အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို တင်းကြပ်စွာ လုပ်ဆောင်သော ကော်ဖီအိတ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းများကို ရွေးချယ်ရေးနည်းလမ်း

နမူနာများကို ကျော်လွန်၍- ကော်ဖီအိတ်ထုတ်လုပ်သူများကို အကဲဖို့အတွက် ဝယ်ယူရေးအဆိုပ်စနစ်

ကော်ဖီအိတ်နမူနာများကို အော်ဒါတင်ရာတွင် လွယ်ကူပါသည်။ နမူနာအိတ်များကို အော်ဒါတင်ပြီးနောက် အိတ်များကို ၂ ပတ်အတွင်း အလှပ်အလှပ်အိတ်များဖြင့် ပို့ဆောင်ပေးရန် ထုတ်လုပ်သူများအနက် အနည်းဆုံး ၆ ဦးသည် အဆင်သင့်ဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် ၆ လကြာပြီးနောက်တွင် အိတ်များ၏ အရောင်အသောင်များ အများကြီးကွဲလွဲလာခြင်း၊ ဇစ်ပါအိတ်များ ပျက်စီးမှုနှုန်းများ မြင့်တက်လာခြင်း သို့မဟုတ် အောက်ဆီဂျင်အတားအဆီးအား စံနှုန်းထက် နိမ့်ကျလာခြင်းတို့ကဲ့သို့သော ပြဿနာများ ပေါ်ပေါက်လာပါသည်။ ယုံကုံစိတ်ချရသော ကော်ဖီအိတ်ထုတ်လုပ်သူများကို ရွေးချယ်ရာတွင် အစပိုင်းနမူနာများကို ကျော်လွန်၍ အိတ်ထုတ်လုပ်မှုအားလုံးတွင် တည်ငြိမ်မှုကို ထောက်ပံ့ပေးသည့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအခြေခံအဆောက်အအုပ်ကို စဥ်ဆက်မပြတ် စူးစမ်းလေ့လာရန် လိုအပ်ပါသည်။

တည်ငြိမ်မှုရှိသော ထုတ်လုပ်သူများကို ခွဲခြားသော အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ

နောက်ဆုံးအကဲဖို့အစီအစဉ်ထက် အတွင်းပိုင်းစစ်ဆေးမှုများက ပိုမိုအရေးကြီးသည်

အရည်အသွေးစနစ်ကျွမ်းကျင်စွာ လည်ပတ်နေသော ကော်ဖီအိတ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ချို့ယွင်းမှုများကို ထုတ်လုပ်မှုအဆုံးသတ်တွင် စစ်ဆေးဖမ်းဆီးရန် မမှီခိုကြဘဲ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းတွင် ကာကွယ်ပါသည်။ ရောက်ရှိလာသော ဖလင်စစ်ဆေးမှုတွင် ပစ္စည်းအဝင်မတိုင်မီ အောက်ခံပျမ်းနှံ့မှု၊ အတားအဆီးလွှာတစ်ညီတည်းဖြစ်မှုနှင့် ပိတ်ဆို့မှုလွှာဖြန့်ကျက်မှုတို့ကို စစ်ဆေးပါသည်။ ပုံနှိပ်စဉ်အတွင်း သတ်မှတ်ကာလအတိုင်း စပက်ထရိုဖိုတိုမီတာဖတ်ရှုမှုများက Pantone ကိုးကားချက်များ သို့မဟုတ် ကုန်အမှတ်တံဆိပ်အရောင်စံနှုန်းများနှင့် အရောင်တိကျမှုကို အတည်ပြုပေးပါသည်။

ဖလင်လွှာများကြား လွှဲမှုသည် ကွင်းဆင်းအသုံးပြုမှုအတွင်း ပျက်စီးမှုအဓိကအကြောင်းရင်းဖြစ်သောကြောင့် လမ်းမီနေးရှင်းအရည်အသွေးကို အထူးဂရုပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကောင်းမွန်စွာ လမ်းမီနေးရှင်းလုပ်ထားသော ကော်ဖီအိတ်သည် အလွှာများမခွာဘဲ ၉၅°C ရေထဲတွင် ၃၀ မိနစ်ကြာ ဆူပွက်စမ်းသပ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည်ဖြစ်ပြီး ကော်ဖီထုတ်လုပ်မှုတွင် အသုံးများသော အပူချိန်မြင့် ဖြည့်သွင်းမှုလုပ်ငန်းစဉ်များကို ကပ်ဆေးခြင်းအား ခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း အတည်ပြုပေးပါသည်။

ဝယ်ယူသူများအတွက် အရေးကြီးမေးခွန်းမှာ - ကော်ဖီအိတ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုအုပ်စုတိုင်းတွင် ဤစစ်ဆေးမှုများကို ပြုလုပ်ကြသလား၊ မဟုတ်ပါက ဖောက်သည်များက စမ်းသပ်မှုအစီရင်ခံစာများကို သီးသန့်တောင်းဆိုသည့်အခါမှသာ ပြုလုပ်ကြသလား။

ပစ္စည်းများ၏ ခြေရာခံနိုင်မှုနှင့် အစားအစာ အဆင့်သတ်မှတ်ချက်

ကော်ဖီဟာ အစားအစာ ထုတ်ကုန်ဖြစ်ပြီး ၎င်းနဲ့ တိုက်ရိုက် ထိတွေ့တဲ့ ထုပ်ပိုးမှုတွေဟာ ရည်ရွယ်ချက် ဈေးကွက်က အစားအစာ ဘေးကင်းမှု စည်းမျဉ်းတွေကို လိုက်နာဖို့လိုပါတယ်။ EU Framework Regulation (EC) No 1935/2004 မှာ အစားအစာနဲ့ ထိတွေ့တဲ့ ပစ္စည်းတွေဟာ လူ့ကျန်းမာရေးကို အန္တရာယ်ဖြစ်စေတဲ့ ပမာဏတွေမှာ အစားအစာထဲကို ပါဝင်ပစ္စည်းတွေကို မလွှဲပြောင်းဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ အမေရိကန်ဈေးကွက်အတွက် FDA 21 CFR က အလားတူ စံနှုန်းတွေ သတ်မှတ်တယ်။

ယုံကြည်မှုရှိသော ကော်ဖီအိတ်ထုတ်လုပ်သူများသည် ရုပ်ရှင်ထုတ်လွှင့်ခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်း၊ lamination နှင့် slicing များမှတစ်ဆင့် resin ပေးသွင်းသူထံမှ ပစ္စည်း၏ အပြည့်အဝ ခြေရာခံနိုင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။ ထုတ်လုပ်မှု အတန်းတိုင်းဟာ ကုန်ကြမ်းအလုံးအရင်း အမည်တွေနဲ့ ချိတ်ဆက်ထားတယ်။ အစားအစာ လုံခြုံရေးဆိုင်ရာ စိုးရိမ်မှုတစ်ခုခုဟာ ထောက်ပံ့ရေး ကွင်းဆက်ရဲ့ ဘယ်နေရာမှာမဆို ပေါ်ပေါက်လာတဲ့အခါမှာ ခြေရာခံနိုင်စွမ်းဟာ အလုံးစုံ ပြန်သိမ်းယူတာထက် ပစ်မှတ်ထားခေါ်ယူမှုကို ဖြစ်စေပါတယ်။

ကုန်ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတွေကို သူတို့ရဲ့ ISO 22000 သို့မဟုတ် BRCGS Packaging certification status အကြောင်း မေးပါ။ ဒီအထောက်အထားတွေရှိတဲ့ အဆောက်အအုံတွေဟာ အန္တရာယ်ဆိုင်ရာ ဆန်းစစ်မှု၊ ခြေရာခံနိုင်မှုစနစ်တွေနဲ့ သန့်ရှင်းတဲ့ ထုတ်လုပ်မှု အလေ့အထတွေကို ဖုံးအုပ်တဲ့ တတိယဘက်ရဲ့ နှစ်စဉ် စစ်ဆေးမှုတွေ ခံရတယ်။

လက်တွေ့ကမ္ဘာမှ ဝယ်ယူမှု အတွေ့အကြုံ

အာရှနိုင်ငံများတွင် အခြေစိုက်သော ကော်ဖီအိတ်ထုတ်လုပ်ရေးကုမ္ပဏီသုံးခုမှ အန်တီဂက်စင်းဖော်စ် (degassing valves) ပါသော အထူးသောကော်ဖီအိတ်များကို ဝယ်ယူသည့် ကော်ဖီကြော်လုပ်သူတစ်ဦးသည် မျှော်လင့်မထားသည့် ပုံစံတစ်မျှော်လင့်မထားသည့် ပုံစံတစ်ခုကို သတိပြုမိခဲ့သည်။ ပေးသောသူ (A) ၏ အိတ်များသည် အနံ့အရသာ အရည်အသွေးကို ၁၄ လကြာအောင် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ခဲ့ပြီး၊ ပေးသောသူ (B) ၏ အိတ်များသည် ၉ လအထိ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့သည်။ ပေးသောသူ (C) ၏ အိတ်များမှာမှုတ်သောအခါ ၆ လအတွင်းတွင် အနံ့အရသာ အရည်အသွေး သိသိသာသာ လျော့နည်းလာခဲ့သည်။ သို့သော် အဆိုပါ အိတ်သုံးမျှော်လင့်မထားသည့် ပုံစံတစ်ခုကို သတိပြုမိခဲ့သည်။ ပေးသောသူ (A) ၏ အိတ်များသည် အနံ့အရသာ အရည်အသွေးကို ၁၄ လကြာအောင် ထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ခဲ့ပြီး၊ ပေးသောသူ (B) ၏ အိတ်များသည် ၉ လအထိ ထိန်းသိမ်းနိုင်ခဲ့သည်။ ပေးသောသူ (C) ၏ အိတ်များမှာမှုတ်သောအခါ ၆ လအတွင်းတွင် အနံ့အရသာ အရည်အသွေး သိသိသာသာ လျော့နည်းလာခဲ့သည်။ သို့သော် အဆိုပါ အိတ်သုံးခုစလုံးတွင် "အမြင့်မှုန်းသော မီတယ်လိုက်ပ် PET/PE ဖွဲ့စည်းပုံ" ဟု ဖော်ပြထားပါသည်။ စုံစမ်းစစ်ဆေးမှုများအရ ပေးသောသူ (C) သည် ပစ္စည်းစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် မီတယ်လိုက်ပ်အလွှာကို ပိုမှုန်းသောအတွက် အလျှော့အတင်း ၃၀% ခန့် လျော့နည်းစေခဲ့ခြင်းဖြစ်ကြောင်း သိရှိရသည်။ အောက်ဆီဂျင် အပိုင်းအစ အနေဖါ် (OTR) သည် သတ်မှတ်ထားသည့် ၃.၀ cc/m²/day အများဆုံးနှုန်းထက် ၈.၂ cc/m²/day အထိ တိုင်းတာရှာဖွေတွေ့ရှိရသည်။ ထို့နောက် ကော်ဖီကြော်လုပ်သူသည် ပေးသောသူ (A) နှင့်သာ စုစည်းပေးသောသူအဖြစ် သတ်မှတ်ပြီး တင်သောကုန်ပစ္စည်းတိုင်းအတွက် OTR စမ်းသပ်မှုကို စတင်အသုံးပြုခဲ့သည်။ ECHO Machinery သည် အထုပ်အမှုန်းအတွက် အလိုအလျောက်စနစ်များတွင် ၁၇ နှစ်ကြာ အတွေ့အကြုံရှိပြီး ဖောက်သည်များ၏ ပေးသောသူများ၏ ပေးသောသူများ၏ အရည်အသွေး ပြောင်းလဲမှုများကို အများအပြားတွေ့ရှိခဲ့ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို စနစ်တကျ စောင်းကြောင်းမှုသည် ယုံကြည်စိတ်ချရသော ကော်ဖီအိတ်ထုတ်လုပ်သူများနှင့် အခွင့်ကောင်းယူလိုသော ကုမ္ပဏီများကို ခွဲခြားသည့် အဓိကအချက်ဖြစ်ကြောင်း ထပ်မံအတည်ပြုပေးခဲ့သည်။

ပေးသွင်းသူအကဲဖြတ်မှုစစ်ဆေးရှာဖွေရေးစာရင်း

ထုတ်လုပ်မှုပတ်ဝန်းကျင်စံနှုန်းများ

ထုတ်လုပ်မှုအလုပ်ခန်းသို့ သွားရောက်လည်ပတ်ပါ။ သို့မဟုတ် ခရီးသွားရေးမဖြစ်နိုင်ပါက ရက်စွဲဖော်ပြထားသော ဗီဒီယိုမှတ်တမ်းများကို တောင်းဆိုပါ။ အောက်ပါအချက်များကို စစ်ဆေးပါ - အပူခါးနှင့်စိုထိုင်းမှုထိန်းချုပ်ထားသော ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် လမီနေးရှင်းလုပ်ဆောင်မှုနေရာများ (အပူခါးနှင့်စိုထိုင်းမှုသည် ဆေးရောင်စွက်သောအားသော်လည်း အရည်ပေါ်တွင် ကပ်နေမှုနှင့် အရည်ပျော်ပါမှုကို အကျိုးသက်ရောက်စေသည်)၊ ကုန်ကြမ်းများနှင့် ပြီးစီးပြီးသောပစ္စည်းများအတွက် သီးခြားသတ်မှတ်ထားသောနေရာများ၊ သန့်ရှင်းရေးအစီအစဥ်များကို စာရင်းပုံစံဖြင့် မှတ်တမ်းတွင် ထည့်သွင်းထားခြင်းနှင့် ပေါင်းစပ်မှုအဆင့်တွင် သေးငယ်သောသံလိုက်စစ်ဆေးခြင်း သို့မဟုတ် X-ray စစ်ဆေးခြင်းတို့ဖြင့် အခြားပစ္စည်းများကို ထိန်းချုပ်ထားခြင်း။

အနည်းဆုံးအမှာယူပေးရမည့်အရေအတွက်နှင့် အချိန်ကာလအတိုင်းအတာ

ကော်ဖီအိတ်ထုတ်လုပ်သူများသည် အနည်းဆုံးအမှာယူပေးရမည့်အရေအတွက်ကို အလွန်နည်းပါးစွာ ကြေညာလေ့ရှိပြီး ထိုအမှာယူမှုများကို အထူးသောအမှာယူမှုအတွက် ထုတ်လုပ်ခြင်းမှတ်တမ်းများအစား စတော့ကုန်ပစ္စည်းများမှ ဖြည့်ဆောင်ပေးလေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အထူးသောအမှာယူမှုများအတွက် ပုံစံအမျိုးမျိုးကို ပြောင်းလဲရေးအတွက် အခွင့်အလမ်းများကို ကန့်သတ်ထားသည်။ အထူးသောပုံနှိပ်ထုတ်လုပ်သော ကော်ဖီအိတ်များအတွက် အနည်းဆုံးအမှာယူပေးရမည့်အရေအတွက်သည် အိတ်၏ရှုပ်ထွေးမှုအဆင့်နှင့် ပုံနှိပ်နည်းလမ်း (ဂရေးဗျူးနည်း သို့မဟုတ် ဒစ်ဂျစ်တယ်နည်း) ပေါ်မူတည်၍ SKU တစ်ခုလျှင် ၅၀၀၀ မှ ၁၀၀၀၀ အထိ စတင်သည်။ အထူးသောထုတ်လုပ်မှုအတွက် ၂၅ ရက်မှ ၃၅ ရက်အထိ ကြာမှုသည် ကုန်သွယ်ရေးကုမ္ပဏီများ၏ ပုံမှန်အတိုင်း အချိန်ကာလများကို မှန်ကန်စွာ မှန်းဆရေးမှုများကို ဖော်ပေးသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ကော်ဖီအိတ်ထုတ်လုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများသည် အောက်ပါလက်မှတ်များကို ရယှင်းထားရန် လိုအပ်ပါသည်။

အစားအစာဘေးကင်းရေးစီမံခန့်ခွဲမှုအတွက် ISO 22000 သို့မဟုတ် BRCGS Packaging၊ အထွေထွေအရည်အသွေးစနစ်များအတွက် ISO 9001 နှင့် စက္ကူပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါက FSC စုစည်းမှုလိုင်စင် (chain-of-custody) ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ EU ဈေးကွက်အတွက် အစားအစာနှင့်ထိတွေ့မှုရှိသည့်ပစ္စည်းများနှင့်ပတ်သက်သည့် အဥရောပကုန်သိုလှောင်မှု (EC) 1935/2004 စီမံခန့်ခွဲမှုနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမှုကို စစ်ဆေးရန်လိုအပ်ပါသည်။ ECHO Machinery သည် ဤလက်မှတ်များကို ရယှင်းထားသည့် အထုပ်ပို့စက်ပစ္စည်းများ ပြုလုပ်သည့်ကုမ္ပဏီများနှင့် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖြင့် စက်နှင့်ပစ္စည်းများ၏ ကိုက်ညီမှုကို သေချာစေပါသည်။

ဝယ်သူများသည် အောက်စီဂျင်အတားအဆီး စွမ်းဆောင်ရည်ကို မည်သို့စစ်ဆေးနိုင်ပါသနည်း။

ASTM D3985 စံနှုန်းအရ ၂၃°C နှင့် ၀% RH တွင် OTR (အောက်စီဂျင်ဖြတ်သန်းမှုနှုန်း) စမ်းသပ်မှုအချက်အလက်များကို တောင်းခံပါ။ ကော်ဖီအထုပ်များအတွက် သတ်မှတ်ထားသည့် OTR သည် သော့ချက်ဖုံးထားသည့်အထုပ်များအတွက် ၃.၀ cc/m²/နေ့ထက်နိမ့်ရန်ဖြစ်ပြီး အလူမီနီယမ်ဖိုလ်လာမီနိတ်များအတွက် ၀.၅ cc/m²/နေ့ထက်နိမ့်ရန်ဖြစ်ပါသည်။ သုတ်သင်မှုမှုန်းမှုများကို သုတ်သင်မှုလက်မှတ်များဖြင့်သာ လက်ခံရန်ဖြစ်ပါသည်။ အသုံးမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုများကို အသုံးမှုမှုန်းမှုမှုန်းမှုများဖြင့် လက်ခံရန်ဖြစ်ပါသည်။

ကော်ဖီအိတ်များတွင် ဇစ်ပါအောက်စီဂျင်အတားအဆီးများ ပျက်စီးရခြင်းမှုများကို အဘယ်ကြောင့်ဖြစ်ပါသနည်း။

ဇစ်ပါ ပျက်စီးမှုသည် အများအားဖြင့် အောက်ပါအချက် (၃) ခုမှ အဓိကအားဖေးမှုရယူရာမှ ဖြစ်ပါသည်။ ပေါ်စ်ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ဟီট်-ဆီးလ် ညစ်ပေးမှု၊ ဇစ်ပါနှင့် ဆီးလန့်လေယားအလွှာ ပစ္စည်းများ မက်ခ်ပ်မှု၊ သို့မဟုတ် ဖိုးလင်းအပူချိန် အလွန်များပြားမှုကြောင့် ဇစ်ပါပရိုဖိုင်းကို အစိတ်အပိုင်းလေးဖြင့် အပေါင်းပေါင်းပေါက်စေခြင်း။ ယုံကုံစိတ်ချရသော ကော်ဖီအိတ်ထုတ်လုပ်သူများမှ ထုတ်လုပ်သော ဖိပေးပီး ပိတ်လုပ်နိုင်သော ဇစ်ပါများသည် အကြိမ် (၁၀) ကျော်အထိ ဖွင့်ပေးခြင်းနှင့် ပိတ်ပေးခြင်းကို အပိတ်အဖွင့် ကွဲပါးမှုမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ဂက်စ်ထုတ်လုပ်ရေး တန်းစီးကွက် တပ်ဆင်မှုအရေးကြီးမှုမှာ မည်မျှရှိပါသနည်း။

တန်းစီးကွက် တပ်ဆင်မှုသည် လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် အလှအပ နှစ်မျှသုံးမှုကို အကောင်းဆုံးဖေးမှုပေးပါသည်။ အလယ်တန်းအထက်တွင် တပ်ဆင်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံး ဂက်စ်ထုတ်လုပ်ရေး လမ်းကြောင်းကို ပေးစေသော်လည်း အမှတ်တံဆိပ် ဒီဇိုင်းများကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အနောက်ဘက်သို့ ရှေ့သို့ ရွှေ့ထားသော တပ်ဆင်မှုသည် ဒီဇိုင်းနေရာကို ထိန်းသိမ်းပေးသော်လည်း အထက်ထောင်ထောင်တွင် CO₂ ကို ဖမ်းမိစေနိုင်ပါသည်။ တစ်ဖက်သာ ဂက်စ်ထုတ်လုပ်ရေး တန်းစီးကွက်များသည် အတွင်းပိုင်းဖိအား (၃–၅) mbar တွင် ဖွငေးပေးပြီး အသစ်ကောင်းစွာကောက်သော ကော်ဖီမှ ထုတ်လုပ်သော CO₂ ကို ထုတ်လုပ်ပေးသော်လည်း အောက်စီဂျင် ဝင်ရောက်မှုကို မပေးစေရန် ဖြစ်ပါသည်။

ကော်ဖီအိတ်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပုံမှန် အက်စ်အိုင်အို အမှားအမှားနှုန်းသည် မည်မျှဖြစ်ပါသနည်း။

အဓိက အကြမ်းဖျင်းမှုများအတွက် AQL (လက်ခံနိုင်သည့် အရည်အသွေးအဆင့်) 2.5 နှင့် အသေးစား အကြမ်းဖျင်းများအတွက် AQL 4.0 သည် ISO 2859-1 နမူနာယူမှုအစီအစဉ်များအရ စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ စံနှုန်းဖြစ်သည်။ အရေးကြီးသည့် အကြမ်းဖျင်းများ — အစားအသောက် ဘေးကင်းရေး သို့မဟုတ် အတားအဆီး အာရုံစိုက်မှုကို ထိခိုက်စေသည့် အရာများ — သည် အမှုအရေးပေါ် မှုမှုအရ အမှုအရေးအရွယ်အကျယ်ကို မှီခို၍ လက်ခံမှု စံနှုန်း သုည ဖြစ်သည်။

ကော်ဖီအိတ် ထုတ်လုပ်သူများသည် စွန်းထောက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည့် ပုံစံများကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ သို့သော် အရေးကြီးသည့် သတိပေးချက်များ ရှိပါသည်။ PLA သို့မဟုတ် PBAT အခြေပြု ပလပ်စတစ်ပါးလ်များကို အသုံးပြုသည့် စွန်းထောက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည့် ပုံစံများသည် ပုံမှန် လုပ်စို့ပစ္စည်းများထက် သက်တမ်းတိုပြီး စိုထောင်မှုကို ပိုမိုအလွန်အမင်း ထိခိုက်လေ့ရှိပါသည်။ စက်မှုလုပ်ငန်း စွန်းထောက်ပစ္စည်းများအတွက် အသိအမှတ်ပြုမှု (EN 13432 သို့မဟုတ် ASTM D6400) ကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။ ECHO Machinery ၏ အသုံးပြုရန် အသင်းဖွဲ့ထားသည့် အိတ်စနစ်များသည် အပူချိန်အလွန်အမင်း ပေးသည့် စံနှုန်းများကို သင့်လျော်စွာ ညှိပေးခြင်းဖြင့် စွန်းထောက်ပစ္စည်းများ ပါဝင်သည့် ပလပ်စတစ်ပါးလ်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည်။