်း

vertical form fill seal (VFFS) စက်အတွက် သင့်လျော်သော ဖလင်ပေးစွမ်းစနစ်ကို ရွေးချယ်ရာတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအချက်သုံးချက်ကို စဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်- ဖလင်သည် ထုတ်ကုန်နှင့် မည်မျှကောင်းစွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ခြင်း၊ လိုအပ်သော ထုတ်လုပ်မှုပမာဏနှင့် လက်တွေ့တွင် ရရှိနိုင်သော နေရာအရွယ်အစားအပြင် နေ့စဉ် စက်ကို လည်ပတ်မည့် လုပ်သမ်းများ။ ပထမဦးဆုံးအနေဖြင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားအရ ဖလင်သယ်ဆောင်မှုအမျိုးအစားများ (အပေါက်ပေါက်၊ အဆက်မပြတ် သို့မဟုတ် ပေါင်းစပ်) အနက် မည်သည့်အမျိုးအစားက သင့်တော်သည်ကို ဆုံးဖြတ်ပါ။ ကျောက်ခဲ သို့မဟုတ် သဲကဲ့သို့သော မာကုန်များကို ထုပ်ပိုးရာတွင် ဖလင်သည် မြန်မြန်လုပ်ဆောင်ရာတွင် ဖဲ့ထွက်မှုမဖြစ်စေရန် ဖလင်ဖောင်းမှုကို အထူးထိန်းညှိပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ နောက်တစ်ဆင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုရည်မှန်းချက်များနှင့် အမြန်နှုန်းစွမ်းရည်များကို ကိုက်ညီအောင် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ မိနစ်လျှင် အိတ် ၁၂၀ အထက် ထုတ်လုပ်ရန် ရည်မှန်းထားသော စက်ရုံများအများစုသည် ရှည်လျားသော ထုတ်လုပ်မှုအချိန်များအတွင်း အားလုံးကို မှန်ကန်စွာ ညှိပေးရန် ဆာဗိုမော်တာများဖြင့် လုပ်ဆောင်သော ဖလင်ပေးစွမ်းစနစ်များကို အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ နောက်ဆုံးအနေဖြင့် ရှိပါသော နေရာအရွယ်အစား ကန့်သတ်ချက်များနှင့် လုပ်သမ်းများ၏ အတွေ့အကြုံအဆင်သုံးမှု အဆင့်များကိုလည်း မေ့လျော့မှုမရှိစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ အလိုအလျောက် ဖလင်ဖောင်းမှု ညှိညှိစနစ်များသည် ရှေးနည်း မော်ကာနီကယ် စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက လုပ်သမ်းများ၏ လက်နှင့် ညှိရသော အလုပ်ပမာဏကို အနက် ၅၀ ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် လေ့ကျင်မှုအချိန်ကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများ ပြောင်းလဲရာတွင် အမှားအမှင်များကိုလည်း လျော့နည်းစေပါသည်။ တိကျမှုရှိသော ရလဒ်များကို ရရှိစေရန်နှင့် လုပ်ဆောင်မှုများကို ရှင်းလင်းပေါ့ပေါ့ပါးပါး ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်သော ရွေးချယ်စရာများကို ရှာဖွေပါ။ ထိုသို့သော ရွေးချယ်စရာများသည် အသစ်တွေ့ကြုံသော လုပ်သမ်းများအတွက်လည်း အချိန်တိုအတွင်း လုပ်ဆောင်နိုင်စေပြီး ထုတ်လုပ်မှုအချိန်အားလုံးတွင် အမြဲတမ်း စောင်းကြီးမှုများ မလိုအပ်စေပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

VFFS စက်၏တိကျမှုကို အဓိကအားဖြင့် ဘယ်လိုအချက်များက သက်ရောက်မောက်ပါသနည်း။

ဒေါင်လိုက်ပုံစံဖွဲ့ခြင်း-ဖြည့်သွင်းခြင်း-ပိတ်ခြင်း (Vertical Form-Fill-Seal) စက်၏ တိကျမှုကို အဓိကအားဖြင့် ပါးလွှာသောပါးလွှာကို ဖောက်သည့်တိကျမှု၊ မှုန်းမှုန်းတိကျမှု၊ အိတ်အရှည်၏ တိကျမှုနှင့် အလျားလိုက် ဖိအားကို တည်ငြိမ်စေရန် ထိန်းသိမ်းခြင်းတို့ဖြစ်ကြသည်။

အပေါက်ပေါက်ဖောက်ခြင်းနှင့် ဆက်တိုက်ဖောက်ခြင်း နည်းလမ်းနှစ်များသည် VFFS စက်များအပေါ် မည်သို့သက်ရောက်မောက်ပါသနည်း။

အပေါက်ပေါက်ဖောက်ခြင်းသည် ဖိအားကို အကောက်အကောက်ဖောက်ခြင်းဖြစ်စေပြီး ပိတ်ခြင်းနေရာမှုန်းမှုန်းမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေကာ အိတ်များကို ပိုမိုပြုတ်ကျစေနိုင်သည်။ ဆက်တိုက်ဖောက်ခြင်းသည် အထူးသဖြင့် ဟိုက်ဘရစ်စနစ်များတွင် ဖိအားကို တည်ငြိမ်စေပြီး အမြန်နှုန်းများကို မြင့်တင်ပေးကာ တိကျသော ပိတ်ခြင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်းကို အာမခံပေးသည်။

VFFS စက်များတွင် နှစ်ခုပါသော ကိုင်တွယ်မှုဒီဇိုင်း၏ အကျေးဇူးကောင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

နှစ်ခုပါသော ကိုင်တွယ်မှုဒီဇိုင်းများသည် ပါးလွှာ၏ လှုပ်ရှားမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ဖြည့်သွင်းမှု၏ တိကျမှုနှင့် မှုန်းမှုန်းတိကျမှုကို မြင့်တင်ပေးသည်။ ဤစနစ်သည် အမြန်နှုန်းများတွင်ပါ ဖြည့်သွင်းမှု၏ ကွဲလွဲမှုများနှင့် ပိတ်ခြင်းနေရာမှုန်းမှုန်းမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျော့နည်းစေသည်။