Машине за паковање за производњу производа са високом вискозношћу

Како су прерабоћени Машине за паковање у врећицама Ради се са течностима високе вискозности

Зашто стандардни пунилаци не успевају са вискозним материјалима

Редовни систем обима или гравитационог пуњења има озбиљне проблеме са управљањем било чиме дебљим од око 5.000 центипауза јер ови вискозни материјали једноставно не тече правилно. Замислите те густе лепиле, липиле геле или сиропне супстанце које покушавају да попуне. Гравитација у основи престаје да ради на њима, па шта се дешава? Контејнери се неравномерно попуњавају и много производа заглавља у млазнице након што се избацује. То значи да се на крају налазимо са недостатко напуњеним пакетима, споријим производњима и понекад чак и са 15 посто отпадока производа. И није само да се унесе исправна количина. Када се ваздух заглави током пуњења, то потпуно нарушава тачност. Плус, када се материјал извуче из млазнице као сладолед, изазива проблеме са запечатањем и оставља остатке широм опреме која треба касније чистити.

Помпање позитивног померања: Основни механизам у поузданим машинама за паковање торбица

Данас се у готовој опреми за паковање у врећицама често користе пумпе са позитивним изменама када се баве дебљим производима. Они се разликују од стандардних гравитационих система или система заснованих на запремини јер заправо заробљавају тачну количину течности унутар затвореног одељења. Механизам обично укључује компоненте као што су пистони, зубрице или ротирајући лобови који гурају производ напред без обзира на то колико отпора постоји у систему. Шта чини ове пумпе тако ефикасним? Они одржавају око пола процената тачности у брзинама пуњења чак и када се баве изузетно вискозним материјалима који достижу чак и педесет хиљада центипоза. Овај ниво прецизности доноси неколико предности које вреди напоменути:

• Ништа не деградише на косању : Нежно руковање очува реолошки интегритет осетљивих производа као што су силиконске пасте
• Регулација притиска у линији : Одржи конзистентан проток без прскања или пене
• Адаптивно сисање : Ручи са честицама у суспензији без затклавања
• Минимални остатак : Смањује губитак производа на

Водич за избор пумпе за пуњење вискозног производа

Пестоно-роторске пумпе: Точност, очишћење и реолошка усоглашавање

Избор праве пумпе за дебљине вештаке веће од 5.000 центипауза зависи од три главна фактора: колико је тачна, колико се лако чисти и да ли одговара карактеристикама проток производа. Пистоне пумпе су прилично прецизне, са прецизношћу од плус или минус пола процената, али њихови запечатачи се брже издржују и требају редовну пажњу. Ови се добро користе за материјале који не презиру да се обришу током пумпања, као што су индустријски лепило и конструкциони затварачи. Роторске пумпе, укључујући и оне са лобовима или зубрицама, боље се носе са деликатним производима јер примењују мање снаге резања. Произвођачи козметике их воле за ствари као што су лосиони и сосови, иако тачност може пасти за око 1,5% када се бавите променљивом вискозношћу. Када је реч о захтевима за чишћење, постоји велика разлика између ових опција. Већина бушичних пумпа има делове које се морају потпуно раздвојити за исправно санирање, док системи ротора са глатким, полираним површинама омогућавају брже чишћење без свих проблема са демонтажем компоненти.

Када изабрати пистонске пумпе са керамичким премазом за стерилне, високопрецизне апликације

За стерилне апликације где контаминација једноставно не може да се деси, као у фармацеутској производњи или производњи нутрацеутских производа, керамичке покривене пистоне су неопходне. Ове пумпе имају непорну керамичку површину на коју бактерије једноставно не лепе, плус они се боље супротстављају суровим хемикалијама за чишћење од уобичајених модела. То значи да објекти троше око 30 посто мање времена на циклове чишћења. Извонредно глатка завршна боја такође спречава да се производи заглаве унутра, што резултира мање од 0, 1% варијације приликом пуњења флакона са вакцином или других биолошких производа. Још једна велика предност је да ови премази спречавају металне јоне да се изливају у формулу, било да су кисели или алкални. То помаже произвођачима да остану у складу са строгим прописима ФДА наведеном у 21 ЦФР Часту 11 без потења.

Прецизно пуњење: елиминисање капљица, низа и остатака

Производи високе вискозитетаукључујући геле, пасте и густе сосе представљају различите инжењерске изазове за пре-направљене пакете за паковање: капирање, тракање и остатак млазнице након напуњавања. Напређена решења директно се баве овим питањима.

Анти-Дрипл нузле и Дуинг Филл Технологија за Лепи Пре-Мадхед Пакети

Када хидрофобне млазнице раде заједно са пневматичним отварачима, оне у основи прекину проток производа одмах након што се додели. Такође постоји и ова ствар која се зове технологија за пуњење подморница која је укључена и овде. У основи, оно што се дешава је да млазнице заправо иду у торбу док се испуњава. Цео овај уређај се ослобођује тих досадних ваздушних празнина које воде до прскања и проблема са везом. Неки тестови које су урадиле треће стране открили су око 78 одсто мање заплетених редова у поређењу са нормалним старим системима. За ствари као што су лепила или те занимљиве фармацеутске геле, добијање ове врсте контроле је веома важно јер чак и мале количине преосталог материјала могу да покваре савршен затварање које нам је потребно за исправно паковање.

Интеграција херметичког затварања и вакуумска контрола повратка

Када се заполни, интегрисани вакуумни системи улазе у рад у року од милисекунде и повуку вишак материјала који виси око врхова млазнице. Овај такозвани механизам "посакања" ради руку под руку са тим чврстим запечатачким вилицама како би се контаминација производа задржала далеко од критичних подручја запечатања. Контаминисани пломби су заправо број један разлог због којег се врећице не могу користити када се ради о дебљим, липилим производима. Цео затворени циклус смањује потрошњу материјала током чишћења за скоро 93%, што је прилично импресивно с обзиром на то да и даље успева да одржи тачност пуњења у пределу пола процената толеранције. И све ово се може поуздано користити чак и за супер вискозни материјал који се налази изнад 50.000 центипаузе вискозности.

Сходност ЦИП-а и контрола контаминације за вискозне производне линије

Добар протокол за чишћење на месту (CIP) не може се игнорисати када се ради о производима са дебелом конзистенцијом. Лепило које је остало после саса, лепила или гелованих супстанци, има тенденцију да се залепљује након редовних покушаја чишћења. То ствара стварне проблеме са ризиком за контаминацију и отежава одржавање одговарајућих хигијенских стандарда. Многи модерни системи паковања у врећицама сада су опремљени аутоматским ЦИП функцијама. Ови системи елиминишу потребу да се све ручно разорне, што штеди доста времена током периода одржавања. Неки извештаји указују на то да ови аутоматизовани процеси смањују време простора за око две трећине у поређењу са традиционалним методама, плус сваки пут без грешке пружају доследне резултате.

Када је реч о основним дизајнерским карактеристикама, говоримо о материјалима који се одупирају корозији као што је добар стари 316L нерђајући челик, заједно са тим глатким траговима течности који избегавају било какве досадне пукотине где се ствари могу заглавити. Сами млазнице морају да имају и неки удар, посебно дизајниран да би избацио те тврдоглаве вискозне депозите који се с временом скупљају. Контрола температуре и проток који се могу програмирати заиста чине разлику овде, омогућавајући оператерима да прилагоде колико интензиван процес чишћења треба да буде заснован на томе са којим се нередом баве. За објекте који користе системе чишћења на месту, херметички запечатачи су неопходни јер спречавају ваздух да уђе тамо где не би требало. И не заборавимо на технологију вакуумског повлачења која у основи престаје да капи након пуњења. Ове карактеристике нису само лепе, већ су апсолутно неопходне ако компаније желе да испуне строге хигијенске захтеве ФДА и ЕХЕДГ у индустрији од производње хране до фармацеутске производње и чак и производа за личну негу.

Често постављене питања

Које врсте производа обично захтевају пумпе са позитивним изменама за паковање у врећицама?

Производи са густим вискозитетом већим од 5.000 центипоза, као што су лепила, гелови, пасте и густи сосови, често захтевају пумпе са позитивним изменама за ефикасно и прецизно паковање врећа.

Зашто је керамичко премазивање важно за пистоне у стерилним апликацијама?

Керамички премаз пружа непорну површину која спречава бактерије да се лепе, нуди отпорност на оштре хемикалије за чишћење и минимизује ризике од излувања металних јона, што га чини идеалним за стерилне апликације у фармацеутским и нутрицеутским производима

Које су предности технологије за пуњење под водом и анти-капицаних млазница?

Ове технологије минимизују прскање производа и ваздушне празнине током процеса напуњавања, ефикасно смањујући струнгирање за око 78%, што осигурава правилно запломбивање и смањује преостале материјале који би могли угрозити интегритет пакета.