가세트형 밀봉 백 포장기 | 40~60ppm, 신속한 포맷 전환

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스탠드업 유연성 백용 주머니형 포장기

스탠드업 유연성 백용 주머니형 포장기

ECHO 기계의 주름형 백 포장기기는 측면 주름형, 하단 주름형, 사각 밀봉형 등 다양한 사전 제작된 주름형 백을 위한 설계이다. 이러한 회전식 또는 직선식 백 포장 시스템은 매거진에서 사전 제작된 백을 집어 들고 진공 흡입 방식으로 개방한 후, 상단 개구부를 통해 제품을 충진하고 밀봉한다. 필요 시 개질 대기 포장(MAP)을 위해 가스 플러싱 기능을 추가할 수 있다. 주름형 백 형태는 안정적인 서 있는 바닥과 넓은 인쇄 면적을 갖춘 전면 및 후면 패널로 뛰어난 진열 효과를 제공한다. 적용 분야는 식품(커피, 간식, 그래놀라, 말린 과일, 냉동 식품), 반려동물 사료, 의약품 분말, 산업용 제품 등 다양하다. 이 기기는 폭 100mm에서 300mm까지의 백을 처리하며, 충진 용량은 50g에서 5kg까지 가능하다. 서보 구동 방식의 백 취급 장치와 8~12스테이션의 회전식 구성으로 분당 40~60개의 백 포장 속도를 달성한다. 빠른 교체가 가능한 그립퍼 세트를 사용하면 특수 도구 없이 약 15분 내에 백 크기 간 형식 전환이 가능하다.
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회사 이점

로터리 다중 스테이션 파우치 핸들링

8~12스테이션 로터리 구성으로 파우치 집취, 개방, 충진, 밀봉, 배출을 연속 운전 방식으로 수행하여 부드러운 제품 취급과 함께 분당 40~60개의 처리 속도를 달성합니다.

신속 교체형 그립퍼 아키텍처

공구 없이 그립퍼 암을 교체할 수 있으며, 자동 스테이션 인식 기능을 통해 올바른 동작 및 타이밍 파라미터를 자동으로 로드하므로, 파우치 크기 변경 작업을 단 15분 만에 완료할 수 있습니다.

다양한 파우치 형식 유연성

단일 플랫폼에서 측면 주머니형, 하단 주머니형, 사각 밀봉형, 평면형 파우치를 모두 처리할 수 있으며, 교체 가능한 매거진 가이드와 그립퍼 세트, 그리고 저장된 레시피 재호출 기능을 통해 구현됩니다.

관련 제품

미리 제작된 주름형 파우치 포장은 소비자들이 스탠드업 파우치를 선호하고, 제조사가 운송 및 진열 효율성 측면에서 이점을 얻는 데 힘입어 유연 포장 시장에서 가장 빠르게 성장하는 분야이다. ECHO 기계의 로터리 파우치 포장 시스템은 8~12개의 공정 스테이션을 갖춘 서보 구동 인덱싱 테이블을 사용하며, 각 스테이션은 충진-밀봉 사이클에서 순차적으로 작업을 수행한다. 공정은 매거진에서 파우치를 진공 픽업 암으로 집어 올려 로터리 테이블의 그립퍼에 고정시키는 것으로 시작된다. 진공 개구 스테이션에서는 흡착 컵을 이용해 파우치의 전·후면을 분리한 후, 필요 시 주변 공기를 제거하기 위해 가스 플러시를 실시한다. 충진 스테이션에서는 먼지 발생을 최소화하기 위해 파우치 내부로 내려가는 호퍼를 통해 제품을 투입한다. 분말류의 경우 밀폐형 연결 구조를 갖춘 오거 충진기를 사용한다. 밀봉 스테이션에서는 가열된 바를 이용해 상단 밀봉선을 형성하며, 위조 방지를 위해 추가 밀봉을 선택적으로 적용할 수 있다. 마지막으로 밀봉 완료된 파우치는 배출 컨베이어 위로 방출된다. ECHO 기계에는 공백 스테이션이 발생하지 않도록 자동 파우치 부재 감지 기능이 탑재되어 있다.

자주 묻는 질문

회전식과 직선식 주름 포장기의 차이점은 무엇인가요?

회전식 기계는 연속적인 회전 운동으로 여러 공정을 순차적으로 수행하는 다중 스테이션을 갖춘 회전 테이블을 사용하며, 분당 40~60개의 생산 속도에 적합합니다. 직선식 기계는 포치를 일직선 트랙 위에서 간헐적으로 이동시켜 공정을 수행하며, 분당 25~40개의 생산 속도에 적합하고 청소 및 정비 시 접근성이 우수합니다. ECHO는 속도 및 설비 배치 요구 사항에 따라 두 가지 구성 방식을 모두 제공합니다.
네, ECHO 주름 포치 기계는 사이드 주름, 바텀 주름, 쿼드 실, 플랫 포치를 동일한 플랫폼에서 처리할 수 있습니다. 포맷 전환은 포치 매거진 가이드 레일, 그립퍼 암, 밀봉 조의 프로파일을 교체하는 방식으로 이루어지며, 소요 시간은 약 15~20분입니다. 모든 모션 파라미터는 저장된 레시피에서 자동으로 불러옵니다.
진공 흡입으로 파우치가 개봉된 후, 가스 랜스가 파우치 내부로 내려가 질소 또는 이산화탄소를 주입하여 주변 공기를 대체합니다. 이후 바로 충전 및 밀봉 작업이 수행되어 수정된 분위기를 유지합니다. 일반적으로 잔류 산소 농도를 2% 미만으로 낮출 수 있어 제품의 유통기한을 크게 연장할 수 있습니다.

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고객 들 의 증언

낸시 베르그스트롬
고속에서도 신뢰성 있는 파우치 취급

이 ECHO 로터리 파우치 기계는 우리 그라놀라 파우치를 분당 55개의 속도로 처리하며, 실질적으로 착취 실패가 거의 없습니다. 서보 구동 방식의 파우치 취급은 매우 부드럽습니다. 운영 시작 후 6개월 이상 동안 착취 사이클에서 단 한 번의 파우치 파열도 발생하지 않았습니다.

아르준 메타
다양한 파우치 규격에 대한 유연성

커피용 사이드-거셋 파우치와 분말 보충제용 쿼드-씰 파우치를 동일한 기계에서 처리합니다. 교체 시간은 15분으로 현실적이며, 자동 인식 기능 덕분에 매개변수 입력 오류가 전혀 발생하지 않습니다. 여러 파우치 규격을 하나의 기계로 처리함으로써 설비 투자 비용을 상당히 절감했습니다.

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8~12 스테이션 연속 로터리 동작

8~12 스테이션 연속 로터리 동작

서보 구동 인덱싱 방식의 다중 스테이션 회전 설계로, 진공 검증을 통한 밀봉 백 인식을 통해 40~60ppm의 원활한 백 취급을 실현하며, 밀봉 백 미집취 현상이 전혀 발생하지 않습니다.
15분 다중 포맷 교체

15분 다중 포맷 교체

15분 다중 포맷 교체 — ECHO 머신리가 가세트형 애플리케이션에서 신뢰성 높은 생산 성능을 위해 설계했습니다.
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