Gussetelt zacskók csomagoló gépei | 40–60 darab/perc, gyors átállás

Minden kategória
Zsanéros zacskócsomagoló gép álló rugalmas zacskókhoz

Zsanéros zacskócsomagoló gép álló rugalmas zacskókhoz

Az ECHO Machinery gussetes zacskócsomagoló gépek előre készített, oldal-, alap- és négyoldalas zárású gussetes zacskókhoz készültek. Ezek a forgó vagy lineáris zacskócsomagoló rendszerek előre készített zacskókat emelnek ki egy tárolópolcból, vákuum-szívással nyitják ki őket, a nyitott tetején keresztül töltik meg termékkel, majd lezárják – opcionálisan gázfúvással módosított légkörös csomagoláshoz. A gussetes zacskó formátum kiváló polcfoglalást biztosít stabil álló alappal és nagy nyomtatható elülső és hátsó felülettel. Alkalmazási területei kiterjednek az élelmiszeriparra (kávé, harapnivalók, gabonapehely, szárított gyümölcs, fagyasztott élelmiszerek), állateledelre, gyógyszeripari porokra és ipari termékekre. A gép 100–300 mm szélességű zacskókat képes kezelni, és 50 g–5 kg töltési térfogatot biztosít. Szervohajtású zacskókezeléssel és 8–12 állásos forgó konfigurációval 40–60 zacskó per perc sebességet érnek el. A gyorscserélhető fogókészletek lehetővé teszik a zacskóméretek közötti átállást kb. 15 perc alatt, speciális eszközök nélkül.
Árajánlat kérése

A vállalat előnyei

Forgó többállásos zacskókezelő rendszer

8–12 állásos forgó konfiguráció, amely folyamatos mozgásban végzi a zacskók felvételét, kinyitását, megtöltését, lezárását és kiadását, 40–60 darab/perc teljesítményt ér el sima termékkezeléssel.

Gyorscsere fogó szerkezet

Eszközmentes fogókar-cserével és automatikus állásfelismeréssel a megfelelő mozgás- és időzítési paraméterek automatikusan betöltődnek, így a zacskóméret-váltás 15 percen belül elvégezhető.

Többféle zacskóformátumra való alkalmazkodás

Egyetlen platform kezeli az oldalsó redős, alul redős, négyoldalas zárású és sík zacskókat kicserélhető magazinvezetőkkel és fogókészletekkel, valamint tárolt receptek visszahívásával.

Kapcsolódó termékek

Az előre gyártott, oldalvarratos zacskók csomagolása a rugalmas csomagolás leggyorsabban növekvő szegmense, amelyet a fogyasztók preferenciája a álló zacskók iránt, valamint a gyártók szállítási és polcon való elhelyezési hatékonyságának javulása hajt. Az ECHO Machinery forgó zacskócsomagoló rendszerei szervóvezérelt indexelő asztalt használnak 8–12 állomással, ahol mindegyik állomás egy-egy szekvenciális műveletet végez a töltés-zárás ciklusban. A folyamat egy vákuumos fogókar segítségével kezdődik, amely egy zacskót emel ki a tárolóból, majd a forgó asztal fogóiba helyezi. Egy vákuumos nyitóállomás szívópárnákat használ a zacskó két oldalának szétválasztására, majd – szükség esetén – gázkiürítés következik az ambient levegő eltávolítására. A töltőállomáson a termék egy csatornán keresztül jut a megnyitott zacskóba, amely leereszkedik a zacskóba, hogy minimalizálja a por képződését. Poros anyagok esetén pormentes csatlakozású csavaros töltőt alkalmaznak. A záróállomáson fűtött rudak segítségével készül a felső zárás, amelyhez – szükség esetén – második zárás is készíthető biztonsági célból. Végül a lezárt zacskó a kiforgató szállítószalagra kerül. Az ECHO gépek automatikus zacskóhiány-érzékelést tartalmaznak, amely megakadályozza az üres állomásokba történő töltést.

Gyakran Ismételt Kérdések

Mi a különbség a forgó és az egyenes gussetes zacskócsomagoló gépek között?

A forgó gépek forgó asztalt használnak több állomással, amelyek folyamatos mozgásban végzik egymást követő műveleteket – ideális 40–60 darab/perc termelési sebességre. Az egyenes gépek egyenes pályán mozgatják a zacskókat szakaszos mozgással – 25–40 darab/perc sebességre alkalmasak, és könnyebb hozzáférést biztosítanak a tisztításhoz és karbantartáshoz. Az ECHO mindkét konfigurációt kínálja a sebesség- és létesítményelrendezési igények alapján.
Igen, az ECHO gussetes zacskócsomagoló gépei ugyanazon platformon kezelik az oldalgussetes, az alulgussetes, a négyoldalas zárású és a lapos zacskókat. A formaváltás a zacskó tárolóvezető sín, a fogókarok és a zárófogak profiljának cseréjét jelenti – kb. 15–20 perc. Az összes mozgási paramétert a tárolt receptekből automatikusan visszahívják.
Miután a csomagot vákuumszívással nyitják meg, egy gázcső leereszkedik a csomagba, és nitrogént vagy szén-dioxidot juttat bele, amely kiszorítja a környező levegőt. A töltés és zárás műveletei azonnal követik egymást, hogy megőrizzék a módosított atmoszférát. Tipikusan kevesebb mint 2% maradék oxigénszint érhető el, ami jelentősen meghosszabbítja a termék eltarthatóságát.

Kapcsolódó cikk

Egy nagy teljesítményű automatikus csomagoló gép fő jellemzői

27

Apr

Egy nagy teljesítményű automatikus csomagoló gép fő jellemzői

Pontos töltés és zárás pontossága A szubmilliméteres adagolási vezérlés szervóhajtásos rendszerek segítségével A nagy teljesítményű automatikus töltő-záró csomagoló gépek ±0,5%-os töltési pontosságot érnek el szervóhajtásos dugattyús rendszerekkel és zárt hurkú visszacsatolási vezérléssel. Ezek a m...
TOVÁBB NÉZEK
Megéri-e kis gyártóüzemeknek az automatikus dobozcsomagoló gépbe történő beruházás?

10

Jun

Megéri-e kis gyártóüzemeknek az automatikus dobozcsomagoló gépbe történő beruházás?

A teljes tulajdonlási költség (TCO) és a kézi csomagolás hatékonysága TCO részletezése: tőkeberuházás, karbantartás, üzemanyag- és energiafelhasználás, valamint a dobozcsomagoló gép által elfoglalt hely Egy dobozcsomagoló gép nagyobb kezdeti tőkeberuházást igényel, mint a kézi munkaállomások – azonban a teljes költség...
TOVÁBB NÉZEK
Milyen funkciók teszik ideálissá a vízszintes folyamcsomagoló gépet szilárd tárgyakhoz

17

Jun

Milyen funkciók teszik ideálissá a vízszintes folyamcsomagoló gépet szilárd tárgyakhoz

Hogyan kezeli a függőleges folyamcsomagoló gép a laza és tömeges termékeket? A laza termékek — például a gabonapehely-csoportok, a fagyasztott bogyók, a szerelési alkatrészek, a mosópor — egy közös csomagolási kihívással néznek szembe: nem érkeznek a töltőállomásra rendezetten, megszámlálható...
TOVÁBB NÉZEK
Miért alapvető fontosságú egy megbízható hidegzárás a fehérjebárok nagysebességű csomagolásához

21

Jun

Miért alapvető fontosságú egy megbízható hidegzárás a fehérjebárok nagysebességű csomagolásához

Miért fontos a hidegragasztás a fehérjebárok esetében? A gyártás után frissen készült fehérjebár hőérzékeny összetevőket tartalmaz – például a csokoládékrém 34 °C-on olvad, a tejsavófehérje 60 °C felett denaturálódik, a dióvaj melegedés hatására szétválik. Egy hagyományos meleg...
TOVÁBB NÉZEK

Vásárlói visszajelzések

Nancy Bergstrom
Megbízható csomagkezelés nagy sebességgel

Ez az ECHO forgó csomagoló gép 55 darab/perc sebességgel dolgozza fel a granolás csomagjainkat, majdnem teljesen elkerülve a sikertelen fogásokat. A szervóvezérelt csomagkezelés rendkívül sima – hat hónapnál hosszabb üzemelés alatt nem tapasztaltunk egyetlen csomagszakadást sem a fogási ciklus során.

Arjun Mehta
Rugalmas működés különböző csomagformátumaink között

Ugyanazon a gépen futtatjuk a kávéhoz szükséges oldalguszetos és a poros kiegészítőkhöz szükséges négyoldalas zárós csomagokat is. A 15 perces átállás valósághű, és az automatikus felismerés miatt nincsenek paraméterbeviteli hibák. Egyetlen gép használata több formátum esetén jelentősen csökkentette berendezési tőkénk igényét.

Ingyenes árajánlat kérése

Képviselőnk hamarosan felvételi veled kapcsolatot.
E-mail
Név
Cég neve
Üzenet
0/1000
8–12 állásos folyamatos forgó mozgás

8–12 állásos folyamatos forgó mozgás

Többállásos forgó tervezés szervohajtásos indexeléssel, amely lehetővé teszi a zacskók sima kezelését 40–60 darab/perc sebességgel, és nullánál kisebb elmaradási arányt biztosít vákuummal ellenőrzött zacskófelvétel mellett.
15 perces többformátumos átállás

15 perces többformátumos átállás

15 perces többformátumos átállás – az ECHO Machinery mérnöki megoldása megbízható gyártási teljesítményhez gussetelt (oldal- vagy alulhajtott) zacskókhoz.
Lekérdezés Lekérdezés Whatsapp Whatsapp
Whatsapp
WeChat WeChat
WeChat
ElsőElső