स्नैक फूड्स, पाउडर और तरल पदार्थों के लिए VFFS मशीन चुनने का संपूर्ण गाइड

कैसे Vffs मशीन कैसे काम करती हैं: मुख्य सिद्धांत और प्रमुख घटक

ऊर्ध्वाधर फॉर्म-फिल-सील मशीन कार्य सिद्धांत की समझ

ऊर्ध्वाधर फॉर्म, फिल और सील मशीनों, जिन्हें अक्सर संक्षिप्त रूप में VFFS कहा जाता है, के द्वारा सादे पैकेजिंग फिल्म को एक ही क्रिया में तैयार बैग में बदल दिया जाता है। जब प्रक्रिया शुरू होती है, तो फिल्म के रोल को एक बनाने वाले कॉलर में डाला जाता है, जो मूल रूप से उस सामग्री को ऊर्ध्वाधर आकार में लुढ़काता है। जैसे-जैसे उत्पाद इस ट्यूब के अंदर आगे बढ़ते हैं, वे बैग में ही पैक किए जाते हैं, जबकि विशेष सीलिंग भाग इसके किनारों पर ऊर्ध्वाधर रूप से चलकर आवश्यक कसे हुए सील बनाते हैं। फिर क्षैतिज क्रिया आती है, जहां जबड़ों का एक अन्य सेट प्रत्येक बैग के दोनों सिरों को बंद कर देता है और काट देता है। आजकल ये मशीनें प्रति मिनट लगभग 200 बैग तक बना सकती हैं। 2025 में ग्लोब न्यूजवायर द्वारा जारी कुछ उद्योग रिपोर्टों के अनुसार, इस प्रकार की मशीनों के लिए वैश्विक बाजार के वर्ष 2034 तक लगभग 5.32 बिलियन डॉलर तक पहुंचने की उम्मीद है।

VFFS मशीन के प्रमुख घटक: फिल्म रोल से लेकर सील्ड बैग तक

घटक	कार्य
फिल्म परिवहन प्रणाली	सटीक तनाव नियंत्रण के साथ फिल्म को अनवाउंड करता है
आकार देने वाला कॉलर	फिल्म को ऊर्ध्वाधर ट्यूब में आकृति देता है
ऊर्ध्वाधर सीलिंग जॉव्स	निरंतर पार्श्व सील बनाएं
क्षैतिज सीलिंग जॉव्स	बैग के शीर्ष/तल को सील करें और तैयार इकाई काट लें

ये घटक एक साथ मिलकर भोजन-ग्रेड अनुप्रयोगों के लिए सटीक संरेखण सुनिश्चित करने, फिल्म अपशिष्ट को कम करने और स्वच्छता स्थिति बनाए रखने में काम आते हैं।

निरंतर पैकेजिंग प्रक्रिया: एक प्रवाह में आकार देना, भरना और सील करना

वीएफएफएस मूल रूप से एक चक्र पर काम करता है। जब एक बैग भर जाती है और सील हो जाती है, तो फिल्म स्वचालित रूप से अगले स्थान पर चली जाती है। प्रत्येक चक्र के बीच कोई प्रतीक्षा समय नहीं होता है, जो उत्पादन लाइन में निरंतर चलने की गारंटी देता है। सर्वो ड्राइवन भाग तरल पदार्थ जैसी मुश्किल चीजों से निपटने में वास्तव में मदद करते हैं। हम उन स्थितियों की बात कर रहे हैं, जहां खुराक में मामूली से मामूली दसवां मिलीलीटर का अंतर भी भविष्य में रिसाव का कारण बन सकता है। इन मशीनों को अलग करने वाली बात यह है कि वे तीनों चरणों - आकार देना, भरना, सील करना - को ऊर्ध्वाधर रूप से एक साथ संयोजित कर देती हैं। यह सेटअप स्थान भी बचाता है। कारखानों में पुराने क्षैतिज प्रणालियों की तुलना में लगभग 40 प्रतिशत कम फर्श क्षेत्र की आवश्यकता होती है, जो हर जगह बहुत जगह लेती हैं।

सर्वो बनाम प्रेरित: सही वीएफएफएस ड्राइव प्रणाली का चयन करना

प्रेरित और सर्वो-ड्राइवन वीएफएफएस मशीनों की तुलना

प्रणोदकों से संचालित VFFS मशीनें भागों को चलाने के लिए संपीड़ित हवा पर निर्भर करती हैं, जिससे उनकी शुरुआती लागत कम हो जाती है (पिछले वर्ष पैकेजिंग डाइजेस्ट के अनुसार लगभग $25k से $50k के मुकाबले सर्वो संस्करण के लिए $60k-$120k)। लेकिन इसके साथ एक नुकसान भी है, क्योंकि कंप्रेसर लगातार चलता रहता है, यह लगभग 30% अधिक ऊर्जा का उपभोग करता है। दूसरी ओर, सर्वो ड्राइव सिस्टम अलग तरीके से काम करते हैं। वे विद्युत मोटरों का उपयोग करते हैं जो टॉर्क पर बहुत बेहतर नियंत्रण प्रदान करते हैं, महज 0.2 मिलीमीटर की सटीकता के साथ सीलिंग की अनुमति देते हैं। यह सटीकता पतली स्नैक पैकेजिंग फिल्मों या उन पेचीदा लिक्विड पॉचेस के साथ काम करते समय बहुत महत्वपूर्ण होती है, जहां पार्श्वों को ठीक से आकार देने की आवश्यकता होती है। प्रणोदक मशीनें आमतौर पर प्रति मिनट 40 से कम बैग बनाने वाले छोटे पैमाने के संचालन के लिए उपयुक्त होती हैं, जबकि सर्वो मोटर से चलने वाली मशीनें लगातार 200 से अधिक बैग प्रति मिनट बना सकती हैं, बिना डोज़िंग संरेखण के संदर्भ में कोई गड़बड़ी किए।

अंतरालित बनाम निरंतर गति: पैकेजिंग की गति और सटीकता पर प्रभाव

प्रणोदित प्रणालियाँ स्टॉप-स्टार्ट गति के साथ काम करती हैं, जिससे उत्पादन के दौरान छोटे-छोटे विराम उत्पन्न होते हैं। इसके कारण, वास्तविक उत्पादन आमतौर पर सैद्धांतिक रूप से संभव 70 से 80 प्रतिशत तक ही सीमित रहता है। हालांकि, नए सर्वो-चालित VFFS मशीनों में यह स्थिति अलग है। ये निरंतर गति पर काम करते हैं, इसलिए चक्र समय में लगभग 22% की कमी आती है। और यहाँ एक दिलचस्प बात है - ये मशीन पाउडर के साथ काम करते हुए भी 1% से कम उत्पाद हानि बनाए रखने में सक्षम हैं। ऐसा संभव है क्योंकि चिकनी कार्यक्षमता बैग बनाने की प्रक्रिया को भरने के साथ-साथ चलाने की अनुमति देती है। सॉस जैसे मोटे पदार्थों के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है क्योंकि सब कुछ बिल्कुल सही समय पर संयोजित होना चाहिए। हम बात कर रहे हैं उन पंपों और सीलिंग जॉज़ को केवल तीन दसवें सेकंड के भीतर एक साथ काम करने की।

स्नैक और तरल पैकेजिंग के लिए उद्योग सर्वो-चालित VFFS की ओर क्यों बढ़ रहा है

पीएमआई (2023) की हालिया उद्योग रिपोर्ट के अनुसार, लगभग तीन चौथाई स्नैक निर्माता तेल युक्त उत्पादों को संभालते समय सर्वो ड्राइवन वीएफएफएस मशीनों के साथ-साथ मल्टीहेड वेइंग मशीनों का उपयोग शुरू कर चुके हैं। ये मशीनें बेहतर ढंग से काम करती हैं क्योंकि वे इतनी तेजी से दिशा बदल सकती हैं कि पैकेजिंग के दौरान मसाले अलग नहीं होते। इस तकनीक को खास बनाने वाली बात यह है कि यह अस्थायी रूप से तीन गुना अधिक टॉर्क को संभाल सकती है, जिसका अर्थ है कि तरल से भरे पॉचेज पर भी सील के बिंदुओं के बीच केवल एक चौथाई सेकंड के अंतराल में भी उबाल नहीं आएगा। और ऊर्जा बचत के बारे में भी भूल नहीं सकते। इन प्रणालियों पर स्विच करने वाली सुविधाओं में पुराने प्रणालियों की तुलना में लगभग 40% कम बिजली की खपत की सूचना दी गई है। प्रति वर्ष 20 मिलियन से अधिक बैग बनाने वाले बड़े ऑपरेशन के लिए, अधिकांश को अपने निवेश का भुगतान 18 से 24 महीनों के भीतर हो जाता है, जो किसी के लिए भी अपनी पैकेजिंग लाइन को अपग्रेड करने पर विचार करने योग्य बनाता है।

उत्पाद प्रकार के अनुरूप भरने की विधियाँ: स्नैक्स, पाउडर और तरल पदार्थ

वॉल्यूमेट्रिक कप, ऑगर, पिस्टन और संयोजन वेइकर सिस्टम की तुलना

आधुनिक वीएफएफएस मशीनों में विशिष्ट उत्पाद विशेषताओं के लिए अनुकूलित अलग-अलग भरने के सिस्टम लगाए जाते हैं:

• वॉल्यूमेट्रिक कप फिलर प्रेट्ज़ेल जैसे समान शुष्क स्नैक्स के साथ 120 बैग/मिनट की गति तक प्राप्त करने में सक्षम
• ऑगर सिस्टम कॉफी या मसालों के मिश्रण के लिए महत्वपूर्ण ±1% सटीकता के साथ पाउडर और ग्रेन्यूल्स को संभालता है
• पिस्टन फिलर्स सॉस जैसे विस्कस तरल पदार्थों को 0.5–5L/मिनट की दर से पॉजिटिव डिस्प्लेसमेंट का उपयोग करके संभालता है
• संयोजन वेइकर प्रीमियम स्नैक्स के लिए 99.5% सटीकता प्रदान करता है लेकिन 20% अधिक फर्श की जगह की आवश्यकता होती है

भरने के सिस्टम के उद्योग विश्लेषण के अनुसार, मिश्रित नट्स जैसे अनियमित उत्पादों के लिए वॉल्यूमेट्रिक विधियों की तुलना में संयोजन वेइकर द्वारा गिफ्टआउट लागत में 18% की कमी आती है।

पाउडर, ग्रेन्यूल्स और तरल पदार्थों के लिए डोज़िंग को ऑगर, पंप और फीडर के साथ अनुकूलित करना

पाउडर की मांग ब्रिजिंग को रोकने के लिए एंटी-स्टैटिक ऑगर डिज़ाइन की आवश्यकता होती है, जबकि स्वतंत्र रूप से प्रवाहित ग्रेन्युल्स वाइब्रेटरी फीडर्स से लाभान्वित होते हैं। तरल अनुप्रयोगों के लिए तेलों के लिए गियर पंप (50–500 सेंटीपॉइज) या अतःस्रावी पंप अनुप्रयोगों के लिए आवश्यकता होती है। सर्वो-चालित प्रणालियां भरने की मात्रा को गतिशील रूप से समायोजित करती हैं, 8 औंस और 16 औंस के बैचों के बीच स्विच करते समय उत्पाद अपशिष्ट को 30% तक कम कर देती हैं।

पाउडर और तरल भरने में आने वाली चुनौतियों पर काबू पाना: सटीकता, रिसाव और प्रवाह नियंत्रण

उच्च-वसा वाले पाउडर को प्रवाहकता बनाए रखने के लिए हीटेड हॉपर्स की आवश्यकता होती है, जबकि नमग्रस्त उत्पादों को नाइट्रोजन प्योर्जिंग की आवश्यकता होती है। अनुसंधान दर्शाता है कि श्यानता-मेल खाने वाली भरने की प्रणालियां तरल रिसाव को 45% तक कम कर देती हैं (PMMI, 2023)। पाउडर के लिए, लोड-सेल एकीकृत फीडबैक लूप मध्य-चक्र में खुराक त्रुटियों को सही करता है, घनत्व में भिन्नता होने पर भी ±0.5 ग्राम सटीकता बनाए रखता है।

गति बनाम सटीकता: उच्च-प्रदर्शन VFFS लाइनों के लिए मात्रात्मक बनाम संयोजन तौलना

वॉल्यूमेट्रिक सिस्टम उच्च गति वाली स्नैक लाइनों (200+ बैग/मिनट) में प्रमुखता रखते हैं, लेकिन ±2.5% भिन्नता सहन करते हैं। संयोजन तौलन तंत्र 120 बैग/मिनट की गति से संचालित होते हैं तथा ±0.3% सहनशीलता प्रदान करते हैं—जो प्रीमियम चॉकलेट या पोषण संबंधी उत्पादों के लिए आदर्श है। संकरित विन्यास वॉल्यूमेट्रिक पूर्व-भराव के बाद सूक्ष्म समायोजन का उपयोग करते हैं, जिससे लक्ष्य भार के अनुपालन में 99% की वृद्धि के साथ उत्पादकता में 25% की वृद्धि होती है।

## खाद्य पैकेजिंग में व्यावहारिक अनुप्रयोग: स्नैक से लेकर स्पाउटेड पाउच तक

वीएफएफएस मशीनों के सामान्य खाद्य अनुप्रयोग: स्नैक्स, कॉफी, सॉस, और पाउडर

ऊर्ध्वाधर आकार भरण सील (वीएफएफएस) मशीनें चिप्स और नट्स जैसे सूखे स्नैक्स के पैकेजिंग में उत्कृष्ट प्रदर्शन करती हैं, जो 120 बैग/मिनट तक संभाल सकती हैं और <1% उत्पाद अपव्यय (पीएमएमआई 2023) के साथ। उनकी वायुरोधी सील कॉफी बीन्स और पाउडर के लिए ताजगी को बनाए रखती है, जबकि सटीक ऑगर सिस्टम ±0.5 ग्राम की सटीकता के साथ केचप जैसे चिपचिपे सॉस को मापित करते हैं। पाउडर पेय मिश्रण जैसे कणयुक्त उत्पादों को उच्च गति वाले संचालन के दौरान गुच्छों को कम करने में सहायता देने वाले कंपन-सहायता वाले भराव से लाभ होता है।

बैग शैली चयन: अलग-अलग उत्पादों के लिए तकिया, गसेटेड और स्पाउटेड पॉचेज़

• तकिया पॉचेज़ : हल्के स्नैक्स (<200 ग्राम) के लिए लागत प्रभावी समाधान, कठोर पैकेजिंग की तुलना में 20% कम फिल्म का उपयोग करते हुए
• गसेटेड बैग : बल्क उत्पादों जैसे 5 किग्रा आटा बैग को सहारा देने वाले मजबूत किनारे बिना सीम स्ट्रेस के
• स्पाउटेड पॉचेज़ : लीक-प्रूफ डिज़ाइन अब खाने के तेल और गाढ़े सॉस जैसे तरल पदार्थों को संभाल सकते हैं, जिनकी वैश्विक अपनाने की दर 2033 तक प्रति वर्ष 6.24% तक बढ़ रही है (वोकल मीडिया 2024)। ये पॉचेज़ कांच की बोतलों की तुलना में शिपिंग वजन को 30% तक कम कर देते हैं और सटीक डालने की सुविधा प्रदान करते हैं।

उद्योग के आंकड़े: 78% स्नैक निर्माता सर्वो-ड्राइवन VFFS और मल्टीहेड वेइंगर का उपयोग करते हैं (PMMI, 2023)

सर्वो-ड्राइवन VFFS मशीनें स्नैक पैकेजिंग में प्रमुख हैं क्योंकि उनके पास 15% तेज़ बदलाव होते हैं और ±0.2 मिमी बैग लंबाई स्थिरता होती है। जब 14-हेड कॉम्बिनेशन वेइंगर के साथ जोड़ा जाता है, तो ये सिस्टम टोर्टिला चिप्स जैसे अनियमित उत्पादों के लिए 99.7% भरने की सटीकता प्राप्त करते हैं - वार्षिक रूप से 740,000 डॉलर की लागत कम करने में मुख्य कारक (पोनेमैन 2023)।

सही चयन कैसे करें Vffs मशीन आपकी उत्पादन आवश्यकताओं के लिए

महत्वपूर्ण चयन मानदंड: बैग का आकार, उत्पादन दर, फिल्म संगतता और एकीकरण

VFFS मशीनों का आकलन करते समय, चार संचालन कारकों पर प्राथमिकता दें:

मानदंड	मुख्य बातें
बैग आकार क्षमता	उत्पाद आयतन (स्नैक पोर्शन बनाम बल्क पाउडर) और आयामी प्रतिबंधों को समायोजित करता है
आउटपुट दर	भविष्य की मांग के लिए स्केलेबिलिटी के साथ उत्पादन लक्ष्यों (30–200 बैग/मिनट) से मेल खाता है
फिल्म संगतता	नमी-संवेदनशील पाउडर या UV-प्रतिरोधी तरल पदार्थों के लिए मल्टी-लेयर फिल्म का समर्थन करता है
सिस्टम एकीकरण	मौजूदा तौल प्रणालियों, कन्वेयरों और अपस्ट्रीम/डाउनस्ट्रीम उपकरणों के साथ इंटरफ़ेस करता है

स्नैक फूड्स को संभालने वाली मशीनों में आमतौर पर ±0.5 ग्राम सटीकता की आवश्यकता होती है, जबकि तरल पैकेजिंग 50+ PSI दबाव प्रतिरोध के लिए निर्धारित लीक-प्रूफ सील की मांग करती है।

मशीन क्षमताओं को उत्पाद प्रकार और ऑपरेटर की विशेषज्ञता के साथ संरेखित करना

कॉफी पाउडर और अन्य कणयुक्त सामग्री अच्छी तरह से काम करती हैं ऑगर फिलर के साथ, जो डोज़ मापने में लगभग 99.5% सटीकता तक पहुंच सकते हैं। लेकिन मोटी तरल पदार्थों के लिए स्थिति अलग है, जिनके लिए पिस्टन पंप की आवश्यकता होती है जो लगभग 0.1 मिलीलीटर के इंक्रीमेंट्स को संभाल सकें। नियंत्रण कितना जटिल होना चाहिए, यह सब ऑपरेटर्स के तकनीकी ज्ञान के स्तर पर निर्भर करता है। उन कंपनियों में जहां कर्मचारियों के पास औपचारिक प्रशिक्षण का बहुत कम अनुभव होता है, उन्हें आमतौर पर उस उपकरण से बेहतर परिणाम मिलते हैं जो उत्पादों के बीच जल्दी से बदल सकते हैं (15% से कम समय बर्बाद) और जिनके इंटरफ़ेस समझने में आसान होते हैं। उदाहरण के लिए, स्नैक निर्माताओं को लें। उनमें से कई को लगातार कर्मचारी बदलाव की समस्या रहती है, और जिन्होंने चरण-दर-चरण समस्या निवारण मार्गदर्शिका वाली मशीनों में स्विच किया, उन्हें पहले की तुलना में गलतियों में लगभग एक चौथाई कमी देखने को मिली।

स्वचालन स्तर को परिचालन दक्षता और लागत के साथ संतुलित करना

पीएमएमआई के पिछले साल के आंकड़ों के अनुसार, सर्वो ड्राइवन वीएफएफएस मशीनों की शुरुआती लागत उनके न्यूमैटिक समकक्षों की तुलना में लगभग 20 से 35 प्रतिशत अधिक होती है, लेकिन ये सिस्टम उत्पाद अपशिष्ट को लगभग 18% कम कर देते हैं और कुल मिलाकर 22% कम ऊर्जा का उपयोग करते हैं। लगभग प्रति मिनट 160 बैग्स की दर से काम करने वाले बड़े स्नैक उत्पादकों के लिए यह गणित काफी अच्छी तरह से काम करती है जिन्हें आमतौर पर अपना निवेश महज एक साल और छह महीने में ही पूरा वसूल मिल जाता है, जिसका मुख्य कारण श्रम व्यय में कमी है। छोटे पैमाने के ऑपरेशन जो प्रति मिनट 40 से कम बैग्स पैक करते हैं, अर्ध-स्वचालित संस्करणों को अभी भी लाभदायक पाते हैं बिना बजट तोड़े। ये मॉडल वास्तव में पांच वर्षों में रखरखाव बिलों पर लगभग 30% बचत करते हैं, जिससे वॉल्यूम कम होने पर भी यह एक स्मार्ट विकल्प बन जाता है।

सामान्य प्रश्न

वीएफएफएस मशीन के मुख्य घटक क्या हैं?

मुख्य घटकों में फिल्म परिवहन प्रणाली, फॉरमिंग कॉलर, ऊर्ध्वाधर सीलिंग जॉस और क्षैतिज सीलिंग जॉस शामिल हैं। ये घटक मिलकर सटीक संरेखण सुनिश्चित करने और फिल्म अपशिष्ट को कम करने में काम आते हैं।

सर्वो-चालित VFFS मशीनों की तुलना में वायवीय मशीनों के क्या लाभ हैं?

सर्वो-चालित VFFS मशीनें टॉर्क पर बेहतर नियंत्रण प्रदान करती हैं, जिससे वायवीय मशीनों की तुलना में लगभग 40% तक बिजली की खपत कम हो जाती है। वे उच्च सटीकता और तेज़ उत्पादन दर भी प्रदान करती हैं, जो उच्च मात्रा वाले स्नैक और तरल पैकेजिंग के लिए लाभदायक हैं।

उत्पाद के प्रकार के आधार पर भरने की विधि में कैसे भिन्नता होती है?

विभिन्न भरने की प्रणालियों को विशिष्ट उत्पादों के लिए अनुकूलित किया गया है: स्नैक्स के लिए आयतनीय कप भरने वाले, पाउडर के लिए ऑगर प्रणाली, तरल पदार्थों के लिए पिस्टन भरने वाले, और उच्च सटीकता की आवश्यकता वाले प्रीमियम स्नैक्स के लिए संयोजन वेज़र।

VFFS मशीन का चयन करते समय मुझे क्या बातों पर विचार करना चाहिए?

बैग आकार क्षमता, उत्पादन दर, फिल्म सुगतता, और सिस्टम एकीकरण जैसे कारकों पर विचार करें। सुनिश्चित करें कि मशीन आपके उत्पाद के प्रकार और आपके ऑपरेटरों के विशेषज्ञता स्तर के अनुरूप हो।