Come le macchine flessibili per il confezionamento supportano la produzione multi-prodotto

Cambio rapido del formato tramite automazione azionata da servomotori e gestione intelligente delle ricette Macchine per imballaggio

Come il controllo del moto azionato da servomotori riduce i tempi di cambio formato fino al 70%

Macchine per imballaggio azionati da servoazionamenti, questi sistemi migliorano notevolmente la rapidità con cui la produzione può adattarsi. Invece di impiegare ore per modificare i formati, queste macchine riescono a effettuare il cambio in soli pochi minuti. I motori sono controllati con tale precisione da eliminare praticamente tutti quegli onerosi aggiustamenti manuali che un tempo dovevamo eseguire mediante camme o ingranaggi. Gli operatori devono semplicemente selezionare, tramite lo schermo dell’interfaccia della macchina, una delle impostazioni preventivamente approvate; secondo quanto riportato dai produttori nei loro casi di studio, questo ha ridotto i tempi di cambio formato del 60–70%. Una minore indisponibilità della macchina comporta risparmi economici per le fabbriche e una risposta molto più rapida alle variazioni impreviste delle esigenze dei clienti. C’è inoltre un ulteriore vantaggio: si verificano meno errori, poiché gli operatori intervengono fisicamente sui componenti in misura sensibilmente ridotta. Ciò è particolarmente rilevante per le aziende operanti in settori regolamentati, dove, secondo una ricerca pubblicata dall’Istituto Ponemon nel 2023, ogni errore costa in media circa settecentoquarantamila dollari all’anno.

Gestione integrata delle ricette nell'HMI: eliminazione degli errori di configurazione manuale nella produzione ad alto mix

Avere librerie centralizzate di ricette con controllo delle versioni garantisce coerenza costante, anche quando si gestiscono numerosi SKUs diversi. Al momento del cambio prodotto, gli operatori richiamano direttamente dall’interfaccia touchscreen i parametri già verificati, come la quantità da riempire, la temperatura necessaria per la sigillatura e la velocità di funzionamento dei nastri trasportatori. Il sistema applica automaticamente tali impostazioni, eliminando così gli aggiustamenti manuali che in passato causavano circa un terzo di tutti i problemi produttivi. Questo approccio previene gli spiacevoli errori di confezionamento, consente un risparmio sui materiali e accelera notevolmente l’avvio della produzione di nuovi prodotti sulla linea. Le aziende che hanno implementato questo tipo di sistema registrano, dopo l’installazione, un tempo di attività (uptime) pari a circa il 99,4%, dimostrando quanto siano affidabili gli standard digitali nel gestire contemporaneamente più linee prodotto.

Progettazione di una macchina per il confezionamento modulare per una flessibilità di formato senza soluzione di continuità

Sistemi di utensili intercambiabili che supportano buste, bustine e stick pack senza sostituzione dell’hardware

I sistemi modulari di confezionamento trasformano linee di produzione fisse in versatile macchine operative suddividendole in moduli standardizzati che svolgono compiti specifici, come il riempimento dei prodotti, la chiusura delle confezioni o il taglio dei materiali. Quando i produttori desiderano passare dalla produzione di buste a quella di sachet o stick pack, sostituiscono semplicemente il modulo appropriato grazie a meccanismi di sgancio intuitivi. Non è necessario riprogettare completamente l’intera linea di produzione per formati diversi. La natura "plug and play" consente alle aziende di non dover investire in macchine distinte per ciascun tipo di confezione né di sostenere costi elevati per importanti ristrutturazioni del sistema. Secondo Pack Leader USA, questi componenti intercambiabili costituiscono la spina dorsale di una scalabilità efficiente nelle attuali operazioni di confezionamento, permettendo alle imprese di rispondere rapidamente alle mutevoli esigenze del mercato senza gravare sul budget.

Benchmark reale: la piattaforma modulare ha ridotto il fermo macchina per il cambio formato da 90 a meno di 12 minuti

Un'azienda nordamericana specializzata nella lavorazione degli alimenti ha ridotto drasticamente i tempi di fermo macchina per il cambio formato, passando da circa 90 minuti a poco meno di 12 minuti dopo aver adottato un sistema modulare di confezionamento, secondo il Rapporto di riferimento sul confezionamento 2024. Ciò è stato reso possibile grazie alle nuove mollette di sgancio rapido e agli strumenti digitali di allineamento, che hanno praticamente eliminato tutti i lavori di calibrazione manuale. In passato erano necessari tre tecnici per effettuare questi cambiamenti; oggi ne basta uno per gestire l’intero processo. Una riduzione del tempo di transizione pari a circa l’87% consente di ottenere circa 380 ore aggiuntive di produzione ogni anno. Questo tipo di miglioramento dell’efficienza non è solo vantaggioso sulla carta: offre loro un vero e proprio vantaggio competitivo in termini di flessibilità operativa.

Ampia compatibilità del prodotto con diverse dimensioni, pesi e materiali

Adattabilità della macchina per il confezionamento — da farmaci da 5 g a mangimi per animali domestici da 5 kg — senza necessità di riprogettazione

Gli attuatori avanzati a servoazionamento e i sistemi di controllo adattivi consentono a una singola linea di confezionamento di gestire gamme estreme di prodotti — da dosi farmaceutiche delicate da 5 g a sacchi pesanti di cibo per animali da 5 kg — senza alcuna riconfigurazione meccanica. Questa versatilità trasversale ai settori supporta applicazioni diversificate:

• Fiale cosmetiche fragili che richiedono un’accuratezza di riempimento a livello di micron
• Paste alimentari viscose che richiedono dinamiche specializzate della punta dell’ugello
• Prodotti chimici industriali abrasivi trattati mediante componenti resistenti alla corrosione

La compatibilità dei materiali si estende a diversi substrati — dai film medicali traspiranti ai laminati multistrato sostenibili — mantenendo nel contempo un’integrità costante del sigillo. Standardizzando su piattaforme flessibili, i produttori riducono i costi di ingegnerizzazione e validazione fino al 40% (Packaging Digest, 2023) e accelerano la risposta alle nuove opportunità di mercato.

Impatto strategico sul business: macchine per il confezionamento flessibile come abilitatori della crescita

Case study: un marchio regionale di beni di consumo di largo consumo ha lanciato 4 nuovi SKU in 8 settimane utilizzando una sola macchina flessibile per il confezionamento

Un'azienda locale di beni di consumo a rapido movimento è riuscita a immettere sugli scaffali dei punti vendita quattro linee prodotto completamente diverse in soli otto brevi settimane, utilizzando un unico macchinario per il confezionamento versatile, dotato di motori servo e utensili intercambiabili. Il sistema ha permesso agli operatori di passare istantaneamente da un prodotto all’altro tramite interfacce touchscreen, senza dover dedicare giorni alla regolazione manuale delle macchine. Ciò ha ridotto i tempi di immissione sul mercato di circa tre quarti rispetto alle precedenti introduzioni di prodotti, consentendo all’azienda di cogliere quei cruciali periodi di acquisti natalizi, mentre i concorrenti erano ancora bloccati nella fase di sviluppo. Invece di acquistare diversi macchinari specializzati per ciascun tipo di prodotto, l’azienda ha realizzato un risparmio economico e ottenuto un rendimento sull’investimento quasi del 40% superiore grazie a questa configurazione. Inoltre, l’attrezzatura ha funzionato quasi ininterrottamente con un’efficienza del 99,6% durante questa intensa fase produttiva, dimostrando come le soluzioni di produzione flessibile possano davvero favorire la crescita aziendale, se implementate correttamente.

Domande Frequenti

Cos’è il controllo del moto azionato da servo?

Il controllo del movimento azionato da servomotori è un sistema che utilizza servomotori per consentire un controllo preciso dei movimenti delle macchine. Questa tecnologia riduce in modo significativo la quantità di regolazioni manuali richieste nelle macchine per il confezionamento, semplificando la transizione tra diverse operazioni produttive.

In che modo la gestione delle ricette migliora la coerenza della produzione?

La gestione delle ricette conserva tutti i parametri delle operazioni in un unico punto centrale, a cui gli operatori possono accedere direttamente tramite un’interfaccia touch screen. Ciò garantisce impostazioni costanti durante la commutazione tra prodotti, riducendo il rischio di errori produttivi.

Che cosa sono i sistemi modulari di confezionamento?

I sistemi modulari di confezionamento suddividono le linee di produzione in moduli standard, ciascuno dei quali esegue un compito specifico; ciò consente ai produttori di passare facilmente da un formato di prodotto a un altro semplicemente sostituendo i moduli, senza dover riprogettare l’intera linea di produzione.

In che modo le macchine flessibili per il confezionamento riducono i tempi di lancio di un nuovo prodotto?

Flessibile macchine per imballaggio ridurre i tempi di lancio del prodotto facilitando transizioni rapide tra diverse configurazioni di prodotto grazie a motori servo e utensili intercambiabili, riducendo la necessità di regolazioni manuali delle macchine, migliorando l’efficienza e consentendo una risposta rapida alle esigenze del mercato.