Ինչպես են պատրաստի պայուսակների փաթեթավորման մեքենաները բարելավում սննդի արտադրության արագությունն ու համասեռությունը

Արագության օպտիմալացում. Ինչպես Նախարկված տուփերի մարմնային մաքինաների Բարձր արտադրողականության հասնել

Երկու կայանավորված լցման և կնքման ճարտարապետություն և բարձրարագության ինդեքսավորում

Երկու կայանավորված դիզայնը պատվերագրված թուղթի մաքինա օգնում է վերացնել այս խնդրահրազան թրուփութի խնդիրները, քանի որ լցումն իրականացվում է միաժամանակ երկու առանձին աշխատանքային գոտիներում կնքման հետ մեկտեղ։ Այս կարգավորումը վերացնում է բոլոր այն պարզապես կորցրած սպասման ժամանակները քայլերի միջև և ապահովում է արտադրանքի անընդհատ շարժումը համակարգի մեջ։ Մեքենաները իրականում օգտագործում են բարձր արագությամբ պտտվող ինդեքսավորման համակարգեր՝ պայուսակները շատ արագ տեղափոխելու մեկ կայանից մյուսը. մենք խոսում ենք ավելի քան 120 պայուսակ յուրաքանչյուր րոպեում։ Եվ երբ արտադրողները անհրաժեշտ ունեն ավելի մեծ հզորություն, նրանք պարզապես կարող են ավելացնել լրացուցիչ գծեր, ինչը հնարավորություն է տալիս մեծացնել արտադրությունը՝ համապատասխանելով աճող պահանջարկին։ Այս մեքենաների մեջ ինտեգրված ավտոմատացված կերակրման համակարգերը և կոնվեյերային ժապավենները արդյունաբերության մեջ ստանդարտացված փաթեթավորման արդյունավետության չափանիշների հիման վրա մոտավորապես 40 տոկոսով նվազեցնում են ձեռքով աշխատանքի խնդիրները։ Սա նշանակում է՝ ավելի քիչ աշխատողներ են ստիպված կատարել մեկնական աշխատանքներ, իսկ ընդհանուր առմամբ ավելի համասեռ է ելքային արտադրանքի որակը։

Իրական ժամանակում սերվոկառավարման կտրման ցիկլի տևողության կրճատում մինչև 35 %

Ժամանակակից սերվոմետրեր, որոնք կարող են պատասխանել միլիվայրկյանի մասնիկներում, կարող են ճշգրտել շարժման օրինակները բանալի փուլերում՝ այդ թվում նաև արտադրանքի տարաների մեջ լցնելը, մի կայանից մյուսը մասերի տեղափոխումը և կնիքների դնելը: Այս առաջադեմ համակարգերը հիմնականում վերացնում են անցանկալի մեխանիկական շարժումները և նվազեցնում այն նեղվածքի առաջացնող արագացման ու դանդաղեցման կանգառները, որոնք դանդաղեցնում են գործընթացները: Համաձայն անցյալ տարվա արդյունաբերության մասին ավտոմատացման վերաբերյալ հրապարակված վերջին հետազոտության՝ այս նոր շարժիչային տեխնոլոգիաների օգտագործմամբ աշխատող արտադրամասերը մոտավորապես 35 տոկոսով ավելի արագ են մշակում նյութերը, քան հին պնևմատիկ համակարգերը, առանց ճշգրտության կորցնելու: Դիրքավորումը մնում է ճշգրիտ՝ մեկ կողմից մյուս կողմ 0,5 մմ-ի սխալով: Այս տեխնոլոգիայի իրական առանձնահատկությունը նրանում է, որ այն անընդհատ ճշգրտվում է իրական ժամանակում ստացված հետադարձ կապի հիման վրա: Ռոբոտային թևերը սովորում են յուրաքանչյուր շարժումից և ճշգրտում են իրենց շարժման ճանապարհները՝ միաժամանակ վերահսկելով կնիքավորման ատամների կողմից կիրառվող ճնշումը: Սա նշանակում է, որ ավելի քիչ են այն ապրանքները, որոնք սխալմամբ են պատրաստվել գործընթացների չափազանց արագ կատարման պատճառով: Տարիներ շարունակ միշտ կար համատեղելիության հարց՝ արտադրանքի արագությունը բավարարելու և ամեն ինչի հուսալի աշխատանքը ապահովելու միջև: Այժմ սննդի արտադրողները վերջապես իրենց փաթեթավորման գծերում ունեն և՛ արագություն, և՛ հուսալի աշխատանք:

Համասեռության ապահովում. Ճշգրտության ավտոմատացում և փակ օղակի որակի վերահսկում

Տեսլական ուղեցված լցման մակարդակի, քաշի և կնքման ամբողջականության վերահսկում

Ժամանակակից բազմակետային տեսլական ստուգման համակարգերը ամբողջ արտադրական գծի ընթացքում շարունակաբար ստուգում են այդ կարևորագույն որակի գործոնները: Համակարգը սարքավորված է բարձր լուսանկարչական լիցքավորմամբ տեսլական սարքերով, որոնք ստուգում են յուրաքանչյուր փաթեթի մեջ լցվող արտադրանքի քանակը՝ սովորաբար ապահովելով մոտավորապես 1 % ճշգրտություն: Այնուհետև ներդրված բեռնավորման բջիջները համոզվում են, որ բոլոր միավորները ճիշտ են կշռված, նույնիսկ այն դեպքում, երբ մեքենան րոպեում արտադրում է 100-ից ավելի փաթեթ: Եվ մի забացնեք նաև ջերմային նկարահանման մասը, որը հայտնաբերում է 5 մկմ չափսի միկրոճեղքեր՝ նախքան դրանք մեծ խնդիրներ դառնան, իսկ այնուհետև ավտոմատաբար հեռացնում է սխալ միավորները մերժման համար: Իրական սննդամթերքի արտադրության պայմաններում կատարված փորձարկումների արդյունքում ընկերությունները տեսել են, որ փաթեթավորման թափոնները նվազել են մոտավորապես 30 %-ով, սակայն արդյունքները կարող են տարբերվել՝ կախված այն բանից, թե ինչ է փաթեթավորվում և որքան արագ են աշխատում արտադրական գծերը:

Արագության և համասեռության հակասության լուծում՝ հարմարվող հետադարձ կապի համակարգերի միջոցով

Փակ օղակի հարմարվող հետադարձ կապի համակարգերը օգտագործում են սենսորների տվյալներ, օրինակ՝ սոուսների վիսկոզության փոփոխություններ կամ չոր խառնուրդների մասնիկների խտության փոփոխություններ, որպեսզի անմիջապես ճշգրտեն լցման ճնշումը և կնքման կայուն ժամանակը: Սա կանխում է արտադրանքի բազմազանության ժամանակ ավելցված լցումը՝ առանց արտադրողականության նվազեցման, և ապահովում է 98 % առաջին անցման վավերացման ցուցանիշ՝ նույնիսկ առավելագույն արտադրական հզորության դեպքում:

Իրական աշխարհի ազդեցությունը. ճյուղային կիրառումներ և կատարողականության վավերացում

Դեպքի ուսումնասիրություն. ECHO Machinery Co., Ltd. ստացել է 120 ppm արտադրողականություն սնակ-բարերի համար

ECHO Machinery Co., Ltd. սնակ-բարերի արտադրության համար հասել է 120 ppm արտադրողականության՝ օգտագործելով սերվոշարժիչավորված ինդեքսավորման համակարգեր, որոնք փոխարկման ժամանակը կրճատել են 30 %-ով՝ մեխանիկական այլընտրանքների համեմատ: Լուծումը պահպանել է ±1 % քաշի ճշգրտություն 12-ժամյա աշխատանքի ընթացքում՝ վերացնելով 2023 թվականի սննդի անվտանգության աուդիտներում նշված ձեռքով մշակման սխալները:

Բազմազանություն տարբեր հատվածներում. սոուսներ, պատրաստի ճաշեր և չոր սնակներ

Այս մեքենաները ապահովում են համասեռ կատարողականություն տարբեր կիրառումներում.

• Համեմուկներ/յուղեր : Կարող են մշակել մինչև 500 սՊ վիսկոզությամբ ապրանքներ՝ ապահովելով հերմետիկ լուծումներ
• Պատրաստի ճաշեր (RTE) : Պահպանում են մասնիկների բաշխումը կտորավոր սուպերում
• Չոր սնակներ : Ապահովում են 99,8 % սեղմման ամբողջականություն թթվածնի նկատմամբ զգայուն ապրանքների համար, օրինակ՝ ընկույզներ

2024 թվականից սկսած արդյունաբերական փորձարկումները ցույց են տվել, որ ցածր խոնավությամբ սննդամթերքի համար ավտոմատ լցման գծի արդյունավետությունը 23 % բարձր է ձեռքով լցման համեմատ, ինչը պայմանավորված է ֆիլմի հաստության տատանումների ավտոմատ հարմարման հնարավորությամբ՝ լամինացված և մեկ մատերիալից պատրաստված պայուսակների միջև անցման ժամանակ:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ինչպե՞ս են սերվոշարժիչները բարելավում փաթեթավորման մեքենաների կատարողականությունը:

Սերվոշարժիչները բարելավում են կատարողականությունը՝ թույլ տալով իրական ժամանակում շարժման ճշգրտումներ կատարել փաթեթավորման գործընթացի յուրաքանչյուր փուլում, ինչը կրճատում է ցիկլի տևողությունը և ապահովում ճշգրիտ դիրքավորում՝ սխալների նվազագույնի հասցնելով, այսպիսով պահպանելով բարձր արտադրողականությունը՝ միաժամանակ ճշգրտությունը պահպանելով:

Ինչ դեր է խաղում տեսողական հսկողությամբ ղեկավարվող մոնիտորինգը որակի վերահսկման մեջ?

Տեսողական հսկողությամբ ղեկավարվող մոնիտորինգը կարևոր է որակի պահպանման համար՝ օգտագործելով բարձր լուսավորվածության տեսախցիկներ լցման մակարդակների, քաշերի և փակած մասերի ամբողջականության ստուգման համար, ինչը երաշխավորում է ճշգրտությունը և վաղ փուլում հայտնաբերում սխալները արտադրական գծում:

Ինչպե՞ս են հարմարվող հետադարձ կապի համակարգերը լուծում արագության և համասեռության միջև առկա խնդիրը:

Հարմարվող հետադարձ կապի համակարգերը անմիջապես ճշգրտում են լցման ճնշումը և փակման ժամանակը՝ հիմնվելով սենսորների կողմից ապրանքների փոփոխականությունների հայտնաբերման վրա, ինչը երաշխավորում է արտադրանքի համասեռ որակը՝ միաժամանակ պահպանելով բարձր արտադրողականություն:

Ինչն է երկու կայանավորված դիզայնի կիրառման հիմնական առավելությունը նախարկված տուփերի մարմնային մաքինաների ?

Երկու կայանավորված դիզայնը հնարավորություն է տալիս միաժամանակ կատարել լցում և փակում երկու առանձին աշխատանքային գոտիներում, ինչը նվազեցնում է սպասման ժամանակը և բարելավում արտադրողականության արդյունավետությունը՝ արդյունքում արտադրական ցիկլերի արագացում: