چگونه یک ماشین فرم کردن، پر کردن و بسته بندی عمودی فرآیند بسته بندی شما را بهینه می کند

اجزای اصلی فناوری فرم کردن، پر کردن و بسته بندی عمودی

تشکیل فیلم و ایجاد کیسه

در ماشین آلات عمودی فرم پر کردن مهر (VFFS) ، نحوه شکل گرفتن فیلم همه تفاوت در کیفیت بسته بندی را ایجاد می کند. بسته به اینکه چه چیزی نیاز به بسته بندی دارد، از فیلم های مختلفی استفاده می شود. فیلم های مانع کننده به نگه داشتن محصولات برای مدت طولانی تر کمک می کنند زیرا رطوبت و اکسیژن را مسدود می کنند، به همین دلیل برای میان وعده ها و لوازم پزشکی بسیار محبوب هستند. گزینه های بدون مانع پول صرفه جویی می کنند اما همان سطح حفاظت را ارائه نمی دهند. برای تبدیل این فیلمها به کیسه های واقعی، تولیدکنندگان به روش های پیشرفته برش و تکنیک های شکل دادن متکی هستند. این فرآیند اساساً فیلم را در اطراف لوله های ویژه شکل می دهد تا همه چیز را از کیسه های ایستاده گرفته تا کیسه های گاسس شده بسازد. چه نوع فيلمي انتخاب ميشه خيلي مهمه مواد ضخیم تر کیسه های قوی تری را ایجاد می کنند که برای چیزهایی مانند سخت افزار یا قطعات صنعتی مورد نیاز هستند که ممکن است به بسته بندی سبک تر آسیب برساند. اکثر اپراتورهای با تجربه می دانند که درست کردن این کار فقط مربوط به مشخصات فنی نیست بلکه به طور مستقیم بر سرعت تولید و یکپارچگی محصول در کل زنجیره تامین تاثیر می گذارد.

مکانیسم‌های پر کردن دقیق

در هر بسته مقدار مناسبی قرار دادن خیلی برای ماشین های بسته بندی فرم عمودی اهمیت دارد. این ماشین ها به سیستم های پر کردن دقیق نیاز دارند تا با حداقل کردن ضایعات، مقادیر ثابت تولید کنند. تولیدکنندگان معمولاً بسته بندی های مختلفی را بسته بندی می کنند. پرکننده های حجم سنج برای مایعات به خوبی کار می کنند، آنهایی که بر اساس وزن هستند با پودرها بهتر رفتار می کنند و سیستم های آجر با محصولات دانه ای عالی هستند. وقتی که فرآیند پر کردن درست انجام شود، هر کیسه به شکل و وزن یکسانی بیرون می آید، چیزی که بخش های کنترل کیفیت دوست دارند. به عنوان مثال صنعت داروسازی را در نظر بگیرید. در اون جا، دوز درست گرفتن مهم نيست فقط مهمه زندگي و مرگ مطالعات نشان می دهد که این سیستم های دقیق می توانند به سطح دقت حدود 99.5 درصد برسند، که به طور چشمگیری در دسته های رد شده کاهش می یابد. شرکت هایی که سیستم پر کردن آب را اصلاح می کنند، اغلب نه تنها سرعت پر کردن آب را بلکه کیفیت کلی کالاهای بسته بندی شده را بهبود می بخشند.

سیستم‌های بسته‌بندی برای بسته‌بندی بدون هوا

سیستم های مهر و موم در ماشین های مهر و موم عمودی (VFFS) نقش مهمی در اطمینان از بسته بندی هوا بسته بندی دارند، که محصولات را تازه نگه می دارد و کیفیت آنها را حفظ می کند. اغلب، مهر و موم گرما در جایی که گرما لایه های مختلف فیلم را با هم پیوند می دهد استفاده می شود. همچنین برای مواردی که مواد حساس به گرما هستند، سد فوق صوتی وجود دارد. این روش با استفاده از لرزش هایی که گرما را در سطح مولکولی تولید می کنند کار می کند. مهر و موم های قوی مهم هستند زیرا مهر و موم های ضعیف اجازه می دهند هوا وارد شود، باعث خراب شدن می شوند و مدت زمان نگهداری محصولات در قفسه ها کوتاه می شود. طبق دستورالعمل های صنعت مانند سازمان های استاندارد ISO، مهر و موم مناسب فقط یک عمل خوب نیست بلکه ضروری است. مهر و موم های بد در واقع به دلیل بازگشت و شکایت مشتریان که کالاهای آسیب دیده پیدا می کنند، به شرکت ها هزینه می کنند. به همین دلیل است که بسیاری از تولید کنندگان به شدت در تکنولوژی مهر و موم قابل اعتماد سرمایه گذاری می کنند. در نهایت، وقتی کیسه ها به درستی بسته نمی شوند، مارک ها در کنار زیان مالی از انبار هدر رفته، از آسیب شهرت نیز رنج می برند.

ادغام جریان کاری ساده‌شده

مدیریت خودکار مواد

وقتی سیستم های دستی مواد خودکار به ماشین های عمودی پر کردن فرم و مهر وصل شوند، بهره وری یک جهش بزرگ به جلو می رود. این تنظیمات معمولاً شامل نوار های ناقل و انواع مختلف روبات هایی هستند که کارهای انجام شده توسط دست را انجام می دهند. بسیاری از تولیدکنندگان پس از استفاده از این مسیر، کاهش قابل توجهی در هزینه های نیروی کار خود گزارش می دهند. برای مثال یک شرکت بسته بندی مواد غذایی را در نظر بگیرید، آنها دست های رباتیک را در کنار خطوط پر کردن کیسه خود نصب کردند و در عرض چند ماه حدود ۲۵ درصد کمتر پول برای دستمزد خرج کردند. نکته مهم این است که این راه حل های خودکار نه تنها سرعت کار را افزایش می دهند بلکه هزینه های عملیاتی را نیز کاهش می دهند و آنها را گزینه های جذابی برای کسب و کارهایی می کنند که به دنبال ساده سازی فرآیند تولید کیسه هستند.

همگام‌سازی با تولید بالادستی

این که ماشین های بسته بندی فرم عمودی را برای کار بدون مشکل با آنچه در تولید در مقابل آنها قرار دارد، واقعاً مهم است اگر شرکت ها می خواهند عملیات خود را به طور کارآمد اجرا کنند. وقتی این سیستم ها به درستی ادغام شوند، مواد بدون هیچ گونه مشکل در خط حرکت می کنند، به این معنی که محصولات بیشتری ساخته می شوند و زمان کمتری برای توقف تلف می شود. برخی گزارش های صنعت نشان می دهد که حدود ۲۰ درصد افزایش در سرعت چرخه زمانی که خطوط بسته بندی به درستی هماهنگ شوند رخ می دهد. فراتر از صرف استفاده بهتر از زمان، این نوع هماهنگی به تولید کنندگان کمک می کند تا در زمان بندی تولید خود پایبند باشند در حالی که سیستم های بسته بندی کیسه را در بهترین حالت نگه می دارند. برای کسب و کارها در بازارهای سخت که هر ثانیه ای اهمیت دارد، درست انجام این کار می تواند تفاوت بین جلو ماندن یا عقب ماندن از رقبای خود را رقم بزند.

ویژگی‌های کنترل کیفیت در زمان واقعی

اضافه کردن کنترل کیفیت در زمان واقعی به عملیات بسته بندی عمودی فرم، تمام تفاوت را در حفظ محصولات با استاندارد ایجاد می کند. چیزهایی مانند سیستم های دوربین که نقص ها را تشخیص می دهند و بازخورد خودکار که به ماشین ها اجازه می دهد مشکلات را در پرواز اصلاح کنند، در صنعت موج می زنند. برخی مطالعات اخیر نشان می دهد که پس از اینکه شرکت ها شروع به استفاده از تکنولوژی کنترل کیفیت بهتر در تجهیزات مهر و موم کیسه کردند، حدود ۱۸ درصد کاهش در محصولات معیوب یافت. فراتر از اینکه مطمئن شوید هر بسته خوب به نظر می رسد، این سیستم ها مواد هدر رفته را کاهش می دهند و مشتریان را با نتایج ثابت راضی می کنند. برای هر کسی که امروز خط بسته بندی را اداره می کند، جدی گرفتن در مورد کنترل کیفیت دیگر اختیاری نیست. اساساً در بازارهای رقابتی است.

افزایش کارایی در عملیات بسته‌بندی

کاهش نیاز به نیروی کار

اضافه کردن ماشین آلات بسته بندی عمودی (VFFS) به خطوط بسته بندی تعداد کارگران مورد نیاز برای کار را کاهش می دهد. این ماشین ها کارهایی را انجام می دهند که قبلاً به کار دستی نیاز داشتند، مانند شکل دادن کیسه ها، پر کردن آنها با محصول و محکم کردن همه چیز. داده های صنعت نشان می دهد که کسب و کارها در حدود 30 درصد کاهش هزینه های نیروی کار را می بینند وقتی به سیستم های VFFS تغییر می کنند. پس اندازها فقط اعداد روی یک صفحه برقی نیستند. کارگران که قبلاً کار های تکراری را انجام می دادند، اکنون می توانند پروژه های بزرگتر را در سراسر کارخانه انجام دهند. بعضی ها ممکن است به نقش کنترل کیفیت منتقل شوند در حالی که دیگران خدمات مشتری یا تعمیرات را انجام می دهند. با کاهش پول صرف شده به دستمزد، تیم های مدیریتی فرصت بیشتری برای سرمایه گذاری در فناوری های جدید یا بهبود فناوری های موجود دارند، که به شرکت آنها کمک می کند تا در رقابت در بخش بسته بندی سریع پیشرفت کنند.

توانایی بسته‌بندی کیسه‌ای با سرعت بالا

دستگاه های VFFS تقریباً به تجهیزات استاندارد برای عملیات بسته بندی سریع در کیسه تبدیل شده اند که حجم مهم ترین مورد است. نسخه های جدیدتر این سیستم های بسته بندی فرم عمودی واقعا از پیشگامانشان در مورد سرعت پیشی می گیرند. برای مثال برخی از جدیدترین مدل ها را در نظر بگیرید آنها در واقع می توانند در هر دقیقه 150 کیسه را اداره کنند، بسیار بهتر از آنچه که چند سال پیش ممکن بود. این در عمل چه معنایی دارد؟ تعداد تولیدات بالاتری و زمان تحویل سریع تر در همه زمینه ها یک سازنده که اخیرا با او صحبت کردیم گفت که از زمان ارتقاء خط تولیدش، 20 تا 30 درصد تولید بیشتری را مشاهده کرده است. این نوع از افزایش به شرکت ها کمک می کند تا بدون اینکه در فصل اوج عرق کنند، با سفارشات مشتری کنار بیایند.

بهینه‌سازی ماده اوله از طریق دوزING دقیق

وارد کردن مقدار مناسب مواد به هر کیسه چیزی است که باعث می شود ماشین های بسته بندی فرم عمودی برای کسب و کار بسیار ارزشمند باشند. وقتی این ماشین ها مواد را به طور دقیق دوز می کنند، هر بسته به اندازه کافی محصول را بدون مصرف بیش از حد به دست می آورد. این برای کاهش هزینه ها و در عین حال برای محیط زیست بسیار مهم است. شرکت ها وقتی مواد را هدر نمی دهند، پول صرفه جویی می کنند و محصولاتشان نیز بیشتر دوام می آورند. افراد متخصص در صنعت اشاره می کنند که چنین کنترل دقیقی واقعاً به پیشبرد بسته بندی پایدار کمک می کند زیرا به سادگی زباله های کمتری ایجاد می شود. بعلاوه، منابع از همه جا بهتر استفاده می شوند. در حال بررسی عملیات دنیای واقعی، بسیاری از تولیدکنندگان دریافتند که این ماشین ها تعادل خوبی بین شیوه های سبز و سودآوری در بازارهای رقابتی را پیدا می کنند.

چندمنaklı بودن در انواع محصول

پیکربندی‌های اندازه کیسه پذیرفتنی

دستگاه های VFFS وقتی که به ساخت انواع مختلف اندازه و شکل کیسه ها می آید بسیار شگفت انگیز هستند. توانایی تغییر بین فرمت ها برای شرکت هایی که سعی دارند با خواسته های مشتریان مطابقت داشته باشند در حالی که هنوز هم نیازهای دقیق محصول را برآورده می کنند، واقعا مهم است. به عنوان مثال بخش غذا را در نظر بگیرید آنها می توانند به راحتی از ساخت بسته های کوچکی که در حال حرکت می کنیم به کیسه های بزرگتر خانواده تبدیل شوند بدون اینکه مجبور باشند به هزینه های زیادی برای تجهیزات جدید بپردازند. شرکت های داروسازی و مارک های زیبایی نیز مزایای مشابهی دارند. آنها باید از قوانین سختگیرانه پیروی کنند اما هنوز هم بسته بندی را می خواهند که در قفسه ها برجسته باشد. این ماشین ها به آنها اجازه می دهند ظرف های مناسب برای محصولاتشان بسازند چه حباب های کوچک قرص باشد یا کیسه های زیبایی فانتزی. شرکت هایی که در این نوع ماشین آلات انعطاف پذیر سرمایه گذاری می کنند، تمایل دارند که از منحنی جلوتر بمانند، زیرا می توانند سریعتر به تغییر ترجیحات مصرف کننده پاسخ دهند و موقعیت قوی در بازارهای رقابتی را حفظ کنند.

سازگاری با فیلم چند لایه

ماشین های VFFS واقعاً با آن فیلم های چند لایه ای که بسیاری از تولید کنندگان برای حفاظت بهتر از محصولات به آن تکیه می کنند، کار می کنند. این فیلم های ویژه مانع بسیار قوی تری در برابر عناصر خارجی هستند، بنابراین برای بسته بندی همه چیز از محصولات خشک تا مایعات واقعی بسیار خوب کار می کنند. به عنوان مثال غذاهای ناشتا را در نظر بگیرید، لایه ها مانع ورود رطوبت می شوند در حالی که محصولات مایع را به درستی در خود نگه می دارند. شرکت هایی که به این گزینه های فیلم پیشرفته تغییر می کنند، تمایل دارند پیشرفت های واقعی در آنچه در سطح خرده فروشی اتفاق می افتد را مشاهده کنند. محصولات در قفسه ها خوشگل تر به نظر می رسند و بیشتر تازه می مانند، به این معنی که مشتریان بارها و بارها برمی گردند. توانایی دست زدن به انواع مختلف مواد، به شرکت ها انعطاف پذیری بیشتری در توسعه محصولات جدید می دهد. آنها می توانند بخش های مختلف بازار را هدف قرار دهند بدون اینکه نیاز به بازسازی کامل بسته بندی خود داشته باشند، چیزی که برای هر کسی که به دنبال رشد مشتری خود در طول زمان است، منطقی است.

برون‌ریزی مایع نسبت به پودر

وقتی صحبت از تطبیق تکنولوژی VFFS برای محصولات مختلف مانند مایعات در مقابل پودرها می شود، قطعاً برخی از موارد خاص وجود دارد که نیاز به توجه در مورد چگونگی پر شدن آنها دارند. برای محصولات مایع، اکثر تاسیسات در پمپ ها و نوزل های اختصاصی سرمایه گذاری می کنند، زیرا این مایعات در طول پردازش، رفتار مشابهی با مواد جامد ندارند. آنها می خواهند از ریزش جلوگیری کنند در حالی که هنوز اندازه گیری های دقیق را دریافت می کنند. پودرها یک چالش دیگر را به وجود می آورند. بسیاری از گیاهان هنگام برخورد با مواد پودری به پرکننده های آجر می پردازند زیرا این سیستم ها به کنترل گردآوری گرد و غبار و حفظ اندازه مناسب بخش کمک می کنند. ما داستان های موفقیت زیادی در سراسر بخش تولید دیده ایم که در آن شرکت ها با موفقیت بین روش های مختلف پر کردن بسته بسته بندی شده را تغییر داده اند. این نوع انعطاف پذیری نه تنها خوب است بلکه در دراز مدت پول را صرفه جویی می کند، به شرکت ها اجازه می دهد تا طیف وسیعی از محصولات خود را بدون نیاز به خطوط جداگانه برای هر محصول گسترش دهند، که به آنها کمک می کند در بازار همیشه در حال تغییر امروز رقابتی باشند.