EN
Funkcijos, kurios atskiria universalų „flow pack“ supakavimo įrenginį nuo vienaproductinio įrenginio
„Flow pack“ supakavimo įrenginys – tai horizontalus supakavimo įrenginys, kuris užsandrina gaminius nepertraukiamame plėvelės vamzdyje naudodamas kraštinio sandarinimo ir skersinio sandarinimo mechanizmus – atrodo mechaniskai paprastas. Plėvelės ritinys suvyniojamas, gaminys patenka į įrenginį, vyksta supakavimas, o supakuoti gaminiai išeina. Skirtumas tarp įrenginio, kuris patikimai supakuoja vieną produktą dešimtmečius, ir įrenginio, kuris prisitaiko prie penkių skirtingų produktų formatų be papildomų techninės priežiūros sąnaudų, slypi konstrukcijos detalėse, kurios nematomos demonstruojant įrenginį parodomajame salone, tačiau kasdienėje gamyboje yra lemiamos.
Pradėkite nuo plėvelės kelio projekto. Srauto pakuotės įrenginys nukreipia plėvelę nuo išvyniojimo ritinėlio per įtempimo ritinėlius, virš formavimo peties – lenkto metalinio gaiduko, kuris sulenka plokščią plėvelę į vamzdį aplink gaminį – ir į sandarinimo žabangas. Kiekvienas ritinėlio guolis, kiekviena plėvelės liečiamoji paviršiaus dalis ir kiekvienas lenkimo spindulys šiame kelyje veikia įrenginio gebėjimą tvarkyti plonas plėveles (kurios išsitempia esant įtempimui, kurį storesnės plėvelės nepastebi), spausdintas plėveles (kurios reikalauja pozicijos tikslumo ±0,5 mm ribose, kad būtų išvengta nesutapimo) ir plėveles su skirtingais paviršiaus trinties koeficientais (kurios juda skirtingai tuo pačiu ritinėlių išdėstymu). ECHO Machinery DXD serijos srauto pakuotės įrenginiai naudoja servorajį plėvelės padavimą su elektroniniu horizontalaus sandarinimo sinchronizavimu – pašalinant mechaninius krumpliaratius ir jungtis, kurie įveda kintamumą plėvelės traukimo ilgyje keičiantis įrenginio greičiui.
Sandarinimo žabangų konfigūracija: šiluma, slėgis ir laikas
Kodėl žabangų projektavimas nulemia pakuotės vientisumą
Kryžminio sandarinimo žnyplės srauto pakuotės įpakavimo įrenginyje turi vienu metu taikyti šilumą, slėgį ir laiką dviem plėvelės sluoksniams, kurie juda greičiu, viršijančiu 60 maišelių per minutę. Žnyplių paviršiaus profilis – plokščias, pjūkluotas arba raštuotas – perduoda šilumą plėvelei, ištirpina vidinį sandarinimo sluoksnį ir taiko pakankamai slėgio, kad sujungtų du ištirpusius sluoksnius į vieną nepertraukiamą sandarinimą. Per mažai šilumos: sandarinimas atsiskleidžia piršto spaudimu. Per daug šilumos: išorinis plėvelės sluoksnis išsitempia, sukuriant nepatrauklią išvaizdą turintį ir veiksmingumo sąlygomis nesilaikančią sandarinimą. ECHO DXD-1200/1600 horizontalūs įrenginiai užtikrina nuolatinę sandarinimo kokybę naudodami servovaldymo sistemą žnyplių temperatūros reguliavimui, kuri palaiko sandarinimo bėgio temperatūrą ±1 °C ribose nuo nustatytosios vertės, taip neleisdama šiluminiam nukrypimui, kuris palaipsniui prastina sandarinimo kokybę visą gamybos pamainą.
Antrasis sandarinimo klausimas – žnyplių keitimo greitis. Įrenginys, kuris šiandien supakuoja baltymų batonėlius, o rytoj – technikos dalis, reikalauja skirtingų žnyplių pločio, skirtingų sandarinimo temperatūrų ir, galbūt, skirtingų žnyplių paviršiaus profilių. Greitai keičiamų žnyplių konstrukcijos – tokios, kuriose naudojami konzoliniai tvirtinimai arba greitieji spaustukai vietoj varžtų, įsukamų į sriegiuotus skyles – sumažina keitimo trukmę nuo 30 minučių iki mažiau nei 10 minučių. ECHO Machinery įrenginiai turi patogią naudotojo sąsają (HMI) su receptų saugykla, kuri atsimena kiekvieno produkto temperatūros, greičio ir maišo ilgio nustatymus, todėl operatoriaus paruošimo laikas produktų keitimo metu yra minimalus.
Realus taikymas: Bendrojo gamintojo daugiaprodukčių iššūkis
Sandėliavimo ir pakuotės sutarties įmonė Jungtinėje Karalystėje gamina 14 skirtingų produktų – šokolado riešutus, kepinių gabaliukus, gyvūnų maisto užkandžius, technikos prekių burbulinės pakuotės – vienoje srauto apvyniojimo linijoje. Pradžioje kiekvienas produkto keitimas užtrukdavo 45 minutes: 20 minutes buvo skirtos keisti formuojančiai petnelei ir sandarinimo žnyplėms, 15 minučių – parinkti naujas temperatūros ir greičio nuostatas bandymų būdu, o 10 minučių – patikrinti veikimą, per kurias buvo gaminamos netinkamos maišelio pakuotės. Atlikus po keturis produktų keitimus per dieną, linija prarasdavo tris valandas gamybos laiko – maždaug 25 % dvylikos valandų pampos.
Veikla buvo atnaujinta į ECHO Machinery sraigtinio variklio valdomą srautinį pakavimo įrenginį su receptais paremta HMI valdymo sistema. Šis sprendimas padalijo įrangos keitimą į dvi kategorijas: greitą įrangos keitimą (plėvelės dydis arba gaminio forma – 10 minučių, keičiant greitai pritvirtinamas formavimo peties dalis ir iškviečiant išsaugotą receptą) ir visišką valymą vandeniu (30 minutės alergenų pašalinimui tarp maisto ir ne maisto produktų). Rezultatas: kasdieninis gamybos laikas padidėjo 2,5 valandos be antrosios pamainos ar antrojo įrenginio įdiegimo – našumo padidėjimas, lygus vienai pilnai gamybos dienai per savaitę. Dabar veikla siūlo trumpesnius pristatymo terminus mažomis partijomis, pritraukdama verslą, kurį konkurentai su ilgesniais įrangos keitimo ciklais negali pelningai priimti.
Dažniausiai užduodami klausimai
Kam naudojamas srautinis pakavimo įrenginys?
Flow pack aparatūra supakuoją stačiakampio formos maisto produktus (šokolado plytelės, grūdų plytelės, baltymų plytelės), konditerijos gaminius (pyragėliai, sausainiai atskirai supakuoti), medicinos prietaisus (švirkštai, kateteriai maišeliuose), įrankius (varžtai, veržlės daugiapakuočių pakuotėse) ir bet kokius kietuosius produktus, kurie naudingai supakuojami pagal „pillow-style“ principą su kraštų ir skersinių sandarinimo jungčių uždarymu. ECHO Machinery tiekia šiuos aparatus konditerijos, užkandžių ir farmacinėms pritaikymams.
Koks plėvelės storio diapazonas tinkamas flow pack aparatūrai?
Dauguma flow pack aparatų gali apdoroti plėveles nuo 20 iki 80 mikronų storio. Formavimo peties ir įtempimo valdymo sistema nulemia minimalų storį (plonesnės plėvelės lengviau išsitempia ir susiraukšlėja). Sandarinimo žnyplių temperatūra ir žnyplių tarpas nulemia maksimalų storį (storesnėms plėvelėms reikia daugiau šiluminės energijos patikimam sandarinimui pasiekti.
Kokia priežiūra yra būtina flow pack aparatūrai?
Valykite sandarinimo žnyplius kasdien, kad būtų išvengta anglies likučių kaupimosi – šie likučiai veikia kaip izoliatorius, sumažindami šilumos perdavimą ir sukeliant sandarinimo nesėkmes. Savaitiškai tikrinkite formavimo petį dėl brūkšnių – brūkšniai sukuria trintį, kuri išstumia plėvelę iš reikiamo padėjimo. Keiskite Teflono juostą ant sandarinimo žnyplių kas mėnesį – nusidėvėjusi juosta sukelia netolygų šilumos perdavimą. ECHO įranga pateikia techninės priežiūros grafikus ir rezervinių dalių prieinamumą.
Kokia yra srauto pakavimo įrenginio našumas?
Vienojo kanalo įrenginiai: 60–200 pakuočių per minutę. Didelės našumo įrenginiai, pvz., ECHO DXD-1200/1600: iki 1200–1600 pakuočių per minutę mažo formato pakuočių atveju. Tikrasis našumas priklauso nuo produkto ilgio (ilgesniems produktams reikia lėtesnio plėvelės padavimo, kad būtų užtikrintas pakankamas sandarinimo laikas), plėvelės tipo (storosios ar šaltojo sandarinimo plėvelės gali reikalauti lėtesnio sandarinimo) ir produkto padavimo vientisumo.
Kas yra šaltojo sandarinimo pakuotė ir kaip ji skiriasi nuo karštojo sandarinimo?
Šaltuoju sandarinimu vadinamas pakuotės uždarymas naudojant spaudimui jautrią klijų medžiagą, kuri iš anksto padėta ant plėvelės – sandarinimo žnyplių sukeliamas spaudimas aktyvina sukibimą be šilumos. Tai ypač svarbu šilumai jautriems gaminiams, pvz., šokolado batonėliams, nes karštojo sandarinimo temperatūra virš 45 °C ištirpdytų gaminio paviršių. Šaltuoju sandarinimu dirbama lėčiau (40–80 pakuotės per minutę), nes klijų medžiagai susidaryti stipriam sukibimui, palyginamam su karštuosiu sandarinimu, reikia ilgesnio laiko, kol ji veikiama spaudimu.
Kaip parinkti srautinį pakuotės įrenginį konkrečiam produktui?
Parinkite plėvelės plotį pagal produkto apskritimą, formavimo peteliškės konstrukciją – pagal produkto formą (plokštiems produktams reikia kitokios peteliškės geometrijos nei apvaliems produktams), žnyplių plotį – pagal pakuotės ilgį ir įvedimo sistemą – pagal produkto tvarkymą (kabliukų grandininis įvedimas – vienodam tarpui tarp produktų, juostos įvedimas – atsitiktiniam tarpui). ECHO Machinery taikomųjų inžinierių komanda padeda atlikti šį parinkimą.