စားသောက်ကုန်အော်ပန်းများကို ပိုမိုတည်ငြိမ်စွာ ထုပ်ပေးရန် ပစ္စည်းဆိုင်ရာ တီထွင်မှုများ အဘယ်နည်း

အိတ်ကို ပြန်လည်စဉ်းစားခြင်း - ကုန်ကြမ်းဆိုင်ရာ ဆန်းသစ်တီထွင်မှုသည် အစာချပ်အိတ်များကို ဘယ်လိုပြောင်းလဲနေသနည်း။

စံသတ်မှတ်ထားသော အုန်းသီးခြောက်အိတ်သည် ပစ္စည်းတစ်မျိုးတည်းကဲ့သို့ ပုံပေါ်သော်လည်း အများအားဖြင့် အပြင်ဘက်တွင် တောက်ပသော အလူမီနီယံဖိုလ်နှင့် အတွင်းဘက်တွင် ပလပ်စတစ်ပါးလ်ဖ် ဖြစ်သည်။ အမှန်တကယ်တွင် ဤအိတ်များသည် ပုံစံသေးငယ်သော ပေါ်လီမာများ သုံးမှ ငါးမျိုးအထိ ပေါင်းစပ်ထားခြင်းဖြစ်ပြီး အသီးသီးသော လုပ်ဆောင်ချက်များအတွက် ရွေးချယ်ထားခြင်းဖြစ်သည်။ ဥပမါ- ပုံနှိပ်နိုင်သော အပြင်ဘက်အလွှာ (OPP သို့မဟုတ် PET)၊ အောက်စီဂျင် အတားအဆီး (အလူမီနီယံဖိုလ် သို့မဟုတ် သေးငယ်သော သံလွင်ဖိုလ်)၊ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အလွှာ (OPA သို့မဟုတ် PET ဖြင့် ထိခိုက်မှုမှ ကာကွယ်ရန်) နှင့် အပူဖြင့် ပေါင်းစပ်နိုင်သော အတွင်းဘက်အလွှာ (PE သို့မဟုတ် CPP)။ ဤအများအားဖြင့် ပစ္စည်းများဖွဲ့စည်းထားသော အိတ်များသည် အစားအစာများကို အထူးသဖြင့် ၁၂ လအထိ သိုလှောင်နိုင်စေရန် အထူးကောင်းမွန်သော သိုလှောင်ရန် စွမ်းရည်ကို ပေးစေသည်။ သို့သော် အလွှာများကို စီးပွားရေးအရ စွမ်းရည်ရှိစွာ ခွဲထုတ်နိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် ပုံမှန် စက်မှုနည်းဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ခြင်းမရှိပါ။

စနက်ခ်မှုန်းထုပ်ပိုးမှုအိတ်များတွင် ယနေ့ခေတ်တွင် အရေးအပေါ်ဆုံး စွမ်းအားသုံးနည်းလမ်းများဖြစ်သည့် မှုန်းထုပ်ပိုးမှုပုံစံများသည် အလွန်အများအပြား တူညီသော ပေါ်လီမာများဖြင့် ဖန်တီးထားသည့် မှုန်းထုပ်ပိုးမှုပုံစံများဖြစ်ပါသည်။ ဥပမါ- အားလုံး PE (ပေါ်လီအီသီလီန်) သို့မဟုတ် အားလုံး PP (ပေါ်လီပရောပီလီန်) ဖြစ်သည်။ မှုန်းထုပ်ပိုးမှုပုံစံတွင် PE ဖြင့်သာ ဖန်တီးထားသည့် အခြေအနေတွင် အပြင်ဘက်ရှိ HDPE (ဟိုင်းဒင်စီတီပေါ်လီအီသီလီန်) အလွှာသည် မှုန်းထုပ်ပိုးမှုပုံစံ၏ မာကျောမှုနှင့် ပုံနှိပ်နိုင်မှုကို ပေးစေပါသည်။ အလွှာအလယ်တွင် SiOx သို့မဟုတ် AlOx ဖြင့် ဖန်တီးထားသည့် အနှောင့်အယှက်ကာကွယ်ရေးအလွှာသည် အောက်စီဂျင်နှင့် စိုထုံးမှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ အတွင်းဘက်ရှိ LLDPE (လော်အီနီယာဒင်စီတီပေါ်လီအီသီလီန်) အလွှာသည် အပူဖြင့် ပေါင်းစည်းနိုင်မှုကို ပေးစေပါသည်။ အလွှာအားလုံးသည် ပုံစံတစ်ခုတည်းအဖြစ် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်ရန် ဓာတုအရ ကိုက်ညီမှုရှိပါသည်။ ECHO Machinery ၏ ဖွဲ့စည်းခြင်း-ဖြည့်သွင်းခြင်း-ပိုးခြင်း စက်ပစ္စည်းများသည် ဤအပေါ်ယံပုံစံများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ထို့ကြောင့် မှုန်းထုပ်ပိုးမှုပုံစံများကို မှုန်းထုပ်ပိုးမှုပုံစံများသို့ ပြောင်းလဲနေသည့် စက်ရုံများအတွက် အထောက်အကူဖြစ်ပါသည်။

အနှောင့်အယှက်ကာကွယ်ရေး စိန်ခေါ်မှု - မှုန်းထုပ်ပိုးမှုပုံစံများကို ဖန်တီးရာတွင် အဘယ့်ကြောင့် ပိုမိုခက်ခဲသနည်း

ပေါင်းစပ်မှုမရှိဘဲ အနေအထားကို လျှော့ချခြင်း

မလွှဲမသွေ အလွှာတွေကို အသုံးပြုထားသည့် အထူးအောက်ဆီဂျင် မှုန်းမှုနှုန်းနိမ့်သည့် ဖလင်များသည် အလွှာတစ်ခုချင်းစီကို လုပ်ဆောင်ချက်တစ်ရပ်တည်းအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဒီဇိုင်းလုပ်ထားသည့်အတွက် အထူးကောင်းမွန်ပါသည်။ အလွှာအထူးဖြစ်သည့် အယ်လူမီနီယမ် ဖိုလ်သည် အောက်ဆီဂျင် မှုန်းမှုနှုန်းကို သုညနီးပါးအထိ လျှော့ချပေးပြီး၊ PET အလွှာသည် အမိုးအကာအားကို ပေးပါသည်။ PE အလွှာသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် ပိတ်မှုန်းနှုန်းကို ပေးပါသည်။ တစ်မျှသည့် ပုံစံဖြင့် ဖန်တီးထားသည့် ဖလင်များတွင် အလွှာအားလုံးကို တူညီသည့် ပေါလီမာများဖြင့် ဖန်တီးရပါမည်။ ထိုအလွှာများကို အသုံးပြုသည့် ပေါလီမာရှန်န်နှင့် အပိုစွမ်းရည်များကို အသုံးပြု၍ ဖန်တီးရပါမည်။ ထိုသို့သည့် ဖလင်များသည် အလွှာအများအပြားပါဝင်သည့် ဖလင်များနှင့် အထူတူညီသည့် အချိန်တွင် အောက်ဆီဂျင် မှုန်းမှုနှုန်းကို ၇၀ မှ ၈၀ ရှိသည့် အချိုးဖြင့် လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ထိုသို့သည့် ဖလင်များသည် ၆ လအထိ သိုလှောင်နိုင်သည့် မုန့်များအတွက် လုံလောက်ပါသည်။ သို့သော် ၁၂ လအထိ အပူခွင်းအခြေအနေတွင် သိုလှောင်နိုင်ရန် လိုအပ်သည့် ထုတ်ကုန်များအတွက် မလုံလောက်ပါသည်။

နည်းပညာနှစ်မျိုးသည် ဤစွမ်းဆောင်ရည်ကွာဟခြင်းကို တဖြည်းဖြည်းချင်း လျော့နည်းစေသည်။ အထူးသဖြင့် ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ပါးလွှာသော PE ပါးလွှာကို တစ်ဖက်သို့ သို့မဟုတ် နှစ်ဖက်သို့ ဆွဲဆန်းခြင်းဖြင့် ဖန်တီးထားသော Oriented PE (OPE) သည် PET အဆင့်နီးပါးအထ do မာမှုနှင့် ပေါ်လွင်မှုကို မြင့်တင်ပေးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် အတားအဆီးအလွ покရှင်များဖြစ်သည့် ဆီလီကွန်အောက်ဆိုဒ် (SiOx) သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်အောက်ဆိုဒ် (AlOx) ကို ပလာစမာအခန်းအတွင်းတွင် အလွန်ပါးလွှာသော ပေါ်လွင်သော အတားအဆီးအလွှာအဖြစ် အနောက်တွင် အသုံးပြုပေးသည်။ ဤအလွှာသည် လူသား၏ မောင်းဆွဲမှုထက် ပိုမှုန်မှုနည်းပါးပြီး အောက်ဆီဂျင် လွှဲပေးမှုနှုန်းကို ၁ cc/m²/နေ့အောက်သို့ လျော့နည်းစေသည်။ ဤအတားအဆီးအလွှာသည် အလူမီနီယမ်ဖိုလ်နှင့် ယှဉ်ပေးနိုင်သည်။ သို့သော် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်မှုနှင့် မက်ခ်ပ်မှုမရှိသည့် အားနည်းချက်ကို ဖြေရှင်းပေးသည်။ ECHO ၏ DXD 1200 စီးရီး အလျားလိုက် ထုပ်ပိုးရေးစက်များသည် ဤခေတ်မီသော ပါးလွှာဖွဲ့စည်းမှုများကို လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ စက်သည် ပူနေသည့်အချိန်တွင် ပါးလွှာ၏ မာမှုနှုန်း လျော့နည်းလာသည့်အချိန်တွင် ပါးလွှာကို တည်ငြိမ်စွာ ဖောက်ထုတ်ပေးနိုင်ရန် စားဝတ်စက်မှ အားကုန်စွမ်းအားဖြင့် ထိန်းချုပ်ပေးသည့် စနစ်ဖြစ်သည်။ ဤပြဿနာသည် PET သို့မဟုတ် OPA ထက် ပိုမှုန်မှုနည်းသည့် PE အခြေပြုပါးလွှာများတွင် အဖြစ်များသည်။

လက်တွေ့အသုံးချမှု – မုန့်အမျိုးအစားတစ်မျိုး၏ အမျိုးတူပစ္စည်းသာ အသုံးပြုသည့် ထုပ်ပိုးမှုသို့ ပြောင်းလဲခြင်း

ဥရောပနိုင်ငံမှ သဘောတူညီချက်အရ ၂၀၂၇ ခုနှစ်အထိ ပုံစံအားလုံးကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် အထုပ်များကို အသုံးပြုရန် ဖွဲ့စည်းထားသည့် ထုပ်ပေးသည့် အမှတ်တံဆိပ်တစ်ခုသည် ECHO Machinery အိုင်တီအိုရီဇွန်တယ် အထုပ်ပေးသည့် စက်လိုင်းတွင် မိုနို-PE ပုံစံများကို စမ်းသပ်လုပ်ဆောင်ခဲ့သည်။ ထိုစက်လိုင်းသည် PET/met-PET/PE လမီနိုင်းများကို ၅ နှစ်ကြာ လုပ်ဆောင်ခဲ့ပါသည်။ ပထမဆုံး ထုတ်လုပ်မှုစမ်းသပ်မှုတွင် အမှားအမှင် ၃၀ ရှိခဲ့ပါသည်။ PE အထုပ်သည် ပုံစံဖွဲ့စည်းရာတွင် ဖော်မင်း-ရှော်ဒာ ဖိအားကို မခံနိုင်ခဲ့ခြင်းကြောင့် ပုံစံအရှည်တွင် ±၄ မီလီမီတာ အမှားအမှင်ဖြစ်ပေါ်ခဲ့ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုအမှားအမှင်သည် အမှတ်တံဆိပ်၏ စတိုးရိုးတွင် ပြသရန် စံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုမရှိပါသည်။ ထိုအမှားအမှင်ကို ဖြေရှင်းရန် စက်ကို အစားထိုးခြင်းမဟုတ်ဘဲ စက်၏ အသုံးပြုမှု အချက်အလက်များကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုအတွက် ဖိလ်မ် အဝေးထောက် ဖိအားကို ၃၀ လျော့ချခြင်း၊ ဖော်မင်း-ရှော်ဒာ ဝင်ပေါက်ထောင်လိုက်မှု ထောင်လိုက်မှုကို ၃ ဒီဂရီ လျော့ချခြင်းဖြင့် ဖိအားကို လျော့ချခြင်းနှင့် PE ဖိလ်မ်များ၏ အသုံးမှုအတွင်း ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည့် အနည်းငယ်သေးငယ်သော ဆက်တိုက်ဖြန့်ကားမှုကို စုပ်ယူရန် ဖိအား-ဒန်ဆာ ရောလာကို ထည့်သွင်းခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုအပြောင်းအလဲများကို ပြုလုပ်ပြီးနောက် (အပ်နှက်မှု အချိန်အတွင်း တစ်ခုတည်းသော အပ်နှက်မှုအချိန်အတွင်း ပြုလုပ်ပေးခဲ့ခြင်း) ပုံစံအရှည်တွင် အမှားအမှင်သည် ±၀.၈ မီလီမီတာအထိ လျော့ချနိုင်ခဲ့ပါသည်။ ထိုအမှားအမှင်သည် စံနှုန်းအတွင်း ဖြစ်ပါသည်။ အမှတ်တံဆိပ်သည် အခုအခါ PET လမီနိုင်းနှင့် မိုနို-PE ဖိလ်မ်များကို တူညီသည့် စက်တွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ HMI တွင် အသုံးပြုမှုအတွက် အသုံးပြုမှု အချက်အလက်များကို သိမ်းဆောင်ထားပြီး ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို ပထမဆုံး ၂၀ ခုမှာ ပြောင်းလဲမှုအချိန်ကို ပြန်လည်ရရှိခဲ့ပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အစာခြေအိတ်တွေကို ပြန်သုံးဖို့ ခက်ခဲစေတာက ဘာလဲ။

အစာစားအိတ်အများစုဟာ အသားတင်ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော laminates များ ဖြစ်ကြပြီး အသားတင်ပစ္စည်းများဖြင့် ပလပ်စတစ်အမျိုးမျိုးအကြားမှာ အသားတင်ထားသော အလူမီနီယံ foil အလွှာတစ်ခုဖြစ်သည်။ စက်ပစ္စည်း ပြန်သုံးတဲ့ စက်ရုံတွေက ဒီလွှာတွေကို ခွဲထုတ်လို့မရတော့ ရောစပ်ထားတဲ့ ပစ္စည်းက ပြန်သုံးတဲ့ စီးကြောင်းတွေကို ညစ်ညမ်းစေတယ်။ တစ်မျိုးတည်း ပစ္စည်းတွေကို သုံးတဲ့ ဒီဇိုင်းတွေက ဒါကို ဖြေရှင်းပေးကြတယ်၊ အလွှာအားလုံးကို ပော်လီမာ မိသားစုတစ်ခုတည်းကနေ လုပ်ပေးခြင်းဖြင့်ပါ။ ECHO Machinery လို ကုမ္ပဏီတွေက ဒီပစ္စည်းသစ်တွေနဲ့ ကိရိယာတွေ လိုက်ဖက်အောင် လုပ်ပေးရင်း အပြောင်းအလဲကို ထောက်ပံ့ပေးပါတယ်။

ဇီဝအခြေခံ snack packaging film တွေဟာ စီးပွားရေးအရ ရောင်းချလို့ရလား။

ဟုတ်တယ်နော် ပြောင်းမှုန့်မှထွက်သော PLA (polylactic acid) ရုပ်ရှင်များကို သစ်စိမ်းထုတ်ကုန်များနှင့် ရေရှည်ရှည် မခံနိုင်သော အစာချပ်များအတွက် အသုံးပြုသော်လည်း ၎င်းတို့၏ စိုထိုင်းမှုတားဆီးမှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် ရေနံအခြေခံ ရုပ်ရှင်များထက် နိမ့်သည်။ PHA (polyhydroxyalkanoate) ပတ္တူစသည်တို့သည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အတားအဆီး အရည်အသွေးများကို ပေးသော်လည်း ကုန်ကျစရိတ် ပိုမြင့်သည်။ နှစ်ခုစလုံးဟာ ထိန်းချုပ်ထားတဲ့ အခြေအနေတွေအောက်မှာ စက်မှုပိုင်းအရ compostable ဖြစ်ပြီး အိမ်တွင်း compost (သို့) မြေဖို့မြေမှာ ဇီဝဆွေးမြေ့မရဘူး။

စနက်ခ် အထုပ်ပို့စက်များသည် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော ပစ္စည်းများဖွဲ့စည်းထားသော ဖီလ်များကို မည်သို့ကိုင်တွယ်ပါသနည်း။

စားသုံးသူများမှ ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော (PCR) PE ဖီလ်များတွင် ဂဲလ်မှုန်များနှင့် ညစ်ညမ်းမှုများ ပါဝင်ပြီး အပူဖြင့် ပေါင်းကပ်ခြင်းအချိန်တွင် အားနည်းသောနေရာများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ PCR ဖီလ်များကို ပေါင်းကပ်သည့် စက်များသည် အလားတူ ပေါင်းကပ်အားကို ရရှိရန် အပူချိန်ကို ၅–၁၀ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် မြင့်မှုနှင့် ပေါင်းကပ်ချိန်ကို နှေးကွေးမှု လိုအပ်သည်။ ECHO Machinery ၏ အပူချိန်ထိန်းညှိမှုနှင့် ဖောင်းပေါင်းချိန် ဖိအားညှိမှုများသည် ဤလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော စနက်ခ်အထုပ်ပို့မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်နိုင်သော စနက်ခ်အထုပ်ပို့မှုတွင် ကွဲပြားခြင်းများမှာ အဘယ်နည်း။

ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော အထုပ်ပို့မှုများသည် ယန္တရားဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း စီးဆင်းမှုထဲသို့ ဝင်ရောက်ပြီး ထိုအထုပ်ပို့များကို ကြောက်စေးဖြင့် ကြောက်ပြီး ဆေးကြောကာ အသစ်သော ပလပ်စတစ်များအဖြစ် ပြန်လည်ဖွဲ့စည်းပေးသည်။ ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်နိုင်သော အထုပ်ပို့များကို စက်မှုအဆင်းသော ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်ရေးစင်တာများတွင် အောက်စီဂျင် ၅၈–၆၅ ဒီဂရီစင်တီဂရိတ် အပူချိန်တွင် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများအဖြစ် ပျော်ဝင်စေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ သို့သော် အိမ်တွင် ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အများစုသော မြေပေါ်တွင် ပေါင်းစပ်ပေါင်းစပ်ရေး အခြေအနေများတွင် ဤအခြေအနေများ မရှိပါ။

မိုနို-ပစ္စည်း စနက်ခ်အထုပ်ပို့မှုသည် ရှေးရိုးစွဲ လေယ်မီနိုင့်များထက် စုစုပေါင်းစရိတ် ပိုများပါသလား။

အခုအခါ ဟုတ်ပါသည်။ အထူးအစားအောက်ခံဖုံးများပါသော တစ်မျှင်သာ ပိုမိုစုံလင်သော အမျှင်များဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ဖီလ်များသည် အလားတူ စွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော အများအားဖြင့် အမျှင်များပေါင်းစပ်ထားသော လေမ်းများထက် စတုရန်းမီတာလျှင် ၁၅ မှ ၃၀ ရှိသည့် အချိန်တွင် စုံလင်မှု အကုန်အကူးများ ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏများ တိုးမြင့်လာပြီး အထူးအစားအောက်ခံဖုံးများ နည်းပညာများ ပိုမိုထိရောက်လာသည်နှင့်အမျှ စုံလင်မှု အကုန်အကူးများ လျော့နည်းလာမည်ဟု မျှော်လင်းပါသည်။ အချို့သော အမျှော်အမှန်များသည် စွန်းထုတ်မှု အကုန်အကူးများ လျော့နည်းခြင်းနှင့် ထုတ်လုပ်သူများ၏ တာဝန်ခံမှု (EPR) စည်းမျဉ်းများနှင့် ကိုက်ညီမှုတွင် စုံလင်မှု အကုန်အကူးများကို ဖြေရှင်းပါသည်။

သင်၏ စက်နှင့် ကုန်စုပ်ထုပ်ပိုးမှု ဖီလ်သည် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ သိရှိရန် မည်သို့လုပ်ဆောင်ရပါသည်။

ထုတ်လုပ်မှုအခြေအနေများအောက်တွင် အိတ် ၅၀၀၀ အထက် စမ်းသပ်မှုကို ပြုလုပ်ပါ။ ဖီလ်ကွေးမှု (အိတ်အရှည် တူညီမှုကို စစ်ဆေးပါ)၊ ပိုင်းခြားမှု အားနည်းမှု (၃၀ မိနစ်တွင် တစ်ကြိမ် ပိုင်းခြားအားကို တိုင်းတာပါ) နှင့် စတေးတစ်ခ် စုပုံမှု (ဖီလ်ကို ဖွဲ့စည်းမှု အရှေ့ဘက် အစိတ်အပိုင်းတွင် ဖီလ် လှည့်ပါ) တို့ကို စောင်းကြည့်ပါ။ ECHO Machinery သည် အသစ်ဖီလ်များအတွက် စမ်းသပ်မှု ပံ့ပိုးမှုကို ပေးပါသည်။