EN
Көпмақсатты Flow Pack орауыш машинасын бір өнімді машинадан ажырататын сипаттамалар
Flow Pack орауыш — бұл өнімдерді жалғыз пленкалық түтікте қосымша жиектеу және көлденең жабысу механизмдері арқылы герметикатай орайтын горизонталь орауыш машинасы — механикалық тұрғыдан қарапайым болып көрінеді. Пленка айналып шығады, өнім енеді, орау орындалады, орақтар шығады. Бір өнімді жылдар бойы сенімді іске қосатын машина мен бес әртүрлі өнім форматына бейімделетін, бірақ техникалық қызмет көрсету уақытын тұтынбайтын машина арасындағы айырмашылық — көрсетілімде көрінбейтін, бірақ күнделікті өндірістік шындықта басымдыққа ие болатын дизайн ерекшеліктерінде жатыр.
Бастапқы кезеңде плёнка-жолының дизайнын қарастырыңыз. Ағыс орамды орама құрылғысы плёнканы ашылу орамасынан керілу роликтері арқылы, пішін беруші иықтың үстінен — бұл жазық плёнканы өнімнің айналасында цилиндр тәрізді түтікше түріне иілетін қисық металл бағыттаушы — және герметизациялау жақтарына дейін жеткізеді. Бұл жолдағы әрбір роликтің подшипнигі, әрбір плёнкамен жанасатын беті және әрбір иілу радиусы машина тонқа плёнкалармен (қалың плёнкалар ескермейтін керілу кезінде созылатын) жұмыс істеу сапасын, баспа плёнкалармен (дәлдігі ±0,5 мм шегінде болуы керек, әйтпесе реттелу бұзылады) және әртүрлі беттік үйкеліс коэффициенті бар плёнкалармен (бірдей ролик орналасуында әртүрлі тәсілдермен қозғалады) қалай жұмыс істейтінін анықтайды. ECHO Machinery компаниясының DXD сериялы ағыс орамды орама құрылғылары сервожетекті плёнка беруі мен электронды синхрондалған көлденең герметизациялаумен жабдықталған — бұл механикалық кулақтар мен байланыс элементтерін жоюға мүмкіндік береді, олар машина жылдамдығы өзгерген кезде плёнканың тартылу ұзындығында айнымалылық туғызады.
Герметизациялау жақтарының конфигурациясы: Жылу, қысым және уақыт
Неге жақтардың конструкциясы қораптаудың бүтіндігін анықтайды
Akымдық орауыштағы көлденең жабысу қысқыштары 60 пакеттен астам минутына жылдамдықпен өтетін екі қабатты пленканы бір уақытта жылу, қысым және тұру уақыты арқылы әсер етуі тиіс. Қысқыштың бетінің пішіні — жазық, тістерлі немесе үлгілі — пленкаға жылу береді, ішкі жабысу қабатын ерітеді және екі еріген қабатты біртұтас жабысу ретінде біріктіруге жеткілікті қысым қолданады. Жеткіліксіз жылу: жабысу саусақпен басқанда ашылады. Артық жылу: сыртқы пленка қабаты деформацияланады, нәтижесінде қатты қысымға төзбейтін және қатерлі көрінетін жабысу пайда болады. ECHO компаниясының DXD-1200/1600 горизонталды машиналары жабысу тақтайшасының температурасын ±1°C дәлдікпен орнатылған мәннен ауытқымай ұстайтын серво-басқарылатын температура реттеуі арқылы жабысу сапасын тұрақты ұстайды, бұл өндірістік смена бойынша жабысу сапасының біртіндеп нашарлауына әкелетін жылулық ауытқуды болдырмаған.
Екінші орау қабатын жасау кезіндегі қарастырылатын мәселе — жақтарды ауыстыру жылдамдығы. Бүгін белокты баразиндерді, ал ертең құрылыс бөлшектерін орайтын машина үшін әртүрлі жақ ені, әртүрлі орау температурасы және мүмкін болған жағдайда әртүрлі жақ бетінің пішіні қажет. Жылдам ауыстырылатын жақ конструкциялары — мысалы, резьбалы тесіктерге бұрандалармен орнатылған жеріне иілуі бар кронштейндер немесе жылдам қысқыш механизмдері қолданылатын жақтар — ауыстыру уақытын 30 минуттан 10 минуттан кем уақытқа дейін қысқартады. ECHO Machinery компаниясының машиналарында әрбір өнім үшін температураны, жылдамдықты және пакет ұзындығын есте сақтайтын, оператордың өнімді ауыстыру кезіндегі дайындық уақытын азайтатын қолданушыға ыңғайлы HMI интерфейстері бар.
Шынайы қолданыс: Бірлесіп өндірушінің көп өнімді есебі
Ұлыбританиядағы бір келісімді орау операциясы 14 әртүрлі өнімді — шоколад таяқшаларын, нан өнімдерінің кесінділерін, үй жануарларына арналған дәмдіктерді, құрылыс заттары үшін блистер орамаларын — бірдей ағыс-орау сызығында өндіреді. Бастапқыда әрбір өнімді ауыстыру 45 минутты қажет етті: 20 минут — пішіндеуші иық пен бекіту жақтарын ауыстыруға, 15 минут — температура мен жылдамдық параметрлерін сынақ-қателік әдісімен реттеуге, 10 минут — қалдық пакеттер өндіретін тексеру жүрістеріне. Күніне төрт рет өнімді ауыстырғанда сызық үш сағат өндіріс уақытын жоғалтты — бұл 12 сағаттық сменаның шамамен 25%-ы.
Операцияның жұмысы ECHO Machinery компаниясының сервожетілген ағыс қаптауышына және рецептілерге негізделген HMI басқару жүйесіне көтерілді. Шешім екі түрлі ауысу режимін енгізді: тез ауысу (таспа өлшемі немесе өнім пішінін өзгерту — тез-қысқыш формалы иықтарды алмастыру мен сақталған рецептіні еске түсіру арқылы 10 минут ішінде) және толық жуу ауысуы (тамақ өнімдері мен тамақ емес өнімдер арасындағы аллергенді тазарту үшін 30 минут). Нәтижесінде күнділік өндіріс уақыты екінші смена немесе екінші машина қоспай-ақ 2,5 сағатқа артты — бұл аптасына бір толық өндіріс күнін қосқандай өнімділік өсуін білдіреді. Енді осы операция кіші партиялық шығарылымдар үшін қысқа жеткізу мерзімдерін ұсынады, ол басқа өндірушілердің ұзақ ауысу циклдарына байланысты пайдалы тәртіпте қабылдай алмайтын жұмыстарды тартады.
Жиі қойылатын сұрақтар
Ағыс қаптауыш қандай мақсатта қолданылады?
Ағынды орауыш машиналары таяқша пішінді тағамдарды (конфет таяқшалары, құрғақ күріш таяқшалары, ақуызды таяқшалар), күріш өнімдерін (тәтті нан өнімдері, бір-бірден оралған күріш өнімдері), медициналық құрылғыларды (шприцтер, катетерлер пакеттерде), техникалық өнімдерді (бұрандалар, бұрандалы шегелер көп пакеттерде) және астыңғы жағында жиектелген және көлденең жиектелген орауыштармен қамтамасыз етілетін кез келген қатты өнімді орайды. ECHO Machinery осы машиналарды конфет, тамақ және фармацевтикалық салалары үшін ұсынады.
Ағынды орауыш қандай плёнка қалыңдығы ауқымын өңдей алады?
Көптеген ағынды орауыш машиналары 20–80 микрон аралығындағы плёнкаларды өңдейді. Плёнканың ең аз қалыңдығын формалану иығы мен керілу бақылау жүйесі анықтайды (жұқа плёнкалар созылып, қыртыс түзуге бейім). Плёнканың ең көп қалыңдығын жиектеу жағының температурасы мен жақтар арасындағы аралық анықтайды (қалың плёнкалар сенімді жиектеу үшін көбірек жылу энергиясын талап етеді).
Ағынды орауыш үшін қандай техникалық қызмет көрсету маңызды?
Тазалау жақтарын күнделікті тазартыңыз — көміртектенген пленка қалдығының жиналуын болдырмау үшін. Қалдық жылу берілуін төмендететін изолятор ретінде әрекет етеді және бұл тұйықтау ақауларына әкеледі. Пішіндеу иығын аптасына бір рет сызықтардан тексеріңіз — сызықтар пленканың реттілігінен шығуына себепші үйкеліс туғызады. Тұйықтау жақтарындағы тефлон лентасын айына бір рет ауыстырыңыз — тозған лента жылу берілуінің біркелкі еместігіне әкеледі. ECHO Machinery техникалық қызмет көрсету кестелері мен сақтап қоюға арналған бөлшектердің қолжетімділігін ұсынады.
Ағыс-қаптау орағыш қанша жылдам жұмыс істей алады?
Бір желілі машиналар: минутына 60–200 орам. Жоғары жылдамдықты машиналар, мысалы, ECHO DXD-1200/1600: кіші форматты орамдар үшін минутына 1200–1600 орамға дейін. Нақты жылдамдық өнімнің ұзындығына (ұзын өнімдерге жеткілікті тұйықтау уақытын қамтамасыз ету үшін баяу пленка берілуі қажет), пленка түріне (қалың пленкалар немесе суық тұйықтау пленкалары тұйықтауды баяулатуы мүмкін) және өнімді беру қалыптылығына байланысты.
Суық тұйықтау орағыштығы деген не және ол жылы тұйықтаудан қалай ерекшеленеді?
Суық-тұйықтау ыдыстарында пленкада алдын ала қолданылған қысымға сезімтал клей қолданылады — тұйықтау жақтарының қысымы клейді жылу қолданбай-ақ белсендіреді. Бұл 45°C-тан жоғары ыстық-тұйықтау температурасы өнім бетін ерітетін шоколад таяқшалары сияқты жылуға сезімтал өнімдер үшін маңызды. Суық-тұйықтау жылдамдығы төмен (минутына 40–80 ыдыс), себебі клейдің жылулық тұйықтау пленкасымен салыстырғанда ұқсас байланыс қалыптастыру үшін қысым астында ұзақ уақыт болуы керек.
Сіз ағыс-оралғыш ыдыстаушыны өнімге қалай сәйкестендіресіз?
Пленка енін өнімнің сыртқы диаметріне, пішіндеу-иық дизайнды өнім пішініне (жазық өнімдерге дөңгелек өнімдерге қарағанда басқаша иық геометриясы қажет), жақ енін ыдыс ұзындығына және кіріс жүйесін өнімді өңдеуге сәйкестендіріңіз (тұрақты аралық үшін лаг-тізбекті кірістер, кездейсоқ аралық үшін белтік кірістер). ECHO Machinery компаниясының қолданбалы инженерлері осы сәйкестендіру процесінде көмек көрсетеді.