Soluzioni intelligenti per l'imballaggio: le macchine IoT riducono i tempi di fermo del 60%

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Soluzioni intelligenti per l'imballaggio con intelligenza artificiale della macchina abilitata IoT

Soluzioni intelligenti per l'imballaggio con intelligenza artificiale della macchina abilitata IoT

Le soluzioni intelligenti per il confezionamento di ECHO Machinery integrano la tecnologia dell’Industrial Internet of Things (IIoT) nelle macchine per il confezionamento, consentendo il monitoraggio in tempo reale della produzione, la manutenzione predittiva, la diagnostica remota e l’ottimizzazione dei processi basata sui dati. Le macchine intelligenti per il confezionamento sono dotate di sensori integrati che monitorano continuamente la temperatura del sigillo, la tensione della pellicola, il peso di riempimento e le vibrazioni della macchina, inviando i dati ad analisi integrate e piattaforme basate sul cloud. Il sistema intelligente per il confezionamento fornisce dashboard OEE in tempo reale accessibili da qualsiasi dispositivo connesso a Internet, report di produzione automatizzati e avvisi di manutenzione predittiva basati sull’analisi tramite machine learning delle tendenze rilevate dai sensori. La funzionalità di diagnostica remota consente al supporto tecnico ECHO di accedere ai controllori della macchina tramite connessione VPN sicura per la risoluzione dei problemi senza interventi in loco. Le soluzioni intelligenti per il confezionamento sono rivolte ai produttori che implementano iniziative Industry 4.0, desiderosi di ridurre i fermi non programmati grazie all’analisi predittiva, e che necessitano
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Vantaggi aziendali

Dashboard OEE in tempo reale con più linee

Schermi di monitoraggio della produzione con connessione cloud che mostrano disponibilità, prestazioni e metriche di qualità per tutte le linee di imballaggio su qualsiasi dispositivo, consentendo decisioni gestionali basate sui dati.

Manutenzione predittiva con apprendimento automatico

L’analisi delle tendenze dei sensori mediante algoritmi di apprendimento automatico identifica i modelli di guasto emergenti prima che si verifichino guasti, riducendo i fermi non programmati fino al 60%.

Diagnostica e assistenza remote sicure

L’accesso remoto alle macchine crittografato tramite VPN consente all’assistenza tecnica ECHO di diagnosticare e risolvere i problemi senza interventi in loco, riducendo i tempi di risoluzione da giorni a ore.

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Le soluzioni intelligenti per l’imballaggio rappresentano la convergenza tra macchinari per l’imballaggio e tecnologie informatiche; ECHO Machinery ha investito nelle capacità dell’IIoT (Industrial Internet of Things) per offrire benefici operativi concreti, anziché adottare tecnologie fine a se stesse. La piattaforma intelligente per l’imballaggio si compone di tre livelli: il sistema di sensori e controllo a livello macchina, il gateway di edge computing che elabora i dati localmente e la piattaforma cloud che aggrega i dati provenienti da più macchine e sedi. A livello macchina, i sensori esistenti (temperatura, pressione, velocità, posizione) vengono integrati con ulteriori sensori per vibrazioni, consumo energetico e condizioni ambientali. Il gateway edge esegue analisi locali, inclusi il calcolo dell’OEE (Overall Equipment Effectiveness), algoritmi per la manutenzione predittiva e la gestione degli allarmi, garantendo il funzionamento continuo delle funzioni critiche anche in caso di interruzione della connettività cloud. La piattaforma cloud offre dashboard accessibili da qualsiasi browser, generazione automatica di report (report per turno, riepiloghi giornalieri della produzione, previsioni di manutenzione) e analisi delle tendenze storiche dei dati per supportare l’analisi volta al miglioramento continuo. La sicurezza è integrata nell’architettura: i controllori delle macchine sono protetti da firewall rispetto alla connessione cloud, la trasmissione dei dati è crittografata e l’accesso utente è basato sui ruoli, con registrazione audit. Per i produttori con più stabilimenti, la piattaforma fornisce una visibilità centralizzata su tutte le linee di imballaggio, consentendo il confronto delle prestazioni tra i diversi siti e l’individuazione delle migliori pratiche. Il sistema è progettato in modo pragmatico: può essere implementato in modo incrementale, partendo dal monitoraggio dell’OEE sulle macchine critiche e ampliandosi progressivamente al crescere delle capacità digitali dell’organizzazione.

Domande frequenti

Qual è la differenza tra imballaggio intelligente e automazione convenzionale?

L'automazione convenzionale esegue sequenze preprogrammate. L'imballaggio intelligente aggiunge il monitoraggio delle condizioni basato su sensori, l'analisi dei dati e la connettività. La macchina non si limita a seguire istruzioni: misura autonomamente le proprie prestazioni, prevede quando è necessaria la manutenzione e fornisce dati per il miglioramento continuo, anziché limitarsi a registrare i quantitativi prodotti.
I sensori monitorano parametri quali le vibrazioni (condizione dei cuscinetti), le tendenze di temperatura (degrado del riscaldatore della pinza di sigillatura), il consumo di corrente del motore (aumento della resistenza meccanica) e la costanza del tempo di ciclo (usura della cinghia di trasmissione). Algoritmi di machine learning analizzano le tendenze di questi dati e identificano i modelli che hanno preceduto guasti passati. Quando compaiono modelli simili, vengono generati avvisi di manutenzione prima che il guasto si verifichi.
Sì, ECHO offre kit di retrofit per la maggior parte delle macchine prodotte dal 2015 in poi. Il retrofit comprende sensori aggiuntivi, un gateway per l’edge computing e la connettività alla piattaforma cloud. L’installazione viene solitamente completata in un solo giorno da un tecnico ECHO. I costi del retrofit vengono generalmente recuperati entro 12-18 mesi grazie alla riduzione dei tempi di fermo e al miglioramento dell’OEE.

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Testimonianze dei clienti

Richard Hammond
La manutenzione predittiva ha eliminato i fermi imprevisti

Da quando abbiamo implementato la piattaforma smart packaging di ECHO, i nostri tempi di fermo non programmati sono diminuiti di circa il 55%. Il sistema ha previsto correttamente un guasto del riscaldatore della pinza di sigillatura due settimane prima che avrebbe causato un arresto della produzione. Abbiamo programmato la riparazione durante una finestra di manutenzione pianificata.

Dott.ssa Sabine Weber
Visibilità centralizzata su tre stabilimenti

Gestiamo linee di imballaggio ECHO in tre paesi e la piattaforma intelligente per l'imballaggio fornisce al nostro team centrale di ingegneria una visibilità in tempo reale su tutte esse. Possiamo confrontare l'OEE tra gli stabilimenti, individuare le migliori pratiche e fornire assistenza remota senza dover viaggiare.

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