โซลูชันบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะ: เครื่องจักร IoT ลดเวลาหยุดทำงานลง 60%

ทุกหมวดหมู่
โซลูชันการบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะที่มีระบบปัญญาประดิษฐ์สำหรับเครื่องจักรที่เชื่อมต่อกับอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT)

โซลูชันการบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะที่มีระบบปัญญาประดิษฐ์สำหรับเครื่องจักรที่เชื่อมต่อกับอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่ง (IoT)

โซลูชันการบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะของ ECHO Machinery ผสานรวมเทคโนโลยีอินเทอร์เน็ตของสรรพสิ่งเชิงอุตสาหกรรม (IIoT) เข้ากับเครื่องบรรจุภัณฑ์ เพื่อให้สามารถตรวจสอบกระบวนการผลิตแบบเรียลไทม์ บำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ วินิจฉัยระยะไกล และปรับปรุงกระบวนการอย่างมีประสิทธิภาพโดยอาศัยข้อมูลเป็นหลัก เครื่องบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะมาพร้อมเซ็นเซอร์ในตัวที่ตรวจวัดค่าต่าง ๆ อย่างต่อเนื่อง เช่น อุณหภูมิของการปิดผนึก แรงดึงของฟิล์ม น้ำหนักของสินค้าที่บรรจุ และการสั่นสะเทือนของเครื่องจักร ซึ่งข้อมูลเหล่านี้จะถูกส่งไปยังระบบวิเคราะห์ภายในเครื่องและแพลตฟอร์มบนคลาวด์ ระบบการบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะให้แดชบอร์ด OEE แบบเรียลไทม์ที่เข้าถึงได้จากอุปกรณ์ใด ๆ ที่เชื่อมต่อกับอินเทอร์เน็ต รายงานการผลิตอัตโนมัติ และการแจ้งเตือนสำหรับการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ ซึ่งเกิดจากการวิเคราะห์แนวโน้มของข้อมูลจากเซ็นเซอร์ด้วยอัลกอริธึมการเรียนรู้ของเครื่อง ความสามารถในการวินิจฉัยระยะไกลทำให้ทีมสนับสนุนเทคนิคของ ECHO สามารถเข้าถึงตัวควบคุมเครื่องจักรผ่านการเชื่อมต่อ VPN ที่ปลอดภัยเพื่อแก้ไขปัญหาโดยไม่จำเป็นต้องเดินทางไปยังสถานที่จริง โซลูชันการบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะนี้เหมาะสำหรับผู้ผลิตที่กำลังดำเนินโครงการอุตสาหกรรม 4.0 เพื่อลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ด้วยการวิเคราะห์เชิงคาดการณ์ และมีความต้องการ
ขอใบเสนอราคา

ข้อดีของบริษัท

แดชบอร์ด OEE แบบหลายบรรทัดแบบเรียลไทม์

ระบบติดตามการผลิตที่เชื่อมต่อกับคลาวด์แสดงข้อมูลความพร้อมใช้งาน ประสิทธิภาพ และคุณภาพของสายการบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดบนอุปกรณ์ใดๆ ช่วยให้ผู้บริหารสามารถตัดสินใจได้อย่างมีข้อมูล

การบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ด้วยการเรียนรู้ของเครื่อง

การวิเคราะห์แนวโน้มของเซนเซอร์โดยใช้อัลกอริธึมการเรียนรู้ของเครื่องสามารถระบุรูปแบบความผิดปกติที่กำลังเกิดขึ้นก่อนที่จะเกิดความล้มเหลวจริง ช่วยลดเวลาหยุดทำงานแบบไม่ได้วางแผนไว้ได้สูงสุดถึง 60%

การวินิจฉัยและให้การสนับสนุนจากระยะไกลอย่างปลอดภัย

การเข้าถึงเครื่องจักรจากระยะไกลผ่านการเชื่อมต่อ VPN ที่มีการเข้ารหัส ทำให้ทีมสนับสนุนเทคนิคของ ECHO สามารถวินิจฉัยและแก้ไขปัญหาได้โดยไม่จำเป็นต้องเดินทางไปยังสถานที่จริง ช่วยลดระยะเวลาในการแก้ไขปัญหาจากหลายวันเหลือเพียงไม่กี่ชั่วโมง

สินค้าที่เกี่ยวข้อง

โซลูชันบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะเป็นการผสานรวมระหว่างเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์กับเทคโนโลยีสารสนเทศ โดยบริษัท ECHO Machinery ได้ลงทุนพัฒนาความสามารถด้าน IIoT เพื่อมอบประโยชน์ในการปฏิบัติงานที่จับต้องได้ แทนการนำเทคโนโลยีมาใช้เพียงเพื่อความทันสมัยโดยไม่มีวัตถุประสงค์เชิงปฏิบัติ แพลตฟอร์มบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะประกอบด้วยสามชั้น ได้แก่ ระบบเซ็นเซอร์และควบคุมระดับเครื่องจักร ระบบเกตเวย์สำหรับการประมวลผลข้อมูลแบบเอจคอมพิวติ้ง (edge computing) ซึ่งประมวลผลข้อมูลในสถานที่ และแพลตฟอร์มคลาวด์ที่รวบรวมข้อมูลจากเครื่องจักรและสถานที่ต่าง ๆ หลายแห่ง ที่ระดับเครื่องจักร เซ็นเซอร์ที่มีอยู่แล้ว (เช่น อุณหภูมิ ความดัน ความเร็ว และตำแหน่ง) จะเสริมด้วยเซ็นเซอร์เพิ่มเติมสำหรับการสั่นสะเทือน การใช้พลังงาน และสภาพแวดล้อมรอบข้าง เกตเวย์ระดับเอจจะดำเนินการวิเคราะห์ข้อมูลในสถานที่ เช่น การคำนวณ OEE (Overall Equipment Effectiveness), อัลกอริธึมการบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ และการจัดการแจ้งเตือน — เพื่อให้หน้าที่สำคัญยังคงดำเนินการต่อไปได้แม้การเชื่อมต่อกับคลาวด์จะถูกขัดจังหวะ แพลตฟอร์มคลาวด์ให้แดชบอร์ดที่เข้าถึงได้ผ่านเว็บเบราว์เซอร์ใด ๆ การสร้างรายงานอัตโนมัติ (เช่น รายงานกะ สรุปการผลิตประจำวัน และการพยากรณ์การบำรุงรักษา) และการวิเคราะห์แนวโน้มข้อมูลย้อนหลังเพื่อการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ด้านความปลอดภัยถูกออกแบบไว้ในสถาปัตยกรรมโดยตรง: คอนโทรเลอร์เครื่องจักรแยกออกจากเส้นทางการเชื่อมต่อกับคลาวด์ด้วยไฟร์วอลล์ การส่งผ่านข้อมูลมีการเข้ารหัส และการเข้าถึงของผู้ใช้จัดตามบทบาท (role-based) พร้อมบันทึกการตรวจสอบ (audit logging) สำหรับผู้ผลิตที่มีโรงงานหลายแห่ง แพลตฟอร์มนี้มอบภาพรวมแบบรวมศูนย์สำหรับสายการบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด ทำให้สามารถเปรียบเทียบประสิทธิภาพระหว่างสถานที่ต่าง ๆ และระบุแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด (best practices) ได้ ระบบถูกออกแบบด้วยแนวคิดเชิงปฏิบัติ สามารถนำไปใช้งานทีละขั้นตอน โดยเริ่มจากการติดตาม OEE บนเครื่องจักรที่สำคัญที่สุดก่อน จากนั้นจึงขยายขอบเขตการใช้งานตามความพร้อมด้านดิจิทัลขององค์กร

คำถามที่พบบ่อย

ความแตกต่างระหว่างการบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะกับระบบอัตโนมัติแบบดั้งเดิมคืออะไร

ระบบอัตโนมัติแบบดั้งเดิมดำเนินการตามลำดับที่เขียนโปรแกรมไว้ล่วงหน้า ในขณะที่การบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะเพิ่มการตรวจสอบสภาพแบบใช้เซ็นเซอร์ การวิเคราะห์ข้อมูล และการเชื่อมต่อ ซึ่งเครื่องจักรไม่ได้ทำตามคำสั่งเพียงอย่างเดียว แต่ยังวัดประสิทธิภาพของตนเอง ทำนายช่วงเวลาที่ต้องบำรุงรักษา และให้ข้อมูลเพื่อปรับปรุงกระบวนการอย่างต่อเนื่อง แทนที่จะรายงานเพียงจำนวนชิ้นงานที่ผลิตเท่านั้น
เซ็นเซอร์ตรวจวัดพารามิเตอร์ต่าง ๆ เช่น การสั่นสะเทือน (สภาพของแบริ่ง) แนวโน้มอุณหภูมิ (การเสื่อมสภาพของหัวปิดผนึก) กระแสไฟฟ้าที่มอเตอร์ดึงใช้งาน (ความต้านทานเชิงกลเพิ่มขึ้น) และความสม่ำเสมอของระยะเวลาในการทำงานแต่ละรอบ (การสึกหรอของสายพานเฟืองเวลา) จากนั้นอัลกอริธึมการเรียนรู้ของเครื่องจะวิเคราะห์แนวโน้มของข้อมูลเหล่านี้ และระบุรูปแบบที่เคยเกิดขึ้นก่อนหน้าความล้มเหลวในอดีต เมื่อพบเห็นรูปแบบที่คล้ายคลึงกัน ระบบจะสร้างการแจ้งเตือนเพื่อบำรุงรักษาล่วงหน้าก่อนที่ความล้มเหลวจะเกิดขึ้น
ใช่ บริษัท ECHO มีชุดอุปกรณ์ติดตั้งเพิ่มเติม (retrofit kits) สำหรับเครื่องจักรส่วนใหญ่ที่ผลิตตั้งแต่ปี 2015 เป็นต้นมา การติดตั้งเพิ่มเติมประกอบด้วยเซ็นเซอร์เพิ่มเติม ระบบเกตเวย์การประมวลผลแบบขอบ (edge computing gateway) และการเชื่อมต่อกับแพลตฟอร์มคลาวด์ โดยทั่วไปแล้วช่างเทคนิคของ ECHO จะติดตั้งเสร็จสิ้นภายในหนึ่งวัน ต้นทุนในการติดตั้งเพิ่มเติมนี้มักจะคืนทุนได้ภายใน 12–18 เดือน จากการลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้และปรับปรุงประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์ (OEE)

บทความที่เกี่ยวข้อง

เครื่องบรรจุแบบซองมีประเภทหลักใดบ้าง

21

Apr

เครื่องบรรจุแบบซองมีประเภทหลักใดบ้าง

ตามวิธีการสร้างซอง: เครื่องบรรจุซองสำเร็จรูปเทียบกับระบบ Form-Fill-Seal เครื่องบรรจุซองสำเร็จรูป: การจัดการด้วยความแม่นยำสำหรับซองที่ตัดเสร็จแล้ว เครื่องบรรจุซองสำเร็จรูปจัดการซองที่ผลิตไว้ล่วงหน้าซึ่งส่งมาในรูปแบบสุดท้ายของมัน ด้วยกลไกสุญญากาศหรือลำอากาศ...
ดูเพิ่มเติม
วิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการบรรจุภัณฑ์ด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติ

21

Apr

วิธีปรับปรุงประสิทธิภาพการบรรจุภัณฑ์ด้วยเครื่องจักรอัตโนมัติ

เหตุใดเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติจึงช่วยเพิ่มประสิทธิภาพ เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเปลี่ยนแปลงสายการผลิตโดยมอบผลลัพธ์ที่วัดค่าได้ในด้านประสิทธิภาพผ่านสามมิติหลัก ประการแรก ช่วยลดต้นทุนแรงงานลงอย่างมาก—ด้วยการนำงานซ้ำๆ มาทำอัตโนมัติ...
ดูเพิ่มเติม
คุณสมบัติหลักของเครื่องบรรจุอัตโนมัติประสิทธิภาพสูง

27

Apr

คุณสมบัติหลักของเครื่องบรรจุอัตโนมัติประสิทธิภาพสูง

ความแม่นยำในการบรรจุและปิดผนึกอย่างแม่นยำ การควบคุมการจ่ายปริมาตรในระดับย่อยมิลลิเมตรผ่านระบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว เครื่องบรรจุและปิดผนึกอัตโนมัติประสิทธิภาพสูงสามารถบรรลุความแม่นยำในการบรรจุที่ ±0.5% โดยใช้ระบบลูกสูบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวพร้อมระบบควบคุมแบบป้อนกลับแบบปิดวงจร (closed-loop feedback control) ซึ่งเครื่องเหล่านี้...
ดูเพิ่มเติม
ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ที่ธุรกิจสามารถคาดหวังได้จากเครื่องบรรจุสูญญากาศแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบคือเท่าใด

08

Jun

ผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ที่ธุรกิจสามารถคาดหวังได้จากเครื่องบรรจุสูญญากาศแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบคือเท่าใด

การประเมินจุดติดขัดในสายการบรรจุภัณฑ์และต้นทุนแรงงานรวม การเปราะบางด้านการดำเนินงานของกระบวนการทำงานแบบใช้แรงงานคนในการรักษาคุณภาพสินค้า การขยายกำลังการผลิตภายในห่วงโซ่อุปทานด้านอาหาร การขนส่งทางการเกษตร หรือการบรรจุภัณฑ์อุปกรณ์อุตสาหกรรมจำเป็นต้องมีการ...
ดูเพิ่มเติม

ประกาศลูกค้า

ริชาร์ด แฮมมอนด์
การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์ช่วยขจัดปัญหาการหยุดทำงานอย่างกะทันหัน

หลังจากนำแพลตฟอร์มบรรจุภัณฑ์อัจฉริยะของ ECHO มาใช้งาน ระยะเวลาหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้ของเราลดลงประมาณ 55% ระบบสามารถทำนายความล้มเหลวของฮีตเตอร์ที่ใช้กับส่วนหัวปิดผนึก (seal jaw heater) ได้อย่างถูกต้องล่วงหน้าสองสัปดาห์ก่อนที่จะส่งผลให้สายการผลิตต้องหยุดดำเนินการ เราจึงจัดกำหนดเวลาซ่อมแซมไว้ในช่วงเวลาที่วางแผนการบำรุงรักษาไว้แล้ว

ดร. ซาบีน เวเบอร์
การมองเห็นแบบรวมศูนย์สำหรับโรงงานทั้งสามแห่ง

เราดำเนินการสายการผลิตบรรจุภัณฑ์แบบ ECHO อยู่ในสามประเทศ และแพลตฟอร์มอัจฉริยะสำหรับการบรรจุภัณฑ์นี้ทำให้ทีมวิศวกรส่วนกลางของเราสามารถติดตามสถานะการทำงานแบบเรียลไทม์ได้ทั่วทั้งสายการผลิตทั้งหมด เราสามารถเปรียบเทียบอัตรา OEE ระหว่างโรงงานต่างๆ ระบุแนวทางปฏิบัติที่ดีที่สุด และให้การสนับสนุนระยะไกลโดยไม่จำเป็นต้องเดินทาง

ขอใบเสนอราคาฟรี

ตัวแทนของเราจะติดต่อท่านโดยเร็ว
อีเมล
ชื่อ
ชื่อบริษัท
ข้อความ
0/1000
ลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ลง 60%

ลดเวลาหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ลง 60%

แดชบอร์ดที่เชื่อมต่อกับคลาวด์ให้การติดตามการผลิตแบบเรียลไทม์ทั่วทั้งโรงงานและสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ทั้งหมด ผ่านอุปกรณ์ใดก็ตามที่เชื่อมต่อกับอินเทอร์เน็ต
การมองเห็นอัตรา OEE แบบรวมศูนย์สำหรับหลายโรงงาน

การมองเห็นอัตรา OEE แบบรวมศูนย์สำหรับหลายโรงงาน

การมองเห็นอัตรา OEE แบบรวมศูนย์สำหรับหลายโรงงาน — ออกแบบโดย ECHO Machinery เพื่อประสิทธิภาพการผลิตที่เชื่อถือได้ในแอปพลิเคชันอัจฉริยะ
สอบถาม สอบถาม วอตส์แอป วอตส์แอป
วอตส์แอป
WeChat WeChat
WeChat
บนสุดบนสุด