Machines d’emballage liquide | Remplissage et scellage optimisés selon la viscosité

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Machines d’emballage liquide pour le remplissage automatisé de fluides

Machines d’emballage liquide pour le remplissage automatisé de fluides

Les machines de conditionnement liquide ECHO Machinery offrent des solutions automatisées de remplissage et de fermeture pour les produits liquides, notamment l’eau, les jus, les huiles comestibles, les sauces, les shampoings, les produits chimiques ménagers et les liquides pharmaceutiques. Ces machines utilisent des distributeurs à piston, des pompes à engrenages ou des systèmes de remplissage par débitmètre, adaptés à la viscosité du liquide, allant de l’eau très fluide aux produits de consistance pâteuse. Les machines de conditionnement liquide sont disponibles en configurations verticales « form-fill-seal » pour les formats de sachets ainsi que dans des systèmes de sachets préfabriqués destinés aux sachets debout avec bec verseur. Les volumes de remplissage varient de 5 ml (sachets individuels) à 5 litres (sachets volumineux), avec une précision de ±0,5 % pour les systèmes à piston. Tous les composants entrant en contact avec le liquide sont fabriqués en acier inoxydable 316 ou en élastomères alimentaires conformes aux réglementations FDA et UE relatives aux matériaux en contact avec les aliments. Parmi les caractéristiques figurent des buses de remplissage sans goutte, des systèmes CIP (nettoyage sur place) automatiques et des bacs de récupération des gouttes qui protègent les zones de scellage contre toute contamination liquide. Les vitesses de production atteignent 30 à 60 emballages par minute, selon le volume de remplissage et
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Avantages de l'entreprise

Technologie de remplissage à viscosité adaptée

Remplisseuses à piston pour les produits de viscosité moyenne, pompes à engrenages pour les produits très visqueux et débitmètres magnétiques pour les liquides très fluides — chaque configuration étant optimisée en fonction des caractéristiques spécifiques du produit.

Conception de buse de remplissage sans goutte

Des buses à fermeture positive avec retrait après le remplissage empêchent les gouttes de liquide sur les zones d’étanchéité, éliminant ainsi la cause principale des défaillances d’étanchéité dans les applications d’emballage liquide.

Construction hygiénique prête pour le nettoyage en place (CIP)

Le système intégré de nettoyage en place (CIP) fait circuler la solution de nettoyage à travers tous les composants entrant en contact avec le produit, sans nécessiter de démontage, et permet d’atteindre une désinfection validée en moins de 30 minutes.

PRODUITS ASSOCIÉS

L’emballage de produits liquides exige une ingénierie fondamentalement différente de celle utilisée pour les produits solides, principalement parce que le produit peut contaminer les zones de scellage et provoquer des fuites si un quelconque liquide entre en contact avec le film avant le scellage. Les machines d’emballage liquide ECHO Machinery accordent une priorité absolue à la protection des zones de scellage grâce à plusieurs caractéristiques de conception. La buse de remplissage descend dans le sachet ouvert ou dans le tube formé, puis se retire après distribution, équipée d’une vanne d’arrêt positive qui empêche toute goutte à l’issue du remplissage. Un système de collecte des gouttes assisté par vide capte toute goutte résiduelle. Le système d’ouverture du sachet utilise des ventouses à vide dont la largeur d’écartement est réglable, permettant ainsi d’obtenir une ouverture nette sans toucher la zone de scellage. Pour le scellage longitudinal sur les machines verticales FFS, le tube formeur intègre une section chauffée qui pré-sèche la zone de recouvrement du film avant le scellage. La régulation de température repose sur des cartouches chauffantes à réponse rapide associées à une rétroaction par thermocouple, ce qui compense l’effet de refroidissement dû à la proximité du produit liquide. Le châssis de la machine comporte des surfaces inclinées et des canaux de collecte qui dirigent tout déversement loin des composants électriques. Pour les applications destinées à l’industrie alimentaire, tous les joints et joints toriques sont conformes aux normes de la FDA, et le système CIP fournit une validation documentée du nettoyage. En option, un purge à l’azote de l’espace libre prolonge la durée de conservation des liquides sensibles à l’oxygène.

Questions fréquemment posées

Quels systèmes de remplissage sont disponibles pour différentes viscosités de liquides ?

ECHO propose des doseurs à piston pour les liquides de faible à moyenne viscosité (eau, jus, lait, huiles), des doseurs à pompe à engrenages pour les liquides de moyenne à haute viscosité (sauces, gels, crèmes) et des systèmes à débitmètre magnétique pour les liquides très fluides nécessitant une très haute précision. Les doseurs à piston atteignent une précision de ± 0,5 % ; les débitmètres, une précision de ± 0,2 %.
Plusieurs fonctionnalités protègent les zones d’étanchéité : becs verseurs sans goutte à fermeture positive et à retrait, collecteur de gouttes sous vide, tubes de formage préchauffés qui sèchent la zone de recouvrement du film, et surfaces inclinées de la machine qui dirigent les déversements loin des stations d’étanchéité. Ces fonctionnalités réduisent considérablement le taux de défauts d’étanchéité par rapport aux machines conçues principalement pour les produits solides.
Le système de nettoyage sur place (CIP) fait circuler la solution de nettoyage à travers tous les composants entrant en contact avec le produit, des capteurs de température et de débit vérifiant que les paramètres de nettoyage validés sont bien atteints. Le cycle CIP comprend un prélavage, un lavage au détergent, un post-lavage et, en option, une étape de désinfection. Un rapport de nettoyage, incluant les données de temps, de température et de débit, est généré à des fins de documentation qualité.

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Commentaires des clients

Miguel Torres
Aucun emballage fuyard sur notre ligne de poches de jus

Nous produisons des poches de jus de 200 ml, et la contamination de la zone de scellage constituait un défi constant avec notre ancienne machine. Les buses sans goutte du conditionneur liquide ECHO et le tube de formage préchauffé ont pratiquement éliminé les poches fuyardes. L’efficacité de production est passée de 88 % à 96 % grâce simplement à une réduction des rebuts.

Barbara Klein
Le système CIP permet d’économiser plusieurs heures de temps de nettoyage

Le nettoyage de notre ancien distributeur liquide nécessitait un démontage partiel et prenait plus de deux heures. Le système CIP intégré de la machine ECHO réalise un nettoyage validé en 25 minutes, sans aucun démontage. Cela nous a permis d’ajouter une série de production supplémentaire par poste les jours de changement de référence.

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