VFFS սարքերի դերը փաթեթավորման նյութերի թափոնների և ծախսերի կրճատման գործում

Ինչպե՞ս Vffs մաքինա ն փաթեթավորման նյութերի կորուստը կրճատում է

Ի՞նչ է ուղղահայաց ձևավորման, լցման և կնքման (VFFS) մեքենան

Ուղղահայաց ձևավորման, լցման և կնքման (VFFS) մեքենան կառուցում է տոպրակներ ուղղահայաց ռոլիկավոր ֆիլմից, լցնում է ապրանքներով և կնքում է եզրերը մեկ անընդհատ գործընթացում: Սա կանխում է նախօրոք պատրաստված տոպրակներից կախվածությունը, կրճատելով ավելցուկային նյութերը՝ ստեղծելով փաթեթավորում պահանջի դեպքում:

Նախօրոք պատրաստված տոպրակների վերացում. ռոլիկավոր ֆիլմերի արդյունավետությունը կորստի կրճատման գործում

Ըստ տարբեր փաթեթավորման հետազոտությունների, ճկուն կինոլентаյի VFFS մեքենաները իրականում արտադրում են շուրջ 12-ից մինչև նույնիսկ 20 տոկոսով պակաս թափոններ, քան նախօրոք պատրաստված տոպրակների համակարգերը: Շարժական կինոլենտի մոտեցումը նշանակում է, որ ընկերությունները չեն պետք է ավելորդ տարածք պահեն նախօրոք կտրված տոպրակների համար, ինչպես նաև դա օգնում է վերացնել թափոնները, երբ տոպրակները վնասվում կամ ժամկետանց են լինում օգտագործելուց առաջ: Մաշկույթների կամ հատիկավոր նյութերի հետ աշխատելիս այս մեքենաները իսկապես աչքի են ընկնում, քանի որ դրանք կարող են գործողության ընթացքում կինոլենտի լայնությունը անհրաժեշտ չափով հարմարեցնել, ինչը կանխում է ավելորդ նյութի օգտագործումը և երկար ժամանակ ապահովում է գումարի խնայում:

Ճշգրիտ հերմետիկ փակում և կտրում՝ ավելորդ նյութերի օգտագործման նվազագույնի հասցնելով

Ժամանակակից VFFS համակարգերը օգտագործում են լազերային ղեկավարվող փակող սրունքներ և սերվոշարժիչներով ապահովված կտրիչներ, որոնք կինոլենտը կտրում են ±0,3 մմ ճշգրտությամբ: Այս ճշգրտությունը նվազեցնում է լցման ավելցուկային բացթողնումը մինչև 15 տոկոսով ձեռքով կատարվող կարգավորումների համեմատ, իսկ ավտոմատ լարման վերահսկումը կանխում է կինոլենտի ձգվելը և թափոնների առաջացումը:

Համեմատում HFFS մեքենաների հետ՝ ավելի քիչ թափոնների առաջացում VFFS համակարգերում

Հորիզոնական ձևի լցման և կնքման (HFFS) մեքենաները նույն ապրանքների համար առաջացնում են 23%-ով ավելի շատ կտրանքներ, ինչպես ցույց է տվել 2023 թվականի փաթեթավորման սարքաշինության մատրիցները: VFFS տեխնոլոգիայի ուղղահայաց տեղակայումը թույլ է տալիս ծանրության ուժի օգնությամբ ապրանքը տեղադրել, որի արդյունքում վերացվում են HFFS տեսակի վերակարգավորման քայլերը, որոնք հաճախ կտրում են բազմաթիվ կտորներ և կնքման անհամապատասխանություններ:

Ընդունված Ծախսերի Փոքրացում Vffs մաքինա Ինտեգրացիա

Բարձր արագությամբ անընդհատ շարժման VFFS մեքենաներ և ցածր միավորի արժեքներ

Ներկայիս ուղղահայաց ձևավորման, լցման և կնքման (VFFS) մեքենաները կարող են արտադրել րոպես 200-ից ավելի տոպրակներ, ինչը փաթեթավորման ծախսերը միանգամից կրճատում է համեմատած հին կիսաավտոմատ տեղակայումների հետ՝ երբեմն մինչև 40%: Այս մեքենաները վերացնում են ամբողջ ձանձրալի աշխատանքը տոպրակներով և նաև ավելի լավ են օգտագործում փաթեթավորման ֆիլմը, այնպես որ գործարանները քիչ են թափոն անում՝ արտադրությունը դանդաղեցնելու անհրաժեշտությունը չունենալով: Ըստ 2023 թվականին PMMI-ի կողմից հրապարակված որոշ հետազոտությունների՝ ընկերությունները, որոնք անցել են սերվոհամարվող VFFS սարքավորումների, տեսել են, որ պոլիէթիլենե ֆիլմի տարեկան օգտագործումը նվազել է շուրջ 22%: Այդպիսի տնտեսությունը շատ արագ է հավաքվում արտադրողների համար, ովքեր փորձում են կրճատել ծախսերը:

Աշխատանքի և նյութի ծախսերի կրճատում. տվյալների տեսանկյուն արդյունաբերության իրականացման միջոցով

Ավտոմատ տոպրակի ձևավորման և ապրանքների տրամադրման համակարգերի անցումը նվազեցնում է աշխատանքի կարիքը մոտ 60 տոկոսով: Վերցրեք օրինակի համար մեկ գործարան, որն տարեկան մոտ 740 հազար դոլար խնայեց, փոխարինելով իրենց հին ձեռքով փաթեթավորման գծերը ուղղահայաց ձևավորման, լցման և կնքման (VFFS) տեխնոլոգիայով: Այդ մեքենաներն ունեն իրենց շատ ճշգրիտ կնքող ճանկեր, որոնք վերահսկվում են սերվոմեքենաների կողմից և նվազեցնում են թաղանթային նյութի կորուստները: Բացի այդ, այստեղ կա իրական ժամանակի լարվածության հսկողության համակարգ, որը կանխում է նյութերի պատռվելը արտադրության ընթացքում: Այս հատկությունները միասին թույլ են տալիս հասնել այնպիսի ցուցանիշների, ինչպիսին են նյութերի օգտագործման 97-ից 99 տոկոսը, ինչպես սննդի մշակման, այնպես էլ դեղագործական արտադրության գործընթացներում:

VFFS սարքավորումների մոդեռնացման համար ներդրումների վերադարձի և վերադարձման ժամկետի վերլուծություն

Մեծահաճախ արտադրող ձեռնարկությունների համար VFFS մեքենաների վրա ներդրումների վերադարձը տեղի է ունենում բավականին արագ, սովորաբար 12-ից 18 ամիս ընթացքում՝ հաշվի առնելով ինչպես աշխատանքային ծախսերը, այնպես էլ խնայված նյութերը: Անցյալ տարվա հետազոտությունների տվյալներով ավտոմատացված գործընթացների ներդրումից հետո միջին չափի ընկերությունները տարեկան մոտ 310 հազար դոլար են խնայում: Դա նշանակում է, որ եթե նրանք ծախսեն մոտ 420 հազար դոլար սարքավորումների արդիականացման վրա, ապա այդ ներդրումը վերադարձվելու է մեկ տարվա ընթացքում: 2023 թվականի արդյունաբերական տվյալների մեկ այլ վերլուծությունը ցույց է տվել, որ ընկերությունների տասնից ութը, որոնք անցել են VFFS տեխնոլոգիային, տեղադրումից հետո երկու տարվա ընթացքում ծախսերի լրիվ փոխհատուցում են ստացել:

Բարձր սկզբնական ներդրումների և երկարաժամկետ շահագործման խնայումների հարթեցում

Չնայած առաջադեմ VFFS համակարգերի 200-600 հազար դոլար սկզբնական ներդրումների կարիքին, նրանց 10-15 տարվա կյանքի տևողությունը բերում է 2,1 միլիոն դոլար միջին խնայումների՝ հետևյալ ճանապարհներով.

• էներգիայի օգտագործման 30-50%-ով ցածր ցուցանիշներ հին պնևմատիկ մոդելների համեմատ
• ioT-ով հնարավոր կանխատեսվող նորոգման շնորհիվ նորոգման ծախսերի 70%-ով կրճատում
• աԻ-ով աջակցվող նյութերի օպտիմալացման ալգորիթմների շնորհիվ 15–20% տարեկան բացթողնման կրճատում

Այս ծախսային կառուցվածքը թույլ է տալիս արտադրողներին 5 տարվա ընթացքում ընդհանուր համար կրճատել համապարփակ փաթեթավորման ծախսերը 18–34% 2024 թվականի փաթեթավորման կյանքի ցիկլի գնահատումների համաձայն

VFFS արդյունավետության օպտիմալացում ավտոմատացման և համեմատական հնարավորությունների միջոցով

Բացթողնման ավտոմատ միացում և գազային լցում. կրճատելով դադարի և թափոնների ծավալը

Այսօրվա VFFS մեքենաները հագեցած են ավտոմատ բացասական միացումներով, որոնք ուղղում են, երբ փաթեթավորման թաղանթի փոխարկումը վերջանում է, և միացնում են նոր թաղանթը՝ անընդհատ աշխատելով: Այլևս աշխատողներին չի պետք ամեն ինչ կանգնեցնել փոխարկման համար: Ավանդական ձեռքով փոխարկումը հին սարքերում ամեն ժամ կուլ էր տալիս մոտ 8-ից 12 րոպե: Եվ մի մոռանանք նաև գազային փչման սարքերի մասին, որոնք համեմատաբար ձեռքով արվածից առնվազն 25% ավելի արագ հեռացնում են թթվածինը փաթեթից: Այս բոլոր բարելավումների շնորհիվ ավելի քիչ է կորցվում արտադրանքը, քանի որ գործընթացները անընդհատ են և փակումները ճնշման տակ ավելի լավ են դիմանում:

Իրական ժամանակում հսկում և համակարգչային ղեկավարում անընդհատ արդյունավետության համար

Վերջին IoT սենսորները՝ համակցված PLC ինտերֆեյսների հետ, արտադրողներին տալիս են շատ ավելի լավ պատկերացում իրենց VFFS մեքենաների աշխատանքի մասին: Մենք խոսում ենք փոքր փոփոխությունների մասին՝ ներառյալ ֆիլմի լարվածության կես Նյուտոնի ճշգրտությամբ, ինչպես նաև այն մասին, թե երբ են սկսում տատանվել կնքման ջերմաստիճանները: Ըստ 2024 թվականի սկզբին հրապարակված «Փաթեթավորման ավտոմատացման զեկույցի» վերջին տվյալների, այն ձեռնարկությունները, որոնք իրականացրել են այս ինտելեկտուալ կառավարման համակարգերը, հաղորդում են մոտ 99,2% աշխատանքային ժամանակի մասին: Այս համակարգերը աշխատում են ավտոմատ ճանապարհով կատարելով սերվոշարժիչների արագության ճշգրտումներ և կտրող սղոցների հավասարեցում՝ իրական ժամանակում աշխատող մեքենաների վրա: Արդյունքը՝ ավելի քիչ թափոններ առաջանում են նյութերի ավելորդ օգտագործումից, երբ մեքենաները ամենալավ կարգավորումներով չեն աշխատում:

Կալիբրացիայի և Կարգավորման Լավագույն Պրակտիկաները Առավելագույն Արտադրողականության Համար

Ֆիլմի ղեկավարման համակարգերի և ջերմային փականների ճիշտ կարգավորումը ապահովում է դրանց ճշգրտությունը մոտ 2 մմ-ի ստորև հազարավոր ցիկլերի ընթացքում, ինչը նվազեցնում է ֆիլմի տարաբերդումներն ու փաթեթավորման համընկնումը: Երբ տեխնիկները հետևում են ավտոմատացված կարգավորման ընթացակարգերին՝ ձեռքով ամեն ինչ անելու փոխարեն, նրանք խնայում են մոտ 40% սարքավորման ժամանակ: Եվ ահա մի այլ բան էլ, որ արժե հիշել: Որոշ հնարամիտ ախտորոշման գործիքներ, որոնք աջակցվում են արհեստական ինտելեկտով, իրականում կարող են հայտնաբերել խնդիրներ առանցքակալներում կամ էնկոդերներում մինչև երեք օր առաջ, քան դրանք ամբողջովին ձախողվեն: Այս բոլոր սպասարկման միջոցառումները հորիզոնական ձևավորման, լցման և փակման համակարգերին օգնում են հասնել ավելի քան 98,6%-ի նյութի օգտագործման արդյունավետությանը՝ նույնիսկ այն ժամանակ, երբ աշխատում են ավելի քան 200 տոպրակ վայրկյանում արագությամբ անընդհատ արտադրական տեղաշարժերի ընթացքում:

ՈՒՈՒՏ-ի ներդրումը կայուն և շրջանառվող փաթեթավորման մեջ

Ուղղահայաց ձևավորման, լցման և կնքման (VFFS) մեքենաները այսօր շատ կարևոր են դառնում ամանեղենի աշխարհում թափոնների նվազեցման գործում: Այդ մեքենաները թույլ են տալիս արտադրողներին ստեղծել ամանեղեն ավելի քիչ նյութերով՝ առանց ամրությունը կորցնելու: Որոշ հետազոտություններ ցույց են տալիս, որ VFFS համակարգերը կարող են նյութերի օգտագործումը 30% -ով կրճատել համեմատաբար ավելի ծավալուն կոշտ ամանեղենի տարբերակների հետ: Վերլուծելով 2024 թվականի վերջերս հրապարակված կյանքի ցիկլի վերլուծությունը՝ տեսնում ենք, որ այդ VFFS գործընթացներն ընդհանրապես օգտագործում են մոտ 22% -ով պակաս էներգիա և արտանետում են մոտ 40% -ով պակաս արտանետումներ, համեմատաբար ավելի հին մեթոդների հետ, ինչպիսին են նախօրոք պատրաստված պայուսակների օգտագործումը: Թվերը մեզ համար մեծ բան են ասում այդ տեխնոլոգիայի մասին, թե ինչպես է այն փոխում հնարավորությունները հաստատուն ամանեղենի լուծումների համար:

VFFS տեխնոլոգիան աջակցում է շրջանային տնտեսության գաղափարների տարածմանը տարբեր ոլորտներում՝ աշխատելով ինչպես վերամշակվող, այնպես էլ կենսաքայքայվող բազմաշերտ թաղանթների հետ: Արտադրողները հիմա հնարավորություն են ստանում կոմպոստային նյութեր ներառելու իրենց արագ շարժվող փաթեթավորման գործընթացներում՝ առանց մեծ դանդաղեցման: Մեկ ընկերություն հաղորդել է, որ իր մեկ գործարանից տարեկան կրճատել է մոտ 120 տոննա պլաստիկ թափոն: Այս միտումը համապատասխանում է նաև շուկայի վիճակին: Հյուսիսային Ամերիկայի VFFS հատվածը 2030-ական թվականների կեսերին կհասնի մոտ 5.3 միլիարդ դոլար արժեքին՝ ընկերությունների կողմից ավելի բնապահպան նյութերի ընտրության շնորհիվ:

Հիմնական շրջակա միջավայրի առավելությունները ներառում են.

• Նյութի ճշգրիտ բաշխում . Իրական ժամանակում թաղանթի օպտիմալացումը կտրական թափոնները կրճատում է 15–18% -ով:
• Փակ ցիկլի հետ համատեղելիություն . VFFS-ով արտադրված ճկուն փաթեթավորման 78% -ից ավելին կարող է մուտք գործել վերամշակման հոսքեր, ի տարբերություն թերմոձևավորման համար 42% -ի:
• Ավանդական հատուկ ուղեցումի միջավորում : Ավտոմատ գազի թույլատրման համակարգերը ածխաթթու գազի սպառումը 25%-ով նվազեցնում են ձեռքով մեթոդների համեմատ:

Շնորհիվ արդյունավետության և էկոլոգիական նախագծման ճկունության համադրման՝ VFFS տեխնոլոգիան աջակցում է ՄԱԿ-ի կողմից արդյունաբերական համակարգերի համար սահմանված կայուն զարգացման 63% նպատակներին՝ ապահովելով այն առանց փաթեթավորման համակարգերի կոպիտ թափոններ:

Հաճախակի տրվող հարցեր (FAQ)

Ինչ է անում VFFS մեքենան:

VFFS մեքենան ստեղծում է տոպրակներ փաթաթված բազմաթիվ կինոներից, լցնում է դրանք և կնքում եզրերը անընդհատ գործընթացում, որի արդյունքում փաթեթավորման նյութի թափոնները նվազում են:

Ինչպե՞ս է VFFS տեխնոլոգիան թափոնները նվազեցնում HFFS մեքենաների համեմատ:

VFFS մեքենաները ավելի քիչ թափոններ են առաջացնում իրենց ուղղահայաց տեղակայման շնորհիվ, որը թույլ է տալիս ծանրության ազդեցությամբ ապրանքները տեղադրել և վերացնել կինոյի տեղական տեղակայման խնդիրները:

Որո՞նք են VFFS մեքենաների օգտագործման շրջակա միջավայրի համար առավելությունները:

VFFS մեքենաները առաջարկում են հիմնարար առավելություններ, ինչպես օրինակ՝ նյութերի օգտագործման նվազում, ավելի լավ վերամշակման համատեղելիություն և ածխածնի հետքի նվազում համեմատաբար ավելի հին փաթեթավորման մեթոդների հետ: