အသင်းသော ပုံစံထုပ်ပိုးရေး စက်များသည် အစားအစာ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမြန်နှုန်းနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မည်သို့ မြှင့်တင်ပေးသနည်း

အမြန်နှုန်း အကောင်းဆုံးဖော်ဆောင်ခြင်း - မည်သို့ အရင်းအမြစ်ရှိ ဆေးအပိုး บรรจုံးများ ကို ထုတ်လုပ်သည့် ယန်းတွင်းများ မြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ရရှိရန်

နှစ်ခုပါ ဖြည့်-ပိုးချုပ် အဆောက်အအုံနှင့် အမြန်နှုန်းမြင့် အညွှန်းပေးသော စနစ်

နှစ်ခုပါ ဒီဇိုင်းသည် ပြင်ပြီးသား ပိုက်ဆံသည့်စက် ဤစက်သည် ပိုမိုထိရောက်သော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို အောင်မြင်စွာ ဖော်ဆောင်ပေးနိုင်ခြင်းမှာ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပိတ်ပေးခြင်းတို့ကို အလုပ်လုပ်သည့် နေရာနှစ်ခုတွင် တစ်ပါတည်း ဆောင်ရွက်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ဤစနစ်သည် လုပ်ဆောင်မှုအဆင့်များကြားတွင် ဖြုန်းတီးလေ့ရှိသော စောင်းနေချိန်များကို လုံးဝဖျောက်နှင့် ထုတ်ကုန်များကို စနစ်အတွင်းတွင် အပ်စ်မပါဘဲ ဆက်လက်၍ လှည့်ပေးနိုင်သည်။ ဤစက်များသည် ပုံဥာဏ်ပေးခြင်းအတွက် အမြန်နှုန်းမြင့် လှည့်ပေးသည့် စနစ်များကို အသုံးပြု၍ ပုံဥာဏ်များကို တစ်စတ်ရှိသောနေရာမှ နောက်တစ်စတ်သို့ အလွန်မြန်မြန် ရွှေ့ပေးနိုင်သည်။ တစ်မိနစ်လျှင် ပုံဥာဏ် ၁၂၀ ကျော်ကို လှည့်ပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်သူများသည် ပိုမိုမြင့်မားသော ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို လိုအပ်ပါက အပိုလိုင်းများကို အလွယ်တကူ ထည့်သွင်းနိုင်ပြီး ၎င်းသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို အလိုအလျောက် တိုးမှုန်းပေးနိုင်သည်။ ဤစက်များတွင် အလိုအလျောက် ဖော်ပေးသည့် စနစ်များနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ပို့လွှတ်ရေးစနစ်များကို ပေါင်းစပ်ထည့်သွင်းထားခြင်းဖြင့် အထုပ်ပို့ခြင်းလုပ်ငန်းများတွင် စံနှုန်းအရ လုပ်သမ်းအင်အား ၄၀ ရှိသည့် လုပ်သမ်းအင်အား လျော့နည်းစေသည်။ ထို့ကြောင့် ထပ်တလဲလဲ လုပ်ရသည့် အလုပ်များတွင် ပါဝင်နေရသည့် လုပ်သမ်းအင်အား လျော့နည်းသည်။ ထို့အတူ ထုတ်လုပ်မှုအရည်အသွေးသည် ပိုမိုတည်ငြိမ်မှုရှိလာသည်။

အချိန်နှင့်တစ်ပါတည်း စီမံခန့်ခွဲမှုပေးသည့် ဆာဗိုစနစ်ဖြင့် ကတ်ထ်ခ်အချိန်ကို ၃၅ ရှိသည့် အထိ လျော့နည်းစေသည်။

မီလီစက္ကန်ဒ်၏ အပိုင်းအစများအထိ တုံ့ပြန်နိုင်သည့် ခေတ်မှီ servo မော်တာများသည် ပုံသောင်းများသို့ ထုတ်ကုန်များကို ဖြည့်သွင်းခြင်း၊ စတေရှင်များကြားတွင် အရာဝတ္ထုများကို ပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် အပိုင်းအစများကို ချိတ်ဆက်ခြင်းစသည့် အရေးကြီးသည့် အဆင့်များတွင် လှုပ်ရှားမှုပုံစံများကို ချိန်ညှိပေးနိုင်ပါသည်။ ဤခေတ်မှီစနစ်များသည် မလိုလားအပ်သည့် ယန္တရားဆိုင်ရာ လှုပ်ရှားမှုများကို အခြေခံအားဖြင့် ဖယ်ရှားပေးပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များကို နှေးကွေးစေသည့် စိတ်အနှောင့်အယှက်ဖော်သည့် အရှိန်မှုနှင့် အရှိန်လျော့ခြင်း အပိုင်းများကို လျော့နည်းစေပါသည်။ အလွန်မကြာသည့် နှစ်က အလုပ်အကိုင်အလုပ်အမှုဆောင်မှုနှင့် ပတ်သက်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်အစီရင်ခံစာတွင် ထုတ်ဝေခဲ့သည့် အသစ်သည့် သုတေသနအရ ဤအသစ်သည့် မော်တာနည်းပညာများကို အသုံးပြုသည့် စက်ရုံများသည် အဟောင်း pneumatic စနစ်များထက် ပစ္စည်းများကို ၃၅ ရှုံးပါသည်။ အတိအကျမှုသည် မီလီမီတာ ၀.၅ အထိ တိကျစေပါသည်။ ဤနည်းပညာကို ထင်ရှားစေသည့် အချက်များထဲတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါက ပေးသည့် အချက်အလက်များအရ အမြဲတမ်း ချိန်ညှိပေးနိုင်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ရိုဘော့ လက်များသည် တစ်ခုချင်းစီသော လှုပ်ရှားမှုများမှ သင်ယူပြီး သူတို့၏ လှုပ်ရှားမှုလမ်းကြောင်းများကို အသေးစိတ် ချိန်ညှိပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside အပိုင်းအစများကို ချိတ်ဆက်ရာတွင် ဖော်ပေးသည့် ဖိအားကို ထိန်းချုပ်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အလွန်မြန်မြန် လုပ်ဆောင်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အကောင်းမှုများ လျော့နည်းသွားပါသည်။ နှစ်များစွာကြာအောင် ထုတ်လုပ်မှုပန်းတိုင်များကို အောင်မြင်စွာ ပြည့်မြောက်ရန် လောက်လောက်လောက်မြန်စွာ လုပ်ဆောင်ရန်နှင့် အရာအားလုံး ယုံကြည်စိတ်ချရစွာ အလုပ်လုပ်နေမှုကို အောင်မြင်စွာ ထောက်ပံ့ပေးရန် အကြားတွင် အမျှတဖော်မှုတစ်ခု ရှိခဲ့ပါသည်။ ယခုအခါ အစားအစာ ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းများသည် သူတို့၏ ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းများတွင် အမြန်နှုန်းနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု နှစ်ခုလုံးကို ရရှိလောက်အောင် ဖြစ်လာပါသည်။

အရည်အသွေးတည်မြဲမှု အာမခံချက် - တိကျမှုရှိသော အလိုအလျောက်စနစ်နှင့် ပိတ်ထားသော ဆုံးဖြတ်ချက်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှု အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

မြင်ကွင်းအခြေပြု ဖြည့်သွင်းမှုအဆင့်၊ အလေးချိန်နှင့် ပိတ်မှုအရည်အသွေး စောင်းကြည့်ခြင်း

ခေတ်မှီ များပြားသော အမှတ်အသားများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မြင်ကွင်းစစ်ဆေးမှုစနစ်များသည် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်လျှောက်လုံး အရည်အသွေးအချက်များကို အဆက်မပါ စောင်းကြည့်နေပါသည်။ ဤစနစ်တွင် အမြင့်အရည်အသွေးရှိသော ကင်မရာများဖြင့် ထုပ်ပိုးမှုတစ်ခုချင်းစီသို့ ထည့်သွင်းသည့် ပစ္စည်းပမာဏကို အများအားဖြင့် ၁% အတွင်း တိကျမှုဖြင့် စောင်းကြည့်ပါသည်။ ထို့နောက် အတွင်းပိုင်းတပ်ဆင်ထားသော ဝန်ချိန်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှု ကိရိယာများ (load cells) သည် စက်သည် တစ်မိနစ်လျှင် ပုံစံအားဖြင့် ၁၀၀ ကျော်သော ပုံစံများကို ထုတ်လုပ်နေစဉ်တွင်ပါ အလေးချိန်မှန်ကန်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။ ထို့အပြင် အပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖဲ့မှု (thermal imaging) အစိတ်အပိုင်းကိုလည်း မေ့လျော့မှုမရှိပါနဲ့။ အဆိုပါ အစိတ်အပိုင်းသည် ပြဿနာအကြီးစွာဖြစ်လာမည့်အခါ အလွန်သေးငယ်သော ၅ မိုက်ခရွန်အထိ အန်းလေးမှုများကို အလိုအလျောက် ဖမ်းမိပြီး အကောင်းမှုမရှိသော ထုပ်ပိုးမှုများကို အလိုအလျောက် ဖျက်သိမ်းရန် ပို့ဆောင်ပေးပါသည်။ လက်တွေ့အားဖြင့် မုန့်များ ထုတ်လုပ်ရာတွင် စမ်းသပ်မှုများအရ ကုမ္ပဏီများသည် ထုပ်ပိုးမှုအမှုန်အမှားများ ၃၀% ခန့် လျော့ကျသည်ကို တွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ သို့သော် ထုပ်ပိုးမှုအများအပြားနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများ၏ အမြန်နှုန်းအပေါ် မှီခိုပါသည်။

အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲသော ပြုပြင်မှုစနစ်များဖြင့် အမြန်နှုန်းနှင့် တည်ငြိမ်မှု အဆန်းပြားမှုကို ဖြေရှင်းခြင်း

ပိတ်ထားသောခုံး အလိုအလျောက်ပြောင်းလဲသော ပြုပြင်မှုစနစ်များသည် ဆော့စ်များ၏ သိပ်သည်းဆ ပြောင်းလဲမှု သို့မဟုတ် ခြောက်သွေ့သော ရောစပ်မှုများတွင် အမှုန်များ၏ သိပ်သည်းဆ ပြောင်းလဲမှုကဲ့သို့သော စက်မှုအာရုံခံကိရိယာများမှ ရရှိသော အချက်အလက်များကို အသုံးပြု၍ ဖြည့်သွင်းခြင်းဖိအားနှင့် ပိတ်ထားခြင်းအချိန်ကို ချက်ချင်းညှိပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများ ပြောင်းလဲသည့်အခါ အလွန်အများကြီး ဖြည့်သွင်းမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ထို့ပြင် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် အများဆုံးအထိ စီးဆင်းမှုနှုန်းကို မှုန်းမှုမရှိစေဘဲ ပထမအကြိမ် အောင်မြင်မှုနှုန်း ၉၈% ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။

လက်တွေ့ကျသော အကျိုးသက်ရောက်မှု- လုပ်ငန်းအလိုက် အသုံးပြုမှုများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အတည်ပြုခြင်း

အမှုဖော်ပြချက်- ECHO Machinery Co., Ltd. သည် မုန့်ခေါက်ဆွဲအပိုင်းများအတွက် ၁၂၀ ppm ကို အောင်မြင်စွာ ရရှိခဲ့ခြင်း

ECHO Machinery Co., Ltd. သည် မုန့်ခေါက်ဆွဲအပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် စက်မှုနည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို ၃၀% အထိ လျော့ချနိုင်သည့် ဆာဗိုမော်တာများဖြင့် လှည့်ပေးသော စနစ်များကို အသုံးပြု၍ ၁၂၀ ppm ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ရရှိခဲ့ပါသည်။ ဤဖြေရှင်းနည်းသည် ၁၂ နာရီအထိ ပုံမှန်လည်ပါတ်မှုအတွင်း အလေးချိန်အမှုန်း ±၁% ကို ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထို့ပြင် ၂၀၂၃ ခုနှစ် အစားအစာ လုံခြုံရေး စစ်ဆေးရေးများတွင် ဖော်ပြခဲ့သည့် လက်ဖြင့် ကိုင်တွယ်မှုများမှ အမှားအမှင်များကို ဖြေရှင်းပေးခဲ့ပါသည်။

အသုံးပြုမှုအမျိုးမျိုး- ဆော့စ်များ၊ RTE အစားအစာများနှင့် ခြောက်သွေ့သော မုန့်ခေါက်ဆွဲများ

ဤစက်များသည် အသုံးပုံပုံစံများစွာတွင် စိတ်ခေါ်မှုမရှိဘဲ အမြဲတမ်း စွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမှုကို ပေးစေပါသည်။

• ဆော့စ်/သံလွင်ဆီများ ၃၀၀ စီပီ (cP) အထိ ထူထဲသော ထုတ်ကုန်များကို ယိမ်းယိုမှုမရှိသော ပိတ်မို့မှုများဖြင့် ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။
• အသုံးပြုရန် အသင်းဖြစ်ပြီးသော (RTE) အစားအစာများ အသုံးပြုရန် အသင်းဖြစ်ပြီးသော အစားအစာများတွင် အမြှုပ်များပါသော သုပ်များတွင် အမြှုပ်များ၏ ဖြန့်ဝေမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
• ခြောက်သွေ့သော အစားအစာများ အသီးနှင့် အ nuts ကဲ့သို့သော အောက်စီဂျင်ကို အထူးခြင်းဖြင့် ထိခိုက်လွယ်သော ထုတ်ကုန်များအတွက် အောက်စီဂျင်မှ အကာအကွယ်ပေးနိုင်သော ပိတ်မို့မှုအား ၉၉.၈% အထိ ရရှိပါသည်။

၂၀၂၄ ခုနှစ်မှ စတင်သော စက်မှုလုပ်ငန်းဆောင်ရွက်မှုများအရ လေးမှုန်းနည်းသော အစားအစာများအတွက် လုပ်သမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်ရာတွင် စိတ်ခေါ်မှုများကို လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုများသည် လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပုံစံပြောင်းလဲမှုများကို အလိုအလျောက် ပြောင်းလဲပေးနိုင်ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဆာဗိုမော်တာများသည် ထုပ်ပိုးရေးစက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သည့်အဆင့်တွင်မဆို အချိန်နှင့်တစ်ပါကုန် လှုပ်ရှားမှုများကို ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြင့် မြှင့်တင်ပေးပါသည်။

ဆာဗိုမော်တာများသည် ထုပ်ပိုးရေးလုပ်ငန်းစဉ်၏ အဆင့်တိုင်းတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါကုန် လှုပ်ရှားမှုများကို ပြောင်းလဲပေးခြင်းဖြင့် စက်လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြန်ဆန်စေပါသည်။ ထို့အပါအဝင် အတိအကျဖြင့် နေရာချမှုများကို အမှားအမှင်နည်းပါးစွာဖြင့် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို မြင့်မားစေပါသည်။

မြင်ကွင်းလမ်းညွှန်စောင်းကြည့်ခြင်းစနစ် (Vision-guided monitoring) သည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ရေးတွင် မည်သည့်အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသနည်း။

မြင်ကွင်းလမ်းညွှန်စောင်းကြည့်ခြင်းစနစ်သည် အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းရာတွင် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသဖြင့် အမြင့်အရည်အသွေးရှိသော ကင်မရာများကို အသုံးပြု၍ ပုလင်းအတွင်း ပြည့်နေမှုအဆင့်၊ အလေးချိန်နှင့် ပိတ်မိမှုအား စောင်းကြည့်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် တိကျမှုကို အာမခံပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ အစောပိုင်းအဆင့်တွင် အကွက်အမှားများကို စောစောမှ စောင်းကြည့်တွေ့ရှိနိုင်ပါသည်။

လိုက်လျောညီထွှင်မှုရှိသော ပြန်လည်အက်ဆ်စ်ပေးခြင်းစနစ်များ (Adaptive feedback systems) သည် အမြန်နှုန်းနှင့် တစ်သေးတည်းဖြစ်မှုအကြား ပြဿနာကို မည်သို့ဖြေရှင်းပေးပါသနည်း။

လိုက်လျောညီထွှင်မှုရှိသော ပြန်လည်အက်ဆ်စ်ပေးခြင်းစနစ်များသည် ထုတ်ကုန်အများအပြားကို စောင်းကြည့်ရှာဖွေသည့် စနစ်များမှ ရရှိသော အချက်အလက်များအရ ပြည့်နေမှုဖိအားနှင့် ပိတ်မိချိန်များကို ချက်ချင်းညှိပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးကို တစ်သေးတည်းဖြစ်အောင် ထိန်းသိမ်းပေးပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများကို မှုန်းမှုန်းမှုန်း မြင့်မားစောင်းကြည့်ပါသည်။

နှစ်ခုတွဲဖွဲ့ထားသော အလုပ်နေရာဒီဇိုင်း (dual-station design) ကို အသုံးပြုခြင်း၏ အဓိကအကျေးနုံးမှာ မည်သည့်အရာဖြစ်ပါသနည်း။ အရင်းအမြစ်ရှိ ဆေးအပိုး บรรจုံးများ ကို ထုတ်လုပ်သည့် ယန်းတွင်းများ ?

နှစ်ခုတွဲဖွဲ့ထားသော အလုပ်နေရာဒီဇိုင်းသည် အလုပ်နေရာနှစ်ခုအား တစ်ပါတည်း ပြည့်နေမှုနှင့် ပိတ်မိမှုလုပ်ငန်းများကို အကောင်အထည်ဖော်ပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် စောင်းကြည့်ရှာဖွေမှုအချိန်များကို လျော့နည်းစေပြီး ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးကာ ထုတ်လုပ်မှုကာလများကို မြန်ဆန်စေပါသည်။