ဖန်သားပေါ်မှုန်းခြင်း လိုင်းများ အပ်စုများကြောင့် အဝေးပေါ် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရည်အသွေး မြင့်မားလာခြင်း

ခေတ်မှီသစ်သားအလွှာခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် အဓိကအလွှာခြင်းနည်းပညာများ

ရေအခြေပြု၊ UV အလင်းဖြင့်ခြောက်သွေ့စေသောနှင့် မှုန်မှုန်အလွှာခြင်းစနစ်များ – အဝေးပေါ်မှုအတွက် စွမ်းဆောင်ရည်နှိုင်းယှဉ်မှုများ

ယနေ့ သစ်သားအဖုံးအဖုံးလုပ်ငန်းများသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ရေအခြေခံ၊ UV ကုသမှု သို့မဟုတ် အမှိုက်စနစ်သုံးသော အဓိကနည်းပညာသုံးခုတွင် တစ်ခုကို အသုံးပြုပြီး တစ်ခုစီသည် ပရိဘောဂအပြီးသတ်မှုတွင် မတူညီသော လိုအပ်ချက်များအတွက် ပုံစံထုတ်ထားသည်။ ရေအခြေခံ အအဖုံးတွေဟာ အရမ်းကောင်းပါတယ်၊ အကြောင်းက ၎င်းတို့ဟာ တစ်လီတာမှာ ၅၀ ဂရမ်လောက်ရှိတဲ့ VOC တွေကို ထုတ်လွှတ်တယ်၊ ရှင်းလင်းဖို့ လွယ်ပြီး လက်ရှိရှိ ဆေးဖြန်းစက်အများစုနဲ့ အဆင်ပြေလို့ပါ။ အပျက်သဘောက ဘာလဲ။ ၎င်းတို့ဟာ ခြောက်သွေ့ဖို့ အချိန်ပိုယူပြီး လိမ်းပေးစဉ် စိုထိုင်းမှုအဆင့်ကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါတယ်။ UV ကုသမှုစနစ်တွေက ထူးခြားတာတစ်ခု ပေးတယ်။ ခရမ်းလွန် အလင်းရောင်နဲ့ ထိတွေ့တဲ့အခါ စက္ကန့်ပိုင်းအတွင်းမှာ အပြည့်အဝ ဓာတု သံယောဇဉ်တွေဖွဲ့တယ်။ ဒါတွေက အမြန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပြီး အရေပြားကို အကောင်းစားခြစ်နိုင်စွမ်းရှိစေပြီး အနည်းဆုံး ၂H အရည်ခဲမှုအဆင့်ရှိတဲ့ ခဲတံ စမ်းသပ်မှုတွေမှာ ခံနိုင်ရည်ရှိစေပြီး စိုထိုင်းမှုပျက်စီးမှုကနေ ကာကွယ်မှုကောင်းပေးပါတယ်။ အမှိုက်အလွှာတွေဟာလည်း အရည်ပျော်ဆေးတွေ လုံးဝမပါဝင်တာကြောင့် ထင်ရှားပြီး မျက်နှာပြင်တွေအနှံ့မှာ အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိတဲ့ အလွှာတွေ ဖန်တီးပေးပါတယ်။ အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ရန် ရွေးချယ်မှုတစ်ခုစီမှာ အလုပ်တစ်ခုအတွက် အရေးပါဆုံးအရာကို မူတည်ပြီး ကိုယ်ပိုင်အကျိုးကျေးဇူးတွေနဲ့ စိန်ခေါ်မှုတွေနဲ့အတူ လာပါတယ်။

• တည်တံ့မှု uV နှင့် မှုန်မှုန်အလွှ coating များသည် ASTM D3363 နှင့် ISO 15184 စမ်းသပ်မှုစံနှုန်းများအရ ခြစ်ရေး၊ ဓာတုပစ္စည်းများနှင့် စိုထေးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုတွင် ရေအခြေပါ system များထက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။
• ဖြည့်စွက်မှု uV ခြောက်သွေ့စေခြင်းသည် မိနစ်လျှင် မီတာ ၁၀၀ အထိ လိုင်းအမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။ ရေအခြေပါ system များသည် flash-off နှင့် ခြောက်သွေ့မှုအကောင်အထောက်များကြောင့် မိနစ်လျှင် မီတာ ၂၅ မှ ၄၀ အထိသာ အမြင့်ဆုံးအမြန်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါသည်။
• ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ သက်ရောက်မှု မှုန်မှုန်အလွှ system များသည် အသုံးပြုသည့်နေရာတွင် VOC သုညဖြစ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် ရေအခြေပါ formulation များသည် အထူးသဖြင့် EU Directive 2004/42/EC စံနှုန်းများကို ဖောက်မှုမှုမရှိဘဲ အလွှ film ၏ အားသောင်းကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပါသည်။

ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ကိုက်ညီမှုသည် အလွှ film ၏ အရည်အသွေးကို တစ်ပါတည်း ဖောက်မှုမှုမရှိဘဲ အောင်မြင်စေပါသည်။ VOC လျှော့ချမှုသည် မှုန်ဝါ (gloss) နှင့် ခြစ်ရေးဒဏ်ခံနိုင်မှုကို ထိခိုက်စေခြင်းမရှိပါ။

US EPA ရဲ့ Architectural Coatings Rule နဲ့ California ရဲ့ CARB အဆင့် II လို စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းတွေကြောင့် VOC နည်းတဲ့ ကော်စေးတွေ ဖန်တီးမှုကို အရှိန်မြှင့်ပေးထားပေမဲ့ အဆင့်မြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပေးနေတုန်းပါ။ အသစ်သော acrylic-polyurethane hybrid ပစ္စည်းများသည် ASTM D523 စံနှုန်းများအရ ၆၀ ဒီဂရီအပူချိန်တွင် တိုင်းတာရာတွင် ၉၀ GU ဝန်းကျင်မှောင်မိုက်နိုင်ပြီး အရည်သယ်ဆောင်ပစ္စည်းများ မလိုဘဲ ၂H+ ခဲတံကြမ်းတမ်းမှုအထိရောက်နိုင်သည်။ အသုံးချရေး ကိရိယာတွေဆိုလို့ ခေတ်သစ် စနစ်တွေထဲမှာ လေမဲ့ ဖြန်းစက်ခေါင်းတွေလို အရာတွေ ပါဝင်ပြီး အတိအကျဖြစ်နေတဲ့ အရည်တိုင်းစက်တွေက ရုပ်ရှင်အထူကို ၅% အတွင်းမှာ ထိန်းထားတယ်။ မော်လီဇုန်ပေါင်းစုံခြောက်သွေ့ရေး မီးဖိုများသည် အပူချိန်ပရိုဖိုင်များကို +/- ၃ ဒီဂရီ ဆဲလ်စီယပ်အတွင်း ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်၊ ဤသည်မှာ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင် သင့်လျော်သော ပေါင်းစည်းခြင်းနှင့် အပြန်အလှန် ချိတ်ဆက်မှု ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ဒီစနစ်တွေဟာ ချိတ်ဆက်မှု စမ်းသပ်မှု ရလဒ်များ (ASTM D3359), အမှတ်များအား ခုခံမှု (ISO 1518 စမ်းသပ်မှု) နှင့် အချိန်ကြာလာတာနဲ့အမျှ ၎င်းတို့ရဲ့ တောက်ပမှုကို ထိန်းထားမှုလို အကြောင်းခံတွေကို ကြည့်တဲ့အခါ အစဉ်အလာ ဆော်လဗင်အခြေခံ ရွေးချယ်မှုထက် ပိုကောင်းမွန်စွာ လုပ်ဆောင်တာမဟုတ်ရင်လည်း ဒီစနစ် ဒါက ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ စည်းမျဉ်းစည်းကမ်းတွေကို လိုက်နာခြင်းဆိုတာက အရည်အသွေးရှိတဲ့ အပြီးသတ်မှုကို စတေးခြင်းမဟုတ်တာကို သက်သေပြတာပါ။

သစ်သားအလွှာများတွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုနှင့် အပိုင်းအစများ တစ်ပါတည်း ပေါင်းစပ်ခြင်း

ရှုပ်ထွေးသော သစ်သားအစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အမျှတသော ဖုံလွှမ်းမှုအတွက် ရိုဘော့အသုံးချမှုနှင့် ပို့လွှင့်ရေးစက်များ၏ အချိန်ကိုက်ညီမှု

နောက်ဆုံးပေါ် စက်ရုပ် ပက်ပက် ဆဲလ်တွေဟာ အချိန်နဲ့တပြေးညီ 3D အမြင် စကင်လုပ်ခြင်းနဲ့အတူ မိုက်ခရွန်အဆင့်အထိ မယုံနိုင်စရာ တိကျမှုရှိပြီး ရှုပ်ထွေးဆုံး ပရိဘောဂ အစိတ်အပိုင်းတွေကိုတောင် အလွှာပေးနိုင်တဲ့ စမတ်လမ်းကြောင်း စီမံကိန်း လုပ်ဆောင်ချက်တွေနဲ့အတူ လာပါတယ်။ အပြင်ပန်း အလှဆင်ထားတဲ့ အခန်းတံခါးတွေ ဒါမှမဟုတ် တစ်ခါက တစ်သမတ်တည်း ဆေးခြယ်ဖို့ မဖြစ်နိုင်ခဲ့တဲ့ လှပတဲ့ ခြေထောက်တွေအကြောင်း တွေးကြည့်ပါ။ ဒီပရိုဂရမ်လုပ်လို့ရတဲ့ အဝင် (၆) ဘား လက်တွေဟာ အောက်က မျက်နှာပြင်ကနေ မြင်ရတဲ့ အရာတွေကို အခြေခံပြီး လေထိုးစက်ရဲ့ ထောင့်တွေ၊ ဆေးစုပ်စက်တွေကြားက အကွာအဝေးနဲ့ နေရာတစ်ခုစီမှာ ဘယ်လောက်ကြာကြာ နေတယ်ဆိုတာလို အရာတွေကို အမြဲတမ်း ညှိပေးပါတယ်။ သူတို့ဟာ သစ်သားရဲ့ သိပ်သည်းမှုနဲ့ ပုံစံတွေကို ကိုင်တွယ်ဖို့ ပျံသန်းရင်း လိုက်ဖက်အောင် ပြုပြင်ပြောင်းလဲကြတယ်။ တစ်ချိန်တည်းမှာ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးကြိုးတွေလည်း တစ်ပြိုင်နက် အလုပ်လုပ်ကြတယ်၊ စနစ်တစ်ခုလုံးမှာ အစိတ်အပိုင်းတွေကို တချိန်တည်းမှာ မီလီမီတာ ၂ မီလီမီတာလောက် ဝေးအောင်ထားရင်း တချိန်တည်းမှာ တချိန်တည်း ရွေ့ရှားပေးကြတယ်။ ဤစနစ်သည် ကုန်ကြမ်းဖြုန်းတီးမှုကို စုစုပေါင်း ၂၀% ခန့် လျှော့ချပေးပြီး အဆင့်မြင့် ပရိဘောဂစျေးကွက်များအတွက် လိုအပ်သော အပြစ်ကင်းသော A အဆင့်အတန်း အပြီးသတ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ပေးသည်၊ အဲဒီမှာ ဖောက်သည်များသည် ISO 2813 ကဲ့သို့သော စက်မှုစံနှုန်းများနှင့်အညီ ပြည့်စုံမှုလိုအပ်သည် အတောက်ပမှု

ချောမွေ့သော အလေးချိန်ခြောက်သွေ့ရေးစက်–အပူပေးရေးအိုင်ဗင် ပေါင်းစပ်မှုသည် အပူခံနိုင်ရည် တည်ငြိမ်မှုနှင့် အပူဖောက်ခြင်း တစ်သေးတည်းဖြစ်မှုကို အာမခံပေးပါသည်။

အပူစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်သည် ခြောက်သွေ့ခြင်း၊ ဖလက်ရှ်အော့ဖ်ကာလများနှင့် အတိအကျသော ကူးယားဖော်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အထိ အဆင့်အလုံးစုံတွင် အလွန်ချောမွေ့စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ပိတ်ထားသော လုပ်ဆောင်မှုစနစ်ဖြင့် အလိုအလျောက် အပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုကို ပေးသော အင်ဖရာရက် မျက်နှာပုံအပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော အက frequencies လေစီးကြောင်းထိန်းချုပ်မှုများကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် အဆင့်တစ်ခုမှ နောက်တစ်ခုသို့ ပြောင်းလဲသည့်နေရာများတွင် အပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုများနှင့် အအေးခံနေသောနေရာများကို ဖယ်ရှားပေးခြင်းဖြင့် ရေအခြေပြုပစ္စည်းများနှင့် UV အာရုံခံဓာတုပစ္စည်းများကို အကောင်းဆုံး ဖောက်ထားခြင်း (cross linking) ပေးနိုင်ပါသည်။ အင်ဖရာရက်စန်ဆာများသည် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုချင်းစီ၏ မျက်နှာပုံကို တစ်စက္ကန်းလျှင် ၅၀ ကြိမ်အထ do အပူခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပါသည်။ ထိုအချက်များကို အပူပေးစက်များသည် မျှတသော ကူးယားဖော်မှုအပူခါးမှုကို ±၃ ဒီဂရီစက်လီယပ်စ်အတွင်း ထိန်းသိမ်းရန် အချိန်မှီ ညှိပေးပါသည်။ ဤအတိအကျမှုကြောင့် အမှုန်အမှုန်များကို ရောစပ်ထားသည့်အခါတွင်ပါ ကူးယားဖော်မှုတွင် ၉၅ ရှိသည်ထက်ပိုမျှတမှုကို တွေ့ရပါသည်။ ထိုအရှိန်အဟုန်သည် ASTM D3363 စံနှုန်းများအရ ခြစ်ရှားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော မျက်နှာပုံများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ အလှပ်အလှပ်မှုအဆင်သော မျက်နှာပုံများကို ၆၀ မှ ၈၅ GU ဖတ်ချက်များအတွင်း တည်ငြိမ်စွာထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အကွက်များ၊ အမှုန်များနှင့် အခြားချို့ယွင်းမှုများမှ လွတ်မောင်းပါသည်။ စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုသည် ရှေးခေါင်းစဥ်အတိုင်း အဆင့်ဆင်းသော အပူပေးစက်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ၁၅ ရှိသည်ထက် လျော့နည်းသွားပါသည်။ ထို့အပ besides ရေစိုမှုကို ထိတ်လန်းစေသော သစ်များဖြစ်သည့် ချယ်ရီနှင့် မေပယ်လ်တို့တွင် ရေစိုမှုကြောင့် ဖောင်းပွခြင်း (blushing)၊ အလွန်သေးငယ်သော အပေါက်များ (pinholes) နှင့် အလွှာများ ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။

သစ်သားအလွှာများတွင် အချိန်နှင့်တစ်ပါတ်တွင် အရည်အသွေးအာမခံခြင်း ထည့်သွင်းထားခြင်း

အလွှာအထူကို လိုင်းတွင် စောင်းကြည့်ခြင်းနှင့် အကောင်းဆုံးအဖုံးအထောက်အပံ့အတွက် ပိတ်ထောက်ပေးသော ညှိယူမှု

ခေတ်သစ် အတန်းလိုက် ရုပ်ရှင်အထူအာရုံခံတွေဟာ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတစ်လျှောက် ရွေ့ရှားနေစဉ်မှာ မျက်နှာပြင်တိုင်းကို စစ်ဆေးဖို့ eddy current နည်းပညာနဲ့ optical interferometry နည်းတွေကို ပေါင်းစပ်ပါတယ်။ ဒီစနစ်တွေက အရာရာတိုင်း အပြည့်အဝ ပြေးနေတုန်း အပေါင်း (သို့) အနှုတ် 0.5 မိုက်ခရိုမီတာအထိရှိတဲ့ သေးငယ်တဲ့ အပြောင်းအလဲတွေကို ရှာဖွေနိုင်ပါတယ်။ တိုင်းတာမှုတွေက လက်ခံနိုင်တဲ့ အကန့်အသတ်ကို ကျော်လွန်သွားရင် ကိရိယာက ချက်ချင်းနီးပါး စပြီး လုပ်ဆောင်တယ်။ ဖြန်းစက်ဖိအား ညှိတာတွေ၊ ပြွန်တွေ ဘယ်လောက်ကြာ ဖွင့်ထား၊ စက်ဝန်းတစ်ခုမှာ အရည်ဘယ်လောက် ဖြန့်ပေးတာ စတာတွေပေါ့။ ဒါအားလုံးဟာ တစ်စက္ကန့်ကျော်အတွင်းမှာ ဖြစ်ပျက်တာပါ။ ဒါက အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုအတွက် ကြီးမားတဲ့ ခြားနားမှုတစ်ခု ဖန်တီးပါတယ်။ အသားအရေကို ထိန်းသိမ်းဖို့ လိုအပ်တဲ့ အချက်အလက်များ တချို့စက်ရုံတွေက ပြန်လည်ပြင်ဆင်မှု ၉၀% နီးပါး လျှော့ချပြီး ကုန်ကြမ်းဖြုန်းမှု ၂၀% ခန့် ချွေတာတယ်လို့ အစီရင်ခံပါတယ်။ စမတ် ပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လျော်ကြေးပေးခြင်းဆိုင်ရာ အချက်များမှာ လေရဲ့ စိုထိုင်းမှုအဆင့်များနှင့် ASTM စံနှုန်းများအရ အခြေခံပစ္စည်း၏ စိုထိုင်းမှု အဆင့်များကဲ့သို့သော အချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားထားသည်။ ဒါက အပြင်အဆင်တွေ အခြေအနေ အမျိုးမျိုးမှာ ကောင်းမွန်စွာ ကြည့်နေစေပါတယ်။ ဒါအားလုံးက ဘာကိုဆိုလိုတာလဲ။ ထုတ်လုပ်မှုပြေးဆွဲမှုများသည် မျက်နှာပြင်အလင်း (ASTM D523) ၊ အရောင်ကို မျက်နှာပြင်များတွင် မှန်ကန်စွာကပ်ကပ်စေခြင်း (ASTM D3359) နှင့်ခြစ်ခြစ်မှုအား ခုခံနိုင်မှု (ISO 1518) တို့အတွက် လိုအပ်ချက်များကို အစဉ်အတိုင်း ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။ အကောင်းဆုံးက အော်ပရေတာတွေဟာ အရာတွေကို လက်နဲ့ အမြဲတမ်း စောင့်ကြည့်၊ ပြင်ဆင်ဖို့ မလိုတော့ဘူး။

မော်ဂျူလာလိုင်းဒီဇိုင်း - အကောင်းဆုံးအရည်အသွေး၊ လုပ်ဆောင်နိုင်မှုနှင့် စုစုပေါင်းထုတ်လုပ်မှုပမာဏအောက်တွင် စံချိန်စံညွှန်းတူညီမှု

အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းများသည် သစ်သားအလွှာဖုံးခြင်းစနစ်များကို အသုံးပြု၍ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းအားကို လွယ်ကူစွာ တိုးချဲ့နိုင်ပြီး ထုတ်ကုန်အမျိုးအစားများစွာကို စီမံနိုင်သည်။ ဤစနစ်များသည် အထူးထုတ်လုပ်သော လက်ဖြင့်ပြုလုပ်သည့် အရုဏ်အသေးစိတ်ပါသော အရုဏ်များကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါ သို့မဟုတ် စံနစ်တက်သော စတိုးဆိုင်အတွက် ပုံမှန်ထုတ်ကုန်များကို ထုတ်လုပ်သည့်အခါတွင်ပါ အရုဏ်အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။ ဤစနစ်သည် အလိုအလျောက် ပုံစံဖော်သည့် စတေရှင်များ၊ အင်ဖရာရက်ခြောက်သော ဧရိယာများနှင့် အန်တီဗီ အရှိန်မြင့်စနစ်များကဲ့သို့သော စံနစ်တက်သော အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပြီး ၎င်းတို့သည် အတူတက်သော ထုတ်လုပ်မှုထိန်းချုပ်စနစ်များနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဆက်သွယ်မှုများနှင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကို တိုးချဲ့ရာတွင် အများအားဖြင့် နေ့နှစ်ရက်ထက် မပိုသော အချိန်သာ အနောက်တိုးဖြစ်သည်။ အစိတ်အပိုင်းတိုင်းကို အလွှာဖော်မှုများကို အလွန်တိက်မိသော အတိုင်းအတာဖြင့် (အနောက်တိုး ၃% အတွင်း) အသုံးပြုနိုင်မှု၊ မျက်နှာပုံများပေါ်တွင် အလင်းပြန်ခြင်းအဆင့်များကို ထိန်းသိမ်းနိုင်မှု (ဂူ ၂ အထိ ကွာခြားမှု) နှင့် စံနစ်တက်သော စံနှုန်းများအရ ခြစ်ရှားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့အတွက် သီးခြားစွဲစမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ပေးသည်။ အထူးကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ အလုပ်သမားများသည် ပါတီကယ်ဘုတ်၊ အမှန်တကယ့်သစ်သား သို့မဟုတ် သစ်သားအလွှာများကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကြား လွယ်ကူစွာ ပြောင်းလဲနိုင်ပြီး မှုန်ဝါးသော အရုဏ်၊ တောက်ပေါက်သော အရုဏ် သို့မဟုတ် အသားအရေးအပ်သော အရုဏ်များကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။ ဤစနစ်များကို အသုံးပြုသည့် ကုမ္ပဏီများသည် အများအားဖြင့် ပြောင်းလဲမှုအချိန်များကို အကောင်းဆုံး အချိန်တစ်ဝက်အထိ လျော့ချနိုင်ပြီး လုပ်ငန်းလုပ်ကိုင်မှုစုစုပေါင်းစရိတ်များကို ၃၀% ခန့် လျော့ချနိုင်သည်။ ထို့အပါအဝင် အချောမှုန်းမှုများမှ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များအထိ အဆင့်တိုင်းကို ခြေရာခံနိုင်သည်။ အများအားဖြင့် ဤမော်ဂျူလာစနစ်သည် ဈေးကွက်ပေါ်တွင် ဖြစ်ပေါ်လာသည့် ပြောင်းလဲမှုများကို ရင်ဆိုင်နိုင်သည့် လွယ်ကူစွာ ပြောင်းလဲနိုင်သော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းများကို တည်ဆောက်ရာတွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်လာသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

သစ်သားအပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် အဓိက အလွှာဖုံးခ покရီးယားနည်းပညာများမှာ အဘယ်နည်း။ ရေအခြေပြု၊ UV အလင်းဖြင့် ခိုင်မာစေသည့်နည်းပညာများနှင့် မှုန်ပုဒ်စနစ်များသည် သစ်သားအပေါ်တွင် အသုံးပြုသည့် အဓိက အလွှာဖုံးခြမ်းနည်းပညာများ ဖြစ်ကြသည်။

ရေအခြေပြုအလွှာဖုံးခြမ်းများကို အဘယ့်ကြောင့် လူကြိုက်များသနည်း။ ထိုအလွှာဖုံးခြမ်းများသည် VOC ပမာဏနည်းပါးစွာ ထုတ်လွှတ်ပြီး သန့်ရှင်းရန် လွယ်ကူပါသည်။ ထို့အပ alongside အများစုသော ဖြန်းခြမ်းစက်များနှင့် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

UV အလင်းဖြင့် ခိုင်မာစေသည့် စနစ်များသည် အခြားစနစ်များနှင့် မည်သို့ကွဲပြားသနည်း။ UV အလင်းကို ထိတွေ့မှုဖြင့် အလွန်မြန်စွာ ဓာတုအတွေ့အကြုံများ ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ ထိုကြောင့် ထိုစနစ်များသည် အမြန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်တော်ပါသည်။

မှုန်ပုဒ်အလွှာဖုံးခြမ်းများ၏ အကောင်းဆုံးအားသာချက်မှာ အဘယ်နည်း။ မှုန်ပုဒ်အလွှာဖုံးခြမ်းများတွင် အရည်ပေါ်မှုနှုန်းမပါဝင်ပါ။ ထို့အပ alongside ခိုင်ခံ့ပြီး ညီညာသော အလွှာဖုံးခြမ်းများကို ပေးစေပါသည်။

အလွှာဖုံးခြမ်းစနစ်များ၏ ပတ်ဝန်းကျင်အပေါ် သက်ရောက်မှုများမှာ အဘယ်နည်း။ မှုန်ပုဒ်စနစ်များသည် VOC သုညဖြစ်ပါသည်။ အဆင့်မြင့် ရေအခြေပြုဖွဲ့စည်းမှုများသည် အရည်အသွေးကို မထိခိုက်စေဘဲ EU စံချိန်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။