液体用パッキング機|粘度最適化充填・密封装置

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自動化液体充填用液体パッキング機

自動化液体充填用液体パッキング機

ECHO Machineryの液体充填包装機は、水、ジュース、食用油、ソース、シャンプー、洗浄剤、医薬品液体など、さまざまな液体製品向けに自動充填およびシール機能を提供します。これらの機械は、液体の粘度(水のように薄いものからペースト状のものまで)に応じて、ピストン式充填装置、ギアポンプ式充填装置、または流量計式充填システムを採用しています。液体包装機は、ポーチ形状向けの縦型フォーム・フィル・シール構成および、スタンドアップ・スパウト付きポーチ向けの既製ポーチ方式でご提供しています。充填容量は、5mlの個別包装サチエットから5リットルの大量用ポーチまで対応し、ピストン式システムでは±0.5%の高精度を実現します。液体と接触するすべての部品には、FDAおよびEUの食品接触材規制に準拠した316ステンレス鋼または食品級エラストマーが使用されています。特長として、ドリップ防止ノズル、自動CIP(クリーン・イン・プレイス)システム、およびシール部への液体汚染を防ぐドリップトレイを備えています。充填容量やその他の条件により、生産速度は分間30~60パックを達成します。
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企業 の 利点

粘度に合わせた充填技術

中粘度向けピストン式充填機、高粘度向けギアポンプ式充填機、低粘度(水状)液体向けマグネティック流量計式充填機——それぞれの構成が、対象製品の特性に最適化されています。

ドリップ防止充填ノズル設計

充填終了後のノズル引き込み機能付き正圧遮断型ノズルにより、シール部への液だれを防止し、液体包装アプリケーションにおけるシール不良の主な原因を解消します。

CIP対応の衛生的構造

統合型クリーン・イン・プレイス(CIP)システムにより、分解作業を伴わず、すべての製品接触部に洗浄液を循環させ、30分以内に検証済みの衛生状態を達成します。

関連製品

液体包装は、固体製品の包装とは根本的に異なるエンジニアリングを必要とします。これは、液体がシール部に接触すると、封止前に汚染を引き起こし、漏れを生じる可能性があるためです。ECHO Machinery社の液体用パッキング機械は、複数の設計機能によりシール部の保護を最優先しています。充填ノズルは、開口状態のポーチまたは成形チューブ内へ下降し、充填後に引き上げられます。また、充填後の滴下を確実に防止するポジティブシャットオフバルブを備えています。さらに、真空補助式のドリップ回収システムにより、残留した微小な液滴を確実に捕捉します。ポーチ開口機構には、可変幅の真空吸着カップを採用しており、シール部に触れることなく清潔な開口を実現します。縦型FFS機における縦方向シールでは、成形チューブに加熱部を設け、シール前のフィルム重ね合わせ部を予め乾燥させます。温度制御には、熱電対フィードバック付きの高速応答カートリッジヒーターを用い、液体製品の近接による冷却効果を補償します。機械フレームには傾斜面および集水チャンネルを設け、あらゆるこぼれ液を電気部品から遠ざける構造となっています。食品向け用途では、すべてのシール材およびガスケットがFDA準拠であり、CIPシステムにより文書化された洗浄検証が可能です。また、ヘッドスペースへの窒素パージ(オプション)により、酸素感受性液体の保存期間を延長できます。

よく 聞かれる 質問

異なる液体粘度に対応する充填方式にはどのようなものがありますか?

ECHOでは、低~中粘度液体(水、ジュース、牛乳、油など)向けにピストン式充填機、中~高粘度液体(ソース、ゲル、クリームなど)向けにギアポンプ式充填機、そして極めて高い計量精度が求められる水のような低粘度液体向けに磁気流量計式充填システムを提供しています。ピストン式充填機の計量精度は±0.5%、流量計式は±0.2%です。
シール部を保護するための複数の機能を備えています:ドリップ防止ノズル(確実な閉止と後退機構付き)、真空ドリップ回収装置、フィルムのオーバーラップ部を乾燥させるための予熱済み成形チューブ、およびシールステーションから液だれを遠ざける傾斜構造のマシン表面です。これらの機能により、主に固体製品向けに設計された機械と比較して、シール不良率を大幅に低減します。
クリーン・イン・プレイス(CIP)システムは、すべての製品接触部品に洗浄液を循環させ、温度および流量センサーで検証済みの洗浄条件が確実に達成されていることを確認します。CIPサイクルには、事前すすぎ、洗浄剤による洗浄、後すすぎ、および任意の殺菌工程が含まれます。時間、温度、流量のデータを記録した洗浄レポートが生成され、品質管理文書として活用されます。

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顧客 の 証言

ミゲル・トーレス
当社のジュースパウチ生産ラインでは、漏れ製品がゼロです。

当社は200mlジュースパウチを製造していますが、従来の機械ではシール汚染が常態化していました。ECHO液体充填機のノンドリップノズルおよび予熱済み成形チューブにより、実質的に漏れ製品が解消されました。不良品の削減によって、生産効率は88%から96%へと向上しました。

バーバラ・クライン
CIPシステムにより、洗浄作業時間が数時間短縮されました。

従来の液体充填機の洗浄には部分的な分解が必要で、2時間以上を要していました。一方、ECHO機器に内蔵されたCIPシステムでは、分解不要で25分間で検証済みの洗浄が完了します。これにより、機種切替日のシフトごとに1回分の追加生産が可能となりました。

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