Horizontale Verpackungsmaschine | 8 % Filmeinsparung und schneller Moduswechsel

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Horizontale Verpackungsmaschine zum Verpacken fester Produkte

Horizontale Verpackungsmaschine zum Verpacken fester Produkte

Horizontale Verpackungsmaschinen von ECHO Machinery transportieren Produkte über ein flaches Zuführband durch einen Folienform- und Versiegelungstunnel und erzeugen so verpackte Einheiten in Formaten wie Pillow-Pack, Faltenbeutel (Gusseted) und Endversiegelung (Fin-Seal). Die horizontale Anordnung bietet während des gesamten Verpackungszyklus eine stabile Produkthalterung und ist daher die bevorzugte Konfiguration für feste, in Schalen verpackte, sortierte und ausgerichtete Produkte. Diese Maschinen verarbeiten Artikel mit einer Länge von 40 mm bis 600 mm bei Geschwindigkeiten von 30 bis 200 Packungen pro Minute – abhängig von der Produktgröße. Die horizontale Verpackungsmaschine verfügt über einen justierbaren Formkasten für unterschiedliche Produkt-Höhen, ein dreistufiges Zuführband zur Optimierung des Abstands zwischen den Produkten sowie servogesteuerte Versiegelungsklappen mit elektronischem Kurvenprofil. Die Folienkompatibilität umfasst BOPP, CPP, PE, Verbundfolien, papierbasierte Materialien und Kaltversiegelungsfolien. Einsatzgebiete sind Backwaren, Süßwaren, frisches Gemüse und Obst, Tiefkühlprodukte, medizinische Geräte, Eisenwaren sowie Unterhaltungselektronik. ECHO-Horizontalmaschinen sind mit einem Kragarm ausgeführt.
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Unternehmensvorteile

Stabile horizontale Produkttransportierung

Flachband-Zuführkonveier mit justierbaren Führungen gewährleistet eine präzise Produktausrichtung während des gesamten Verpackungszyklus – entscheidend für die gezielte Präsentation markenorientierter Produkte.

Dreistufiges optimiertes Zuführsystem

Mehrzonen-Zuführung mit unabhängiger Geschwindigkeitssteuerung sorgt für gleichmäßigen Abstand zwischen den Produkten und minimiert so den Folienverbrauch um bis zu 8 % pro Jahr.

Universelle Kompatibilität mit mehreren Folientypen

Justierbarer Folienweg und anpassbare Temperaturprofile ermöglichen den Einsatz von BOPP-, CPP-, PE-, Verbund-, Papier- und Kaltversiegelungsfolien – zukunftssicher gegen Änderungen der Verpackungsmaterialien.

VERWANDTE PRODUKTE

Horizontale Verpackungsmaschinen sind die Arbeitstiere der Verpackung von Konsumgütern, und ECHO Machinery hat diese Systeme für vielseitigen Einsatz bei unterschiedlichsten Produkten und in verschiedenen Branchen entwickelt. Das charakteristische Merkmal der horizontalen Verpackung ist die Produkttransportmethode: Die Produkte bewegen sich auf einem Förderband durch die Maschine und behalten dabei ihre Ausrichtung von der Einlaufstelle über das Umhüllen bis zur Ausgabe bei. Dies ist entscheidend für Produkte, die in einer bestimmten Orientierung präsentiert werden müssen – etwa Schokoladentafeln mit der Markenseite nach oben, medizinische Geräte mit sichtbaren Gebrauchsanweisungen oder in Schalen verpackte Produkte, die stets aufrecht bleiben müssen. Die Formbox formt eine flache Folie zu einem Schlauch um das Produkt herum; bei gussetierten Formatvarianten erzeugen Gusset-Formeinsätze die seitlichen Falten. Die Längsnaht wird mittels beheizter Rollen oder Bänder erzeugt, die kontinuierlich entlang der Unterseite oder Rückseite der Verpackung laufen. Quernahtklappen – entweder hubförmig für niedrigere Geschwindigkeiten oder rotierend für hohe Geschwindigkeiten – versiegeln jeweils die vordere und hintere Kante jeder Verpackungseinheit. Das elektronische Kurvengetriebe-System von ECHO ersetzt die feste mechanische Synchronisation durch softwaredefinierte Bewegungsprofile, die für jedes Produktformat optimiert werden können. Das freitragende Rahmenkonzept positioniert den Folienweg und den Versiegelungsbereich an der leicht zugänglichen Vorderseite der Maschine, wodurch die Zeit für das Einfädeln der Folie verkürzt und die tägliche Reinigung vereinfacht wird. Ein farbiges Touchscreen-HMI ermöglicht eine intuitive Parameterverwaltung mit gespeicherten Rezepten für jedes Produkt, wodurch der Schulungsaufwand für Bediener reduziert und Wechselfehler minimiert werden.

Häufig gestellte Fragen

Wie reduziert das dreistufige Einzugsystem den Folienverbrauch?

Das dreistufige Einzugsystem verwendet unabhängige Förderzonen mit variabler Geschwindigkeit, um Länge und Position jedes Produkts zu messen, und beschleunigt oder verzögert es anschließend, um vor dem Eintritt in den Folienformbereich einen optimalen Abstand zu erreichen. Dadurch wird die Folienmenge zwischen den Produkten – die Hauptquelle für Folienverschwendung – minimiert und der Gesamtverbrauch im Vergleich zu Einzugsystemen mit fester Geschwindigkeit um 5–8 % gesenkt.
Ja, die horizontalen ECHO-Maschinen unterstützen den Betrieb in zwei Modi. Bei Heißsiegelfolien sind die Längs- und Quersiegelheizbereiche aktiv und verwenden gespeicherte Temperaturrezepte. Bei Kaltklebefolien werden die Heizbereiche deaktiviert und ausschließlich druckbasiertes Versiegeln eingesetzt. Der Wechsel zwischen den Modi erfolgt über die Rezeptauswahl auf dem HMI innerhalb von weniger als 5 Minuten.
Die maximalen Produktabmessungen werden durch die Breite der Formierbox, die Öffnungsweite der Querversiegelungszangen und die Breite des Zuführbandes bestimmt. Die horizontalen ECHO-Maschinen sind in Breitenklassen von 250 mm (für Süßwaren und kleine Artikel) bis 850 mm (für große Schalen und Mehrfachverpackungskonfigurationen) erhältlich. Die Produkt-Höhe wird durch eine höhenverstellbare Formierbox bis zu 200 mm berücksichtigt.

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Kundenbewertungen

Tom Bergman
Verarbeitet alles – von Keksen bis hin zu technischen Kleinteilen

Unser Co-Packing-Betrieb verarbeitet unterschiedlichste Produkte, und diese horizontale ECHO-Maschine wechselt nahtlos zwischen ihnen. Dank des gespeicherten Rezept-Systems dauert ein Formatwechsel, der früher 30 Minuten benötigte, nun nur noch fünf Minuten. Der Folienverbrauch ist deutlich geringer als bei unserer vorherigen Maschine.

Clara Johansson
Perfekte Präsentation für unsere Premium-Schokoladen

Unsere Luxus-Schokoladenmarke erfordert eine makellose Verpackung mit präziser Logozentrierung. Das elektronische Kurvengetriebe-System und die optische Registrierung der ECHO-Maschine gewährleisten eine perfekte Präsentation mit einer Geschwindigkeit von 120 ppm. Das Kragarm-Design ermöglicht unseren Bedienern schnelle und einfache Folienwechsel.

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8 % Filmeinsparung durch intelligente Zuführabstandregelung

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Temperaturkonfiguration basierend auf Rezepten ermöglicht einen schnellen Wechsel zwischen Heißsiegel- und Kaltversiegelungsfolienbetrieb ohne mechanische Anpassungen.
wechsel zwischen Heiß- und Kaltversiegelungsmodus in 5 Minuten

wechsel zwischen Heiß- und Kaltversiegelungsmodus in 5 Minuten

wechsel zwischen Heiß- und Kaltversiegelungsmodus in 5 Minuten – entwickelt von ECHO Machinery für zuverlässige Produktionsleistung bei Horizontalanwendungen.
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