အမြင့်မားသော ထုပ်ပိုးမှု စွမ်းရည်အတွက် ဒေါင်လိုက် ပုံစံဖွဲ့ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပိတ်ပေးခြင်း နည်းပညာ

ဒေါင်လိုက် ပုံသေးခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပိတ်ပေးခြင်းစက်များ အလုပ်လုပ်ပုံ - အဓေက ယန္တရားများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အဆင့်များ

ဒေါင်လိုက် ပုံသေးခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပိတ်ပေးခြင်း (VFFS) စက်၏ သုံးဆင့်လုပ်ငန်းစဉ် - ပုံသေးခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပိတ်ပေးခြင်း

အားလုံးသော ဒေါင်လိုက် ပုံစံဖြည့်ပေးခြင်းနှင့် ပိတ်ပေးခြင်း (VFFS) စက်များအတွင်းတွင် ထုပ်ပိုးမှုများကို မြန်ဆန်စွာနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရစွာ ထုတ်လုပ်ပေးရန် အခြေခံအားဖြင့် သုံးမျောင်းပါ လုပ်ငန်းစဉ်များ တစ်ပါတည်း အလုပ်လုပ်နေပါသည်။ ပထမဦးဆုံး ဖြစ်ပေါ်လာသည့် အရေးကြီးသော အရာများမှာ ပုံစံမှုန်းသော ရှုပ်ထွေးမှုများကို ထိန်းညှိထားသော လှည့်နေသော ရောလာများမှတစ်ဆင့် ပုံစံဖော်ရန် ချောင်း (forming collar) ပေါ်သို့ ပုံစံမှုန်းသော ဖိလ်များကို ဆွဲခေါ်ခြင်းဖြစ်ပြီး အဆိုပါ ဖိလ်များသည် အနားများ မပါသော အလွန်ကောင်းမွန်သော ဒေါင်လိုက် ပိုက်ပုံစံကို ဖော်ဆောင်ပေးပါသည်။ ဖြည့်သွင်းခြင်းအဆင့်တွင် ထုပ်ပိုးမှုအတွက် လိုအပ်သည့် အရာများပေါ်မူတည်၍ စက်များတွင် အထူးပြုထားသော ပိုမိုမှုန်းသော ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုကြပါသည်။ မှုန်များအတွက် အသုံးများသည့် အသုံးပြုမှုများမှာ အောဂ်ဂ်စန်စန်စ်များဖြစ်ပြီး မုန့်များ ထုတ်လုပ်သူများမှာ များသောအားဖြင့် များစုသော အလေးချိန်တွက်စက်များကို အသုံးပြုကြပါသည်။ အချို့သော စနစ်များသည် အားလုံးသော အရာများ မှန်ကန်စွာ အလုပ်လုပ်နေပါက တစ်မိနစ်လျှင် အိတ် ၃၀၀ ကျော်အထိ ထုတ်လုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် ပိတ်ပေးခြင်းအဆင့်သို့ ရောက်လာပါသည်။ ထိုအဆင့်တွင် အလျားလိုက် အမိုးများသည် အိတ်တစ်ခုချင်းစီ၏ အထက်ပိုင်းကို ပိတ်ပေးခြင်းနှင့် အဆက်မပါသော ပိုက်များ၏ အောက်ခြေမှ အိတ်များကို ဖြတ်ထုတ်ခြင်းဟူသော နှစ်မျောင်းပါ လုပ်ဆောင်ချက်များကို တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်ပါသည်။ အဆိုပါ ပိတ်ပေးခြင်းများသည် အလွန်မြန်ဆန်စွာ ဖြစ်ပေါ်လာပါသည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် ပိတ်ပေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလျှင် တစ်စက္ကန်း၏ အောက်ခြေထက် နှစ်ဝက်ထက် မမျော်လင်းသည့် အချိန်အတွင်း ပြီးမော်သွားပါသည်။ မြောက်ပိုင်း အထုပ်ပိုးမှု စာစေးများ (Packaging Digest) ၏ အစိုးရနှစ်က ထုတ်ပြန်ခဲ့သည့် အစီရင်ခံစာအရ ဤ ပေါင်းစပ်ထားသည့် စနစ်များသို့ ပြောင်းလဲသော ကုမ္ပဏီများသည် အရင်က လက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် နည်းလမ်းများနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းများသည် ၃၀ ရှုပ်ထွေးမှ ၅၀ ရှုပ်ထွေးအထိ တိုးတက်လာပါသည်။ ထို့အပ besides အဟောင်းစနစ်များကို အစားထိုးခြင်းဖြင့် ဖိလ်များ အသုံးပြုမှု အကုန်အကျများကို ၁၈ ရှုပ်ထွေးခန့် ချွေတာနိုင်ပါသည်။

ရုပ်ရှင်ကိုင်တွယ်ရေးအဓိကအချက်များ - ဖြည်ခြင်း၊ ခြေရာခံခြင်း၊ တင်းမာမှုထိန်းချုပ်ခြင်း

ရုပ်ရှင်ကို စဉ်ဆက်မပြတ် ကိုင်တွယ်ခြင်းဟာ VFFS ရဲ့ မရပ်တန့်တဲ့ လုပ်ငန်းအတွက် အခြေခံကျပါတယ်။ အရေးပါတဲ့ စနစ်ခွဲများမှာ အောက်ပါတို့ ပါဝင်ပါတယ်-

• ဘရိတ်တွေကို ဖြုတ်ချ , stretching သို့မဟုတ် slippage ကာကွယ်ဖို့ calibrated torque ကိုအသုံးပြု
• Edge-guide အာရုံခံကိရိယာများ အမြန်ပြေးဆွဲမှုအတွင်း အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဘေးဘက်လှည့်ပတ်မှုကို ရှာဖွေပြင်ဆင်ပေးပါတယ်။
• ကချေသည် ရိုလာများ , အားသွင်းစက်ဝိုင်းရဲ့အလျားကျလာတာနဲ့အတူ တင်းမာမှုကို ဒိုင်နမစ်ဆန်ဆန်ပြင်ဆင်ပေးပါတယ်။

ဒီထိန်းချုပ်မှုမရှိရင် အံခေါက်တွေ၊ အစာမစားတာတွေ၊ ဒါမှမဟုတ် မျက်ရည်တွေကြောင့် စီစဉ်မထားတဲ့ ရပ်နားမှုတွေ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပြီး ပမာဏမြင့် စက်ရုံတွေမှာ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်နားချိန် ၁၅% အထိ ဖြစ်စေပါတယ်။ သင့်တော်သော တင်းမာမှု အတိုင်းအတာ (အဓိကအားဖြင့် 25 N/mm2) သည် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ အိတ်များတွင် အသုံးပြုသော အလွန်ပါးပါးသော laminates မှ စက်မှုပစ္စည်းများအတွက် တင်းမာသော polyester တည်ဆောက်မှုအထိ အမျိုးမျိုးသော ရုပ်ရှင်များတွင် တည်ငြိမ်သော ပိုက်ဖွဲ့စည်းမှုကို အာမခံသည်။

အထက်အောက်ပုံစံ အပြည့်အဝ တံဆိပ်ခတ်စက်များဖြင့် ထုတ်ကုန်ပမာဏမြင့်မားမှုရရှိခြင်း

ထုတ်လုပ်မှုနှုန်း စံချိန်မှတ်မှုများ - အသုံးပုံအမျိုးမျိုးတွင် မိနစ်လျှင် ၃၀ မှ ၃၀၀ အထက် အိတ်များ

ဒေါင်လိုက် ပုံစံဖော်ခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် ပိတ်ပေးခြင်း စက်များသည် ခေတ်မီ ထုပ်ပိုးရေးလိုင်းများအတွက် အရေးကြီးသော စကေးလေးမှု ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ပေးစေပါသည်။ ယင်းထုတ်လုပ်မှုနှုန်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် မိနစ်လျှင် ၃၀ မှ ၃၀၀ အထက် အိတ်များ အဖြစ် ဖော်ပြကြသည်။ အမှန်တကယ် အမြန်နှုန်းသည် ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေး (ဥပမါ- လွတ်လပ်စွာ စီးဆင်းသော မှုန်များ သို့မဟုတ် ပုံစံမမှန်သော အမြဲတမ်းအိုင်းများ)၊ အိတ်၏ အရွယ်အစားနှင့် ဒီဇိုင်းရှုပ်ထွေးမှု၊ စက်၏ ပုံစံအမျိုးအစား အစရှိသည့် အချက်များပေါ်တွင် မှီခိုပါသည်။ ဤစံချိန်မှတ်မှုများ၏ ဥပမာများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်ပါသည်-

• မုန့်များ - မိနစ်လျှင် ၈၀ မှ ၁၂၀ အိတ်
• ကော်ဖီမှုန်များနှင့် အလားတူ မှုန်များ - မိနစ်လျှင် ၁၅၀ အထက် အိတ်များ
• ဆေးဝါးဆိုင်ရာ အလုပ်အများဆုံး အိတ်များ - မိနစ်လျှင် ၃၀ မှ ၆၀ အိတ် (အမြန်နှုန်းထက် တိကျမှုကို ဦးစားပေးသည်)

နောက်ထပ် အမြင်နှုန်းများကို နောက်ထပ် လိုင်းများ ပေါင်းစပ်ထားသော စက်များ (နှစ်ခု သို့မဟုတ် ထိုထက်ပိုများသော ထုပ်ပိုးရေးလိုင်းများကို တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်သည့် စက်များ) သို့မဟုတ် အချိန်ကြားခြင်းမရှိဘဲ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သော စက်များ (အချိန်ကြားခြင်း ပုံစံများတွင် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသော အရှိန်မှုန်းနှင့် အရှိန်လျော့ခြင်း ဆုံးရှုံးမှုများကို ဖယ်ရှားပေးသည့် စက်များ) တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် ရရှိနေပါသည်။

အဓိက စွမ်းဆောင်ရည်ညွှန်းကိန်းများ - OEE၊ စက်အလုပ်လုပ်နေသော အချိန်နှုန်း (Uptime) နှင့် အမြန်ပြောင်းလဲမှု

လုပ်ငန်းဆောင်တွင် အဆက်မပြတ် အရည်အသွေးမြင့်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးရန်အတွက် အောက်ပါ KPI သုံးမျိုးကို အချင်းချင်း မှီခိုပါသည်-

1. OEE (စုစုပေါင်းကိရိယာ ထိရောက်မှု) အထိမ်းအမှတ်ထင်ရှားသော VFFS စနစ်များသည် လုပ်ဆောင်နိုင်မှုဆုံးရှုံးမှုများ၊ စွမ်းဆောင်ရည်နှေးကွေးမှုများနှင့် အရည်အသွေးချို့ယွင်းမှုများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် OEE ၈၅% ကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။
2. အလုပ်လုပ်ခြင်း ဆာဗို-မောင်းနေသော လှုပ်ရှားမှုထိန်းချုပ်မှုနှင့် ကြိုတင်ခန့်မှန်းသော ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စနစ်များသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အထူးခွဲစိတ်မှုဖြင့် အသုံးပြုနေသော အချိန်အသုံးပြုမှု ၉၅% အထက်ကို အောင်မြင်စွာ ပေးစေပါသည်။
3. ပြောင်းလဲမှုအချိန် ကိရိယာမပါဘဲ ပုံစံပြောင်းလဲမှုများနှင့် ဒစ်ဂျစ်တယ် အမှတ်အသားများ ပြန်လည်ဖော်ထုတ်မှုစနစ်များသည် အလွန်ကွဲပြားသော အိတ်အရွယ်အစားများ သို့မဟုတ် ဖလင်အမျိုးအစားများအကြား ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို ၁၅ မိနစ်အောက်သို့ လျှော့ချပေးပါသည်။

ဤစံချိန်များကို စနစ်တကျ ခြေရာခံပြီး အကောင်အထည်ဖော်သည့် စက်ရုံများသည် အိတ်လျှင် ကုန်ကုန်စရိတ် ၂၂ ရှုရှု လျော့နည်းမှုနှင့် လိုင်းတစ်ခုလျှင် နှစ်စဥ် အထွက်နှုန်း ၃၄,၀၀၀ အိတ်ကျော် တိုးတက်မှုကို အစီရင်ခံခဲ့ကြသည် (၂၀၂၃ ခုနှစ် ပိုမ်းချ်ခ်င်း စံချိန်စံညွှန်းလေ့လာမှု)။

အိတ်ဖွဲ့စည်းခြင်း၊ ဖြည့်သွင်းခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းစနစ်များကို အထူးခွဲစိတ်မှုဖြင့် ပေါင်းစပ်ခြင်း – Vertical Form Fill Seal စက်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုအတွက်

တိက်မှန်ကောင်းသော ဖြည့်သွင်းစက်များ ပေါင်းစပ်မှု – အော်ဂာ၊ ပုံစံအလိုက် ဖြည့်သွင်းစက်များနှင့် အများအားဖြင့် အလေးချိန်တိုင်းစက်များ

ဘယ်မျိုးအစားအစာကို ရွေးချယ်ရမယ် ဆိုတာက တိကျတဲ့ တိုင်းတာမှုတွေရဖို့၊ အရာတွေကို ကောင်းမွန်တဲ့ အမြန်နှုန်းနဲ့ ရွေ့ရှားဖို့၊ ပြီးတော့ တံဆိပ်ခတ်မှု ဖြစ်စဉ်မှာ နောက်တစ်ခုနဲ့အတူ အရာတိုင်း အဆင်ပြေအောင် လုပ်ဖို့ အရေးပါပါတယ်။ Auger fillers တွေဟာ အနှစ်သာရတွေ (သို့) ရှုပ်ထွေးတဲ့ ဆေးဝါးပါဝင်ပစ္စည်းတွေလို အတူတူကပ်နေတဲ့ အရာတွေအတွက် ကြီးကျယ်ပါတယ်။ ၎င်းတို့ဟာ အလေးချိန်တွေကို ၁% ခန့် တိကျမှုဖြင့် ထိန်းထားနိုင်ကြပါတယ်၊ ၎င်းတို့ဟာ အပ်လှည့်ကို ထိန်းချုပ်နိုင်ကြလို့ပါ။ နောက်ပြီး အရွယ်အစားလိုက် ခွက်ဖြည့်ပစ္စည်းတွေလည်း ရှိပါတယ်၊ ဒါတွေဟာ လွယ်လွယ်နဲ့ စီးဆင်းနိုင်တဲ့ ပစ္စည်းတွေအတွက် အံ့ဖွယ်တွေ လုပ်ပေးပါတယ်။ ဥပမာ မီးဖုတ်ထားတဲ့ ကော်ဖီစေ့တွေပေါ့။ ဒီစက်တွေဟာ တစ်မိနစ်ကို အိတ် ၁၂၀ လောက် ကိုင်တွယ်နိုင်ပြီး မစတင်ခင်မှာ အများကြီး ပြင်ဆင်ဖို့ မလိုပါဘူး။ ကုမ္ပဏီတွေဟာ အစာချပ်တွေကို မြန်မြန်ဆန်ဆန် ဒါမှမဟုတ် ကုန်ပစ္စည်းတွေကို အပုံလိုက် ထုတ်ဖို့လိုတဲ့အခါမှာ ခေါင်းပေါင်းစုံနဲ့ တိုင်းတာတဲ့ ကိရိယာတွေဟာ အဖြေဖြစ်သွားတယ်။ ဒီစနစ်တွေက တစ်ကြိမ်တည်းမှာ ဝန်ထုပ်ဆဲလ်များစွာကနေ စာဖတ်ယူပြီး တစ်မိနစ်ကို အိတ် ၃၀၀ ကျော်ကို ထုပ်ပိုးဖို့ အခွင့်ပေးပြီး ± 0.5 ဂရမ် တိကျမှုရှိတဲ့ ဒီချိုမြိန်တဲ့နေရာကို ထိခိုက်တုန်းပါ။ ဒါက လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းမှာ ကုန်ပစ္စည်းတွေ ဖြုန်းတီးတာနဲ့ အညစ်အကြေးတွေ ကျဆင်းစေပါတယ်။ အပြည့်အဝဖြည့်တဲ့ ပစ္စည်းက ၎င်းရဲ့ အကြောင်းအရာကို ထုတ်လွှတ်ချိန်နဲ့ ပါးစပ်တွေ ပိတ်တဲ့အခါကြားက အချိန်ကို မှန်ကန်စွာ သိရှိခြင်းဟာလည်း အများကြီး အရေးပါပါတယ်။ ဒီအပိုင်းတွေကို မှန်ကန်စွာ မပေါင်းစပ်ရင် စက်ရုံတွေဟာ ကုန်ကြမ်း ၁၅% လောက် ဆုံးရှုံးပြီး သူတို့ရဲ့ အထောက်အပံ့ရဲ့ ထိရောက်မှု သိသိသာသာ ကျဆင်းသွားနိုင်ပါတယ်။

အဆုံးသတ်လိုင်း အသုံးပြုခြင်း - ကောင်းမောင်းစက်များ၊ X-Ray စက်များနှင့် အိုးပုံစံထောင်ခြင်းစက်များ

အားကောင်းသော အဆုံးသတ်လိုင်းစက်မှုပစ္စည်းများကို ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် VFFS စက်များကို စံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီသော အရည်အသွေးအာမခံရေးစနစ်များအဖြစ် ပြောင်းလဲပေးပါသည်။ အလေးချိန်စစ်ဆေးရေးစက်များသည် ထုပ်ပိုးမှုလိုင်းမှ ထွက်လာသော အိတ်များ၏ အလေးချိန်များကို အဆက်မပါး စောင်းကြည့်နေပြီး စံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီသည့် အိတ်များကို အလိုအလျောက် ဖယ်ရှားပေးကာ ဖြည့်သွင်းမှုထိန်းချုပ်မှုစနစ်သို့ ညှိယူရန် အချက်အလက်များကို ပြန်လည်ပေးပို့ပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုအတွင်းရှိ မလိုလားအပ်သော အရာများကို ရှာဖွေရန်အတွက် X-ray စက်များသည် အစားအစာထုပ်ပိုးမှု၊ ဆေးဝါးထုပ်ပိုးမှုနှင့် အခြားသော စားသုံးသူပစ္စည်းများတွင် သံစက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကျောက်ခဲအက်ကွဲများ၊ ကျောက်များနှင့် အထူးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပလပ်စတစ်များအထိ နိုင်ငံတက်အဆင်သုံး နိုင်သော နိုင်င်ပါသည်။ ဤစစ်ဆေးမှုများသည် အလွန်မြန်ဆန်ပါသည်။ စနစ်တက်မှုအပေါ်မူတည်၍ တစ်မိနစ်လျှင် အိတ် ၄၀၀ ခန့်ကို စစ်ဆေးနိုင်ပါသည်။ အားလုံးသည် စစ်ဆေးမှုကို အောင်မြင်စွာဖြတ်သန်းပါက အလိုအလျောက် အိတ်ထုပ်ပိုးမှုစနစ်များသည် အဆုံးသတ်ပြီးသော အိတ်များကို စုစည်းပြီး ပို့ဆောင်ရေးအိတ်များထဲသို့ ထည့်သွင်းပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် လက်ဖျားဖြင့် လုပ်ရသော အလုပ်များကို ၈၅-၉၀% အထ do လျော့ချပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside ထုပ်ပိုးမှုများကို ပလက်ဖောင်းပေါ်တွင် အများအားဖြင့် ပုံစံတူညီစွာ စီထားနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းပညာအဆက်မပါး စနစ်အားလုံးကို မှန်ကန်စွာ ထောင်ပေးပြီး ချိတ်ဆက်ပေးပါက ထုပ်ပိုးမှုများ၏ ပေးပို့မှုလိုင်းတစ်လျှောက် ခြေရာခံမှုကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။ ထုပ်ပိုးမှုများကို ပြန်လည်ခေါ်ယူရန် အခွင့်အလမ်းများကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ပေးပါသည်။ ထို့အပ alongside ထုပ်ပိုးမှုထုတ်လုပ်သူများသည် FDA 21 CFR Part 11 လမ်းညွှန်ချက်များနှင့် ISO 22000 အစားအစာ ဘေးကင်းရေးစံနှုန်းများကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီရန် အထောက်အကူပေးပါသည်။