EN
Основні компоненти технології вертикального формування-заповнення-герметизації
Формування фільму та створення пакетів
У вертикальних машинах з формою-повненням-печати (VFFS) все залежить від того, як плівка формується. Залежно від того, що потрібно упакувати, використовуються різні плівки. Бар'єрні плівки допомагають тримати продукти свіжими довше, оскільки вони блокують вологість і кисень, тому вони так популярні для закусок і медичних поставок. Безбар'єрні варіанти економить гроші, але не пропонують той же рівень захисту. Для перетворення цих плоских плівкових рулонів на реальні пакети виробники покладаються на передові методи різання і формованості. Цей процес в основному формує плівку навколо спеціальних труб, щоб зробити все, від стоятих пакетів до пакетів з ковзами. Який фільм буде обраний також має велике значення. Точніші матеріали створюють міцніші пакети, необхідні для таких речей, як апаратні засоби або промислові частини, які можуть пошкодити легкі упаковки. Більшість досвідчених операторів знають, що правильне виконання цього завдання не тільки технічні характеристики, це безпосередньо впливає на швидкість виробництва і цілісність продукту в усій ланцюжку поставок.
Точні механізми заповнення
Отримання правильної кількості в кожній упаковці має велике значення для вертикальних машин для розшифрування форм. Ці машини потребують точних систем наповнення, щоб вони випускали постійні кількості, при цьому мінімумуючи відходи. Виробники зазвичай встановлюють різні типи наповнювачів залежно від того, що вони упакують. Об'ємні наповнювачі добре працюють для рідини, вагові наповнювачі краще обробляють порошок, а системи розбивальні вистачають з гранулярними продуктами. Коли процес заповнення відбувається правильно, кожен мішок виглядає і важить однаково, що дуже подобається відділам контролю якості. Візьмімо фармацевтичну промисловість як приклад. Там, правильна доза не тільки важлива, це життя або смерть. Дослідження показують, що ці точні системи можуть досягти рівня точності близько 99,5%, що значно зменшує кількість відхилених партий. Компанії, які змінюють навантаження, часто бачать реальні поліпшення не тільки швидкості, але й загальної якості упакованих товарів.
Системи герметизації для повністю герметичного пакування
Системи герметизації в вертикальних машинах заповнення пломби (VFFS) відіграють важливу роль у забезпеченні теплісті пакетів, що підтримує свіжкість продукції та її якість. Найчастіше теплову герметику використовують, коли тепло зв'язує різні шари плівки разом. Також є ультразвукова герметизація для ситуацій, коли матеріали можуть бути чутливими до тепла. Цей метод працює за допомогою вібрацій, які генерують тепло на молекулярному рівні. Сильні пломби мають значення, тому що слабкі впускають повітря, що спричиняє розклад і скорочує тривалість зберігання продукції. Згідно з галузевими рекомендаціями, такими як ISO, правильне герметизація - це не просто хороша практика, це необхідно. Погано виготовлені печатки коштують компаніям грошей через повернення та скарги клієнтів, які знайшли пошкоджені товари. Саме тому багато виробників багато вкладають у надійну технологію герметизації. Адже коли пакети не запечатаються належним чином, бренди страждають від пошкодження репутації, а також фінансових втрат від марнотратного запасу.
Оптимізована інтеграція робочих процесів
Автоматизована обробка матеріалів
Коли автоматизовані системи обробки матеріалів підключаються до вертикальних машин заповнення форм, продуктивність зросте. У таких установках зазвичай використовуються конвеєри та різні види роботів, які виконують завдання, які раніше виконувалися вручну. Багато виробників повідомляють про помітне зниження витрат на робочу силу після того, як вони пішли цим шляхом. Наприклад, одна компанія, що виробляє упаковки харчових продуктів, встановила роботизовані руки поруч зі своїми лініями заповнення пакетів і лише за кілька місяців побачила, що на 25 відсотків менше грошей витрачається на зарплату. Суть у тому, що ці автоматизовані рішення не тільки прискорюють роботу, але й скорочують операційні витрати, що робить їх досить привабливими варіантами для компаній, які хочуть спрощувати свої процеси виробництва пакетів.
Синхронізація з виробничими процесами наверху
Якщо компанії хочуть, щоб їхня діяльність працювала ефективно, то важливо, щоб вертикальні заплющуючі і герметичні машини працювали гладко з тим, що з'являється перед ними у виробництві. Коли ці системи правильно інтегровані, матеріали переміщаються по лінії без хика, що означає, що виробляється більше продуктів і менше часу витрачається на зупинки. Деякі звіти про промисловість вказують на збільшення швидкості циклів приблизно на 20%, коли лінії упаковки синхронізуються правильно. Крім того, що це допомагає краще використовувати час, ця координація допомагає виробникам дотримуватися своїх графіків виробництва, підтримуючи при цьому оптимальні результати систем упаковки мішки. Для бізнесу на складних ринках, де кожна секунда має значення, правильне виконання цього може зробити різницю між тим, чи залишатися вперед, чи відставати від конкурентів.
Функції реального контролю якості
Додавання контролю якості в реальному часі до вертикальних форм заповнення і герметизації робить всю різницю, коли справа доходить до збереження продукції на рівні стандарту. Такі речі, як системи камер, які виявляють дефекти, і автоматична зворотна зворотна зворотна зворотна зворотна зворотна зворотна зворотна зворотна зворотна зворотна зворотна зворотна зворотна зворотна зворотна зворотна зворотна зворотна зворотна Деякі недавні дослідження показують, що дефектні продукти скоротилися приблизно на 18 відсотків після того, як компанії почали використовувати кращі технології контролю якості на своїх устаткуваннях для герметизації мішки. Крім того, що ці системи забезпечують гарний вигляд кожного пакету, вони зменшують витрату матеріалів і задовольняють клієнтів постійними результатами. Для будь-кого, хто сьогодні керує лінією упаковки, серйозно ставлення до контролю якості більше не є необ'єктивним, це просто ставка на конкурентних ринках.
Збільшення ефективності у процесах упаковування
Зменшення потріб в робочій сили
Додавання вертикальних форм заповнення пломби (VFFS) машин на опалювальні лінії скорочує кількість працівників, необхідних для роботи. Ці машини займають завдання, які раніше вимагали ручної праці, наприклад, формування мішків, наповнення їх продуктом і запечатування всього. Індустріальні дані показують, що підприємства бачать зниження витрат на працю приблизно на 30%, коли вони переходять на системи VFFS. Але заощадження - це не просто цифри на таблиці. Робітники, які раніше виконували повторені завдання з упаковки, тепер можуть займатися більшими проектами по всьому об'єкту. Деякі можуть перейти на роботу з контролю якості, а інші займаються обслуговуванням клієнтів або технічним обслуговуванням. Оскільки менше грошей йде на зарплати, керівництво має можливість інвестувати в нові технології або покращувати існуючі, що допомагає їхній компанії залишатися напередодні конкурентів у швидко розвиваючомуся секторі упаковки.
Могучості швидкої упаковки у пouch
Машини VFFS стали стандартним обладнанням для швидких операцій з упаковки мішки, де обсяг має найбільше значення. Нові версії цих вертикальних систем заповнення і герметизації дійсно перевершують своїх попередників, коли мова йде про швидкість. Наприклад, новітні моделі можуть обробляти близько 150 пакетів щохвилини, набагато краще, ніж це було можливо лише кілька років тому. Що це означає на практиці? Вищі обсяги виробництва і швидкі терміни доставки. Виробник, з яким ми недавно поговорили, згадував, що побачив від 20% до 30% більше пропускної здатності після модернізації своєї лінії. Такий стимул допомагає компаніям виконувати замовлення клієнтів без потіння в пікові сезони.
Оптимізація матеріалу за допомогою точного дозування
Достаток необхідного матеріалу в кожний мішок робить вертикальні заплющуючі машини настільки цінними для бізнесу. Коли ці машини точно дозувають матеріали, кожна упаковка отримує достатньо продукту, не перераховуючи. Це дуже важливо для зниження витрат і одночасно для збереження довкілля. Компанії економиють гроші, коли не витрачають матеріали, а їхні продукти, як правило, тривають довше. Інсайдери індустрії вказують, що такий точний контроль дійсно допомагає рухатися вперед у сфері екологічності упаковки, тому що в цілому створюється менше сміття. Крім того, ресурси використовуються краще у всіх сферах. Розглянувши реальні операції, багато виробників виявили, що ці машини мають гарний баланс між екологічними методами і вигідністю на конкурентних ринках.
Всеохватність серед типів продукції
Гнучкі конфігурації розмірів пакетів
Машини VFFS досить дивовижні, коли справа доходить до створення різних розмірів і форм мішок. Здатність перемикатися між форматами дуже важлива для компаній, які намагаються не відставати від того, чого хочуть клієнти, і при цьому виконувати точні вимоги до продукту. Наприклад, у продовольчому секторі вони можуть легко перейти від виробництва маленьких пакетів закусок, які ми беремо під час подорожі, до більш великих сімейних пакетів, не витрачаючи на нові обладнання. Фармацевтичні компанії і косметичні бренди також отримують подібні переваги. Вони повинні дотримуватися суворих правил, але вони все одно хочуть, щоб упаковка виходила на полиці. Ці машини дозволяють їм створювати контейнери саме того розміру для своїх продуктів, будь то крихітні пухлини для таблеток або вишукані косметичні пакети. Компанії, які інвестують у такі гнучки машини, як правило, залишаються впевні, оскільки вони можуть швидше реагувати на зміни у споживців і підтримувати сильні позиції на конкурентних ринках.
Сумісність з багатошаровою плівкою
Машини з VFFS дуже добре працюють з ціми багатослойними плівками, на які багато виробників покладаються для кращого захисту продукції. Ці спеціальні плівки забезпечують набагато сильніший бар'єр проти зовнішніх елементів, тому вони чудово підходять для обгортання всього, починаючи від сухих продуктів і закінчуючи рідинами. Візьмімо, наприклад, закуску. Склади запобігають потраплянню вологи, а продукти на рідкій основі зберігаються в правильному вмісті. Компанії, які переходять на ці передові варіанти фільму, зазвичай помічають реальні поліпшення у роздрібному ринку. Продукція виглядає краще на полицях і зберігається довше, а це означає, що клієнти повертаються знову і знову. Здатність обробляти всі види різних матеріалів дає компаніям більше гнучкості при розробці нових продуктів. Вони можуть націлюватись на різні сегменти ринку, не мушучи повністю переглянути свою упаковку, що має сенс для всіх, хто хоче збільшити свою базу клієнтів з часом.
Адаптація для розливу рідин та наповнювання порошками
Коли мова йде про адаптацію технології VFFS для різних продуктів, таких як рідини проти порошок, то є певні особливі речі, які потребують уваги щодо того, як вони заповнюються. Для рідких продуктів більшість установок інвестують у спеціальні насоси та дзьоси, тому що ці рідини не поводжуються так само, як тверді речовини під час обробки. Вони хочуть уникнути розливу, але при цьому отримувати точні вимірювання. Порошки представляють ще одну проблему. Багато рослин звертаються до наповнювачів для шпальців, коли вони мають справу з порошковими матеріалами, оскільки ці системи допомагають контролювати накопичення пилу і підтримувати правильні розміри порцій. Ми бачили багато історій успіху у виробничому секторі, де компанії успішно переходили між різними методами наповнення в залежності від того, що було упаковано. Така гнучкость не просто приємна, вона заощаджує гроші в довгостроковій перспективі, дозволяючи компаніям розширювати свій асортимент продукції без необхідності окремих ліній для кожного предмету, що допомагає їм залишатися конкурентоспроможними на сучасному постійно змінюваному ринку.