Macchine per il confezionamento di granuli | 40–80 sacchetti/min, design anti-ponte

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Macchine per il confezionamento in granuli per prodotti solidi a scorrimento libero

Macchine per il confezionamento in granuli per prodotti solidi a scorrimento libero

Le macchine per il confezionamento di granuli ECHO Machinery sono progettate appositamente per il confezionamento di prodotti granulari a scorrimento libero, tra cui zucchero, sale, riso, legumi, semi, granuli di plastica, polvere per detergenti e crocchette per animali domestici. Queste macchine utilizzano la tecnologia verticale di formatura-riempimento-sigillatura (VFFS) con tubi formatori specializzati che riducono al minimo il fenomeno del ponteggiamento del prodotto e garantiscono una densità di riempimento costante. Le macchine per il confezionamento di granuli raggiungono velocità comprese tra 40 e 80 sacchetti al minuto, con pesi di riempimento da 10 g a 5 kg, a seconda delle dimensioni dei granuli e del peso target. Il sistema di riempimento impiega misuratori volumetrici a coppette, bilance combinate a più testate o sistemi a peso netto, scelti in base alla precisione richiesta e alla capacità produttiva. Tra le caratteristiche principali figurano la gestione di film antistatico per prevenire l’adesione dei granuli, un sistema vibrante di assestamento per compattare il prodotto prima della sigillatura e un sistema di estrazione della polvere per mantenere pulite le zone di sigillatura. La struttura è realizzata in acciaio inossidabile per applicazioni alimentari, con opzione in acciaio al carbonio per granuli industriali. Le macchine per il confezionamento di granuli ECHO producono confezioni a cuscino,
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Vantaggi aziendali

Design del tubo formatore anti-ponte

Tubi formatore lavorati con precisione con angoli di rastremazione ottimizzati per prevenire il formarsi di ponti tra i granuli e garantire un flusso costante del prodotto nella busta, eliminando le variazioni intermittenti del peso di riempimento.

Sistema di gestione della pellicola antistatica

Le barre ionizzanti neutralizzano le cariche elettrostatiche sulle superfici della pellicola, impedendo l’adesione dei granuli alle zone di sigillatura che causa perdite e mantenendo una formazione pulita del sigillo anche a velocità di produzione elevate.

Capacità di integrazione con multi-dinamometri

Comunicazione nativa con i principali marchi di dinamometri consente una sincronizzazione temporale del riempimento, raggiungendo un’ottimizzazione tra velocità e precisione per prodotti granulari, dai semi leggeri fino ai mangimi per animali domestici pesanti.

PRODOTTI CORRELATI

Il confezionamento di granuli presenta sfide specifiche, diverse da quelle associate al riempimento di polveri o liquidi; ECHO Machinery ha sviluppato soluzioni specializzate basandosi su un’ampia esperienza sul campo in diversi ambiti applicativi per i granuli. La principale sfida è rappresentata dalla coerenza del flusso del prodotto: i granuli possono formare archi attraverso le aperture, fluire a velocità variabili in funzione del contenuto di umidità e generare cariche elettrostatiche che provocano l’adesione delle particelle alle superfici della pellicola. ECHO affronta tali problematiche mediante una combinazione di caratteristiche progettuali meccaniche ed elettriche. Il tubo formatore è dotato di una superficie interna lucidata e di un angolo di rastremazione calcolato in base all’angolo di riposo del granulo, impedendo la formazione di archi che interrompono il flusso. Per i granuli particolarmente soggetti a fenomeni elettrostatici, come i granuli plastici, barre ionizzanti posizionate lungo il percorso della pellicola neutralizzano le cariche superficiali prima che la pellicola raggiunga l’area di sigillatura. Il sistema vibrante di assestamento utilizza un’oscillazione con ampiezza regolabile per compattare il prodotto all’interno del sacchetto, eliminando le sacche d’aria che riducono il numero di sacchetti per scatola. Per i prodotti che richiedono un confezionamento in atmosfera inerte, appositi attacchi per il lavaggio con azoto integrati nel tubo formatore consentono di ottenere livelli residui di ossigeno adeguati all’estensione della durata a scaffale dei granuli sensibili all’ossigeno.

Domande frequenti

Qual è la precisione di riempimento raggiungibile per i prodotti in granuli?

La precisione dipende dal sistema di riempimento scelto. I riempitori volumetrici a cucchiaio raggiungono una precisione di ±2–3% per granuli a flusso libero e rappresentano l’opzione più economica. Le bilance combinate a più testate raggiungono una precisione di ±0,5–1 g per riempimenti piccoli e di ±2–3 g per riempimenti più grandi. I sistemi a peso netto con alimentazione a dosaggio grossolano e finale (bulk-and-dribble) raggiungono una precisione di ±0,1–0,2% per prodotti in granuli di alto valore.
L’elettricità statica fa aderire i granuli alle superfici della pellicola, in particolare nella zona di sigillatura, dove creano percorsi di perdita nel sigillo finito. Il sistema a barra ionizzante di ECHO neutralizza le cariche elettrostatiche sul nastro di pellicola prima che entri nella sezione formatrice, prevenendo l’adesione delle particelle e riducendo fino all’80% gli scarti dovuti a difetti di sigillatura per i granuli particolarmente soggetti a fenomeni statici.
La velocità massima è di 80 sacchetti al minuto per confezioni di granuli in formato piccolo (10–100 g) con riempimento mediante bilancia a testate multiple. Per i formati medi (250 g–1 kg) si raggiungono tipicamente 50–65 ppm. Per i formati grandi (2–5 kg) la velocità è di 25–35 ppm. La velocità è limitata principalmente dal tempo di riempimento necessario per raggiungere il peso target e dal tempo del ciclo meccanico delle ganasce di sigillatura.

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Testimonianze dei clienti

Gustav Lindberg
Problema di elettricità statica risolto

Il nostro imballaggio di granuli plastici presentava costantemente problemi di sigillatura difettosa causati dai granuli che aderivano per elettricità statica. Le barre ionizzanti della macchina ECHO hanno risolto completamente questo problema: il tasso di rifiuti è sceso da circa il 4% a meno dello 0,3%. L’output produttivo è aumentato semplicemente eliminando il lavoro di ritocco.

Fatima Al-Rashid
Affidabile su entrambe le linee di zucchero e sale

Eseguiamo zucchero e sale sulla stessa macchina ECHO per granuli, con una rapida pulizia tra un prodotto e l’altro. Il sistema a coppette volumetriche garantisce riempimenti costanti a 65 ppm e il cambio formato richiede circa 30 minuti, inclusa la pulizia completa. Tre anni di funzionamento affidabile finora.

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Barra ionizzante per l'eliminazione delle cariche elettrostatiche

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Gli angoli di inclinazione dei tubi formatore, calcolati in base alle specifiche caratteristiche di flusso dei granuli, prevengono il fenomeno del ponte e garantiscono una distribuzione costante del prodotto a velocità fino a 80 sacchetti al minuto.
Tubi formatore ottimizzati in base all'angolo di riposo

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Tubi formatore ottimizzati in base all'angolo di riposo — progettati da ECHO Machinery per prestazioni di produzione affidabili nelle applicazioni con granuli.
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