Данас се у операцијама премаза дрвета обично користи једна од три главне технологије на бази воде, UV-очињени или прашићни системи, од којих је свака дизајнирана за различите потребе у завршавању намештаја. Покрива на бази воде су одлична јер емитују веома ниску количину ЛОС-а око 50 грама по литру, лако се чисте и добро раде са већином постојећих опрема за прскање. Које су недостатке? Они трају дуже да се осуше и морају да се строго контролишу ниво влаге током наношења. УВ-очињени системи нуде нешто посебно. Формирају комплетне хемијске везе за неколико секунди када су изложени ултраљубичастој светлости. То их чини савршеним за брзе производње, а истовремено пружају одличну отпорност на огреб, издрже тест оловке са најмање 2Х ниво тврдоће, плус добру заштиту од оштећења влагом. Порожни премази се такође истичу јер не садрже никакве раствараче и стварају супер издржљиве, равномерне премазе преко површина. Међутим, за њихово наношење потребна су прецизна електростатичка техника и затим загревање комада између 160 и 200 степени Целзијуса за исправно зачепљање. Свака опција има своје предности и изазове у зависности од тога шта је најважније за одређени посао.
Покушај регулаторних захтева као што су америчка Управа за заштиту животних средина (ЕПА) и Калифорнија, фаза II CARB, заиста је убрзао стварање смола са ниским нивоом ВОЦ-а који и даље пружају врхунске перформансе. Нови хибридни материјали акрила и полиуретана могу да достигну блиску 90 GU сјаја када се мере на 60 степени према стандардима АСТМ Д523, плус достижу тврдоћу од 2Х + оловке без потребе за било којим носиоцима растворитеља. Када је реч о апликационој опреми, модерне поставке укључују ствари као што су серво-контролиране безвоздушне главе за прскање и прецизни бројиоци течности који одржавају дебљину филма у конзистенцији од око 5%. Мулти-зоне сушење пећнице помажу да се температурни профили одржавају у оквиру +/- 3 степени Целзијуса, што осигурава одговарајућу коалесценцију и крстосврставање током целог процеса. Пољски тестови су показали да ови системи раде исто тако добро, ако не боље од традиционалних опција заснованих на растварачима када се гледају фактори као што су резултати тестова адхезије (АСТМ Д3359), отпорност на обележје (ИСО 1518 тестирање) и колико добро задржавају сјај током времена. То доказује да испуњавање еколошких прописа не значи жртвовање квалитета завршних делова.
Најновије роботичке ћелије спреја сада долазе са 3Д скенером у реалном времену, плус паметним функцијама планирања путања које могу да покрију чак и најсложеније делове намештаја са невероватном прецизношћу до микроне нивоа. Замислите контурна врата кабинета или те фансиране окренуте ноге које су некада биле немогуће да се равномерно обоју. Ове програмиране руке са шест осова стално мењају углове млазнице, удаљеност између прскача и колико дуго остају на сваком месту, на основу онога што виде са површине испод. Они се прилагођавају на лету да би се носили са различитим густинама и облицима дрвета док иду. У међувремену, конвејерски траке такође раде синхронизовано, чувајући делове растојане око 2 мм, док их стално крећу кроз систем. Ова инсталација смањује потрошене материјале за око 20% у целини и производи оне безупречне завршне боје класе А потребне за тржишта високог мебела где купци захтевају савршенство у складу са индустријским стандардима као што су ИСО 2813 за ниво гленца и АСТМ Д714 у вези са
Систем топлотног управљања функционише без препрека кроз све фазе, укључујући сушење, периоде одбијања и стварни процес зачињивања захваљујући инфрацрвеном мониторингу температуре површине која ради у затвореном циклусу заједно са контролом прометног фреквенције ваздушног тока. Уклоњавање тих досадних топлотних градијента и хладних тачака, посебно тамо где једна фаза завршава и друга почиње, осигурава да се материјали на бази воде и хемикалије осетљиве на ултравиолетове правилно повезују. Инфрацрвени сензори проверују површину сваког делова 50 пута у секунди, што затим указује грејачима када да се подешавају тако да одржавају жељену температуру за загревање плюс или минус само 3 степени Целзијуса. Са таквом прецизношћу видимо више од 95 посто јединствености у зачепљавању чак и када се сече помешане. То се директно преводи у површине које се не огребају према стандардима АСТМ Д3363, одржавају стабилан ниво сјаја негде између 60 и 85 ГУ и остају без дефеката. Потрошња енергије се заправо смањује за око 15 посто у поређењу са старим модером низних пећница. Плус, нема више проблема са црвенилом, малим рупама које се називају штипаљке, или слојевима који се распадају на осетљивим дрветима као што су череша и јавор када су изложени влаги.
Модерни сензори дебелине филма комбинују технологију вирни струје са оптичким методама интерферометрије како би проверили сваки панел док се креће дуж производне линије. Ови системи могу да примете ситне варијације до плюс или минус 0,5 микрометра док све још увек ради на пуној брзини. Ако мерења почну да иду изван прихватљивих опсега, опрема се скоро одмах покреће - прилагођавајући ствари као што су подешавања притиска спреја, колико дуго млазнице остају отворене или колико течности се доноси у циклусу. Све се то дешава за нешто више од секунде, што чини велику разлику за контролу квалитета. Уколико се проблеми рано открију, произвођачи избегавају досадне текстуре портокалове лушке, плесне тачке и подручја где је премаза сувише танка. Неке фабрике извештавају о смањењу прераде за скоро 90% и уштеде око 20% на отпадима материјала. Паметне функције за компензацију животне средине узимају у обзир факторе као што су ниво влаге ваздуха и колико је влажан основни материјал у складу са стандардима АСТМ-а. То помаже да премази буду добро изгледали у различитим условима. Шта све ово значи? Производња се стално испуњава захтевима за сјај површине (АСТМ Д523), боју која се правилно лепи на површине (АСТМ Д3359) и отпорност на огребце (ИСО 1518). И најбоље од свега, оператери више не морају стално да прате и прилагођавају ствари ручно.
Произвођачи намештаја могу лако проширити производње и обрадити различите асортименте производа модуларним системима за премазивање дрвета. Ове поставке раде без обзира да ли се производе специјални издања ручно израђене предмете или редовни продавница инвентар без утицаја на квалитет завршних делова. Систем користи стандардне компоненте као што су аутоматизоване станице за прскање, инфрацрвене области за сушење и ултраљубичасто опрема за зачешћење која се повезују са заједничким контролним системима и физичким везама. То значи да проширење производње траје мање од два дана застанака већину времена. Свака компонента се тестира одвојено како је конзистентна примена премаза (у оквиру око 3% варијације), одржава ниво осветљења површине (одлика око 2 ГУ) и отпорна на гребање према индустријским стандардима. Посебни алати омогућавају радницима да се мењају материјали као што су плоча, право дрво или дрвена фанера, као и да бирају између матових, сјајних или текстурисаних завршних боја. Компаније које користе ове системе често виде да се времена за промену смањују за око половину, трошкови рада опадају за око 30%, а сваки корак од празног плоча до готових производа прати. За многе предузећа, овај модуларни приступ постао је неопходан за изградњу флексибилних производних операција које се издрже промена на тржишту.
Које су главне врсте технологија за премазивање дрвета? Водна, УВ-очињена и прашићни системи су примарне технологије премаза дрвета.
Зашто су водери на бази воде популарни? Они емитују мало ЛОС-а, лако се чисте и раде са већином опреме за прскање.
Како се системи који се лече УВ зраком разликују од других? Они брзо формирају хемијске везе када су изложени ултравиолетовом светлости, што их чини погодним за брзу производњу.
Која је предност прашкових премаза? Порожни премази не садрже раствараче и пружају издржљиве, равномерне премазе.
Какав је утицај различитих система премаза на животну средину? Систем праха је нултан од ВОЦ-а, а напредне формулације на бази воде испуњавају границе ЕУ без компромиса квалитета.
Топла вест
Основана 2008. године, ЕЦХО је водећи произвођач специјализовани за пре-мадејд пакете за паковање. Са преко 3.000 продатих јединица годишње, успоставили смо се као поуздано име у глобалној индустрији паковачких машина.
Број 1111 Ронгда Роад, индустријска зона Цхисин, Руиан Цхецзхианг, Кина - седиште
Ауторско право © ECHO Machinery Co.,Ltd. Политике приватности
EN
