粒状物用包装機|分間40~80袋、ブリッジング防止設計

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流動性の高い固体製品用グランル包装機

流動性の高い固体製品用グランル包装機

ECHO Machinery社の粒状物用パッキング機は、砂糖、塩、米、豆類、種子、プラスチックペレット、洗剤粉末、ペットフードのカリカリ(キブル)など、自由に流動する粒状製品の包装を目的として設計されています。これらの機械は、垂直フォーム・フィル・シール方式を採用しており、製品のブリッジングを最小限に抑え、充填密度を一定に保つための専用成形チューブを備えています。粒状物用パッキング機は、粒のサイズおよび目標充填量に応じて、分速40~80袋、充填量10g~5kgの範囲で動作します。充填システムには、容積式カップ、マルチヘッド組み合わせ計量機、または所定の精度および処理能力に応じて選択されたネットウェイト方式が採用されています。主な特長として、粒の付着を防ぐための静電気防止フィルム取扱機能、シール前における製品の密実化を目的とした振動沈降機構、および清潔なシール領域を維持するための粉塵吸引装置が挙げられます。食品向け用途ではステンレス鋼製構造を採用し、産業用粒状物向けにはオプションで炭素鋼製もご提供可能です。ECHO社の粒状物用パッキング機は、ピローパックを製造します。
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企業 の 利点

ブリッジング防止成形チューブ設計

精密機械加工された成形チューブは、最適化されたテーパー角度を備えており、粒状物のブリッジングを防止し、バッグへの製品供給を一貫して安定させることで、充填重量のばらつきを解消します。

帯電防止フィルムハンドリングシステム

イオナイズバーによりフィルム表面の静電気を中和し、粒状物がシール部に付着することを防ぎ、漏れ(リーク)を防止するとともに、生産速度においても清潔なシール形成を維持します。

マルチウェイア連携機能

主要なウェイアーメーカー各社とのネイティブ通信に対応しており、充填タイミングを同期させることで、軽量の種子から高密度のペットフードまで、あらゆる粒状製品に対して速度と精度の最適化を実現します。

関連製品

顆粒の包装は、粉末や液体の充填とは異なる特有の課題を伴います。ECHO Machinery社は、多様な顆粒用途にわたる豊富な現場経験に基づき、専門的なソリューションを開発しました。主な課題は、製品の流動性の一貫性です。顆粒は開口部でアーチ状に詰まること(ブリッジング)があり、水分含量によって流速が変動し、静電気を帯びてフィルム表面に粒子が付着する場合があります。ECHO社は、これらの課題に対処するため、機械的および電気的な設計機能を組み合わせた対策を採用しています。成形チューブには、顆粒の自然休止角に応じて計算されたテーパー角度と、内部が鏡面仕上げされた表面が採用されており、流動中断の原因となるアーチングを防止します。プラスチックペレットなどの静電気を帯びやすい顆粒に対しては、フィルム搬送経路に沿って配置されたイオナイザーバーにより、フィルムがシール領域に到達する前に表面電荷を中和します。振動沈降装置は、振幅を調整可能な振動を用いて袋内の製品を圧縮し、ケースあたりの袋収容数を低下させる空隙を解消します。不活性雰囲気包装を必要とする製品については、成形チューブに統合された窒素フラッシングポートにより、酸素感受性の高い顆粒の保存期間延長に適した残留酸素濃度を実現します。

よく 聞かれる 質問

顆粒製品の充填精度はどの程度達成できますか?

精度は選択する充填方式によって異なります。容積式カップ充填機は、流動性の高い顆粒に対して±2~3%の精度を実現し、最も経済的な選択肢です。マルチヘッド組み合わせ計量機は、少量充填で±0.5~1g、大量充填で±2~3gの精度を実現します。バルク・ドリブル供給方式を採用した正味重量制御システムは、高価値な顆粒製品に対して±0.1~0.2%の精度を達成します。
静電気により、顆粒がフィルム表面(特にシール部)に付着し、完成したシール部に漏れ経路を生じさせます。ECHO社のイオナイザーバー方式は、フィルムウェブが成形部に入る前にその静電荷を中和し、粒子の付着を防止することで、静電気を帯びやすい顆粒製品におけるシール不良による製品ロスを最大80%削減します。
小容量粒状パック(10~100g)では、マルチヘッド計量機による充填で最大80バッグ/分の速度が達成可能です。中容量フォーマット(250g~1kg)では通常50~65ppm、大容量フォーマット(2~5kg)では25~35ppmが実現されます。速度は主に目標重量への充填時間およびシールジョーの機械的サイクルタイムによって制限されます。

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顧客 の 証言

グスタフ・リンドベルグ
静電気問題が解決

当社のプラスチックペレット包装では、静電気により粒状物がシール部に付着し、常にシール不良が発生していました。ECHO機器に搭載されたイオナイザーバーによりこの問題が完全に解消され、不良率は約4%から0.3%未満まで低下しました。再作業の削減により、単純に生産量が向上しました。

ファティマ・アル=ラシード
砂糖および塩の両ラインで信頼性を発揮

当社では、同一のECHO粒状包装機で砂糖と塩を交互に生産しており、製品切替時には短時間の清掃を行っています。容積カップ方式により65ppmでの安定した充填が可能で、洗浄を含む切替時間は約30分です。これまで3年間にわたり安定稼働を継続しています。

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