Gussetede poser-pakkeanlæg | 40–60 ppm, hurtig omstilling

Alle kategorier
Påfyldningsmaskine til poser med udvidet bund til stående fleksible poser

Påfyldningsmaskine til poser med udvidet bund til stående fleksible poser

ECHO Machinerys maskiner til emballage i gusset-pose er udviklet til færdiglavet gusset-pose i sidegusset-, bundgusset- og quad-seal-konfigurationer. Disse roterende eller lineære poseemballagemaskiner henter færdiglavet pose fra et magasin, åbner dem med vakuum-sug, fylder produktet igennem den åbne top og forsegler – eventuelt med gasudskiftning til modificeret atmosfære-emballage. Gusset-poseformatet giver fremragende synlighed på hylden takket være en stabil stående base samt store printbare for- og bagsider. Anvendelsesområder omfatter fødevarer (kaffe, snacks, muesli, tørret frugt, frosne fødevarer), dyrefoder, farmaceutiske pulver samt industrielle produkter. Maskinen håndterer poser med bredder fra 100 mm til 300 mm og fyldmængder fra 50 g til 5 kg. Med servodrevet posehåndtering og roterende konfigurationer med 8–12 stationer opnås produktionshastigheder på 40–60 poser pr. minut. Hurtigudskiftelige greb sæt gør det muligt at skifte mellem forskellige posestørrelser på ca. 15 minutter uden brug af specialværktøj.
Få et tilbud

Virksomhedens fordele

Rotationsbaseret multi-station-posehåndtering

8–12 stationers rotationskonfiguration udfører posehentning, åbning, fyldning, forsegling og afgang i kontinuerlig bevægelse og opnår 40–60 pose/min med glat produktbehandling.

Hurtigskiftbar greberarkitektur

Værktøjsfri udskiftning af grebearme med automatisk stationsgenkendelse, der indlæser de korrekte bevægelses- og tidsparametre, hvilket muliggør posestørrelsesomskift på 15 minutter.

Fleksibilitet til flere poseformater

En enkelt platform håndterer sidefoldede, bundfoldede, firkantsigel- og flade poser via udskiftelige magasinvejledere og grebesæt med lagret receptgenkald.

Relaterede produkter

Færdiglavet pungemballage med bukseløsning er det hurtigst voksende segment inden for fleksibel emballage, drevet af forbrugernes præference for ståop-punger og producenternes fordele ved forsendelse og pladsbesparelse på hylderne. ECHO Machinerys roterende pungemaskiner bruger et servodrevet indekseringsskive med 8–12 stationer, hvor hver station udfører en sekventiel operation i fyld-og-forseglingcyklussen. Processen starter med en vakuumhånd, der fjerner en pung fra magasinet og placerer den i greb på roterende skive. En vakuumåbningsstation bruger sugkopper til at adskille pungens to sider, efterfulgt af en valgfri gasflush til fjernelse af omgivende luft. Fyldestationen tilsætter produktet gennem en tragt, der sænkes ned i den åbnede pung for at minimere støvudvikling. For pulver anvendes en skruefylder med støvtætte forbindelser. Forsiglingsstationen anvender opvarmede stænger til at lave topforsiglingen, med mulighed for en ekstra forsikling til sikkerhedsmærkning. Til sidst frigives den forsegledede pung på en aflæsningskonvejorbånd. ECHO-maskinerne inkluderer automatisk detektering af manglende pung, hvilket forhindrer fyldning af tomme stationer.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er forskellen mellem roterende og lineære gusset-poseemballeringsmaskiner?

Roterende maskiner bruger et roterende bord med flere stationer, der udfører sekventielle operationer i kontinuerlig bevægelse – ideale til en produktion på 40–60 ppm. Lineære maskiner transporterer poser langs en lige bane med intermitterende bevægelse – velegnede til 25–40 ppm og giver lettere adgang til rengøring og vedligeholdelse. ECHO tilbyder begge konfigurationer baseret på krav til hastighed og anlæggets layout.
Ja, ECHOs gusset-poseemballeringsmaskiner kan håndtere sidegusset-poser, bundgusset-poser, kvadratseglede poser og flade poser på samme platform. Formatomstilling indebærer udskiftning af posens magasinvejledningsrails, grebears og tætningskæbes profil – ca. 15–20 minutter. Alle bevægelsesparametre genkaldes fra gemte recepter.
Efter posen er åbnet ved vakuum-sugning, sænkes en gaslanse ned i posen og tilfører kvælstof eller CO₂, hvilket fortrænger omgivende luft. Fyld- og forseglingsoperationerne følger straks efter for at bevare den modificerede atmosfære. Typiske resterende iltmængder på under 2 % kan opnås, hvilket betydeligt forlænger produktets holdbarhed.

Relateret artikel

Nøglefunktioner for en højtydende automatisk emballeringsmaskine

27

Apr

Nøglefunktioner for en højtydende automatisk emballeringsmaskine

Præcist fyldning og forsegling med høj nøjagtighedSubmillimeter-dosering via servodrevne systemerHøjtydende automatiske fyld-og-forseglingsmaskiner opnår en fyldnøjagtighed på ±0,5 % ved hjælp af servodrevne kolbesystemer med lukket lukkede feedbackkontrol. Disse m...
Se mere
Er investering i en automatisk kassepakningsmaskine rentabel for små fabrikker?

10

Jun

Er investering i en automatisk kassepakningsmaskine rentabel for små fabrikker?

Samlede ejerskabsomkostninger versus manuel pakkeeffektivitet TCO-opgørelse: Kapital, vedligeholdelse, energiforbrug og arealforbrug for en kassepakemaskine En kassepakemaskine kræver en større oprindelig kapitalinvestering end manuelle arbejdsstationer – men de samlede omkostninger...
Se mere
Hvilke funktioner gør en vandret flowpakemaskine ideel til faste varer

17

Jun

Hvilke funktioner gør en vandret flowpakemaskine ideel til faste varer

Hvordan en lodret flowpakemaskine håndterer løse og bulkprodukter — granolaklumper, frosne bær, bygningshardware-fastsættere, vaskepulver — deler én udfordring ved pakning: De ankommer ikke til fyldstationen i pæne, tællede portioner...
Se mere
Hvorfor er en pålidelig koldsegling afgørende for hurtig emballering af proteinbarer

21

Jun

Hvorfor er en pålidelig koldsegling afgørende for hurtig emballering af proteinbarer

Hvorfor er koldsegling vigtig for proteinbarer? En proteinbar lige fra produktionen indeholder varmefølsomme ingredienser – chokoladepitte, der smelter ved 34°C, mælkeprotein, der denaturerer ved temperaturer over 60°C, og nøddesmør, der adskiller sig, når det opvarmes. En konventionel varmeforsegling...
Se mere

Kundesyn

Nancy Bergstrom
Pålidelig posbehandsling ved høj hastighed

Denne ECHO roterende posmaskine kører vores granolaposer med 55 poser pr. minut med næsten ingen mislykkede opfangninger. Servodrevet posbehandsling er bemærkelsesværdigt glat – vi har ikke oplevet én enkelt posrevning under opfangningscyklussen i mere end seks måneder med drift.

Arjun Mehta
Fleksibilitet på tværs af vores posformater

Vi kører side-gusset-poser til kaffe og firkantsforsegledes poser til pulveriserede kosttilskud på samme maskine. Skiftetid på 15 minutter er realistisk, og den automatiske genkendelse betyder, at der ikke opstår indtastningsfejl i forbindelse med parametre. At have én maskine til flere formater har betydeligt reduceret vores kapitaludgifter til udstyr.

Få et gratis tilbud

Vores repræsentant vil kontakte dig snart.
E-mail
Navn
Virksomhedsnavn
Besked
0/1000
8–12 stationer med kontinuerlig roterende bevægelse

8–12 stationer med kontinuerlig roterende bevægelse

Multi-stationær roterende konstruktion med servodrevet indeksering sikrer glat håndtering af poser ved 40–60 ppm uden nogen mislykkede opsamlinger takket være vakuum-verificeret poserhentning.
15-minutters multi-format omstilling

15-minutters multi-format omstilling

15-minutters multi-format omstilling – udviklet af ECHO Machinery til pålidelig produktionsydelse ved gussetede applikationer.
Forespørgsel Forespørgsel Whatsapp Whatsapp
Whatsapp
WeChat WeChat
WeChat
TOPTOP