အလျားလျောင်းနှင့် အမြဲတမ်းသော စားသုံးသူပစ္စည်းများအတွက် အလျောင်းဘက်ထောင်ချမ်းစက်သည် အဘယ်ကြောင့် စံချိန်စံညွှန်းဖြစ်သနည်း

အလျားလိုက် အကျိုးကျေးနဲ့မှု။ အလျားလျောင်ပြီး မာကြောသော ထုပ်ပိုးမှုများသည် HFFS စက်တွင် ပိုမိုကောင်းမောင်းစေရန် အကြောင်းရင်း

စင်တီမီတာ ၁၅ ရှိသော ချောကလက်တံ၊ အတွဲလုပ်ထုပ်ပိုးထားသော ဟာဒ်ဝဲယာ ဘောလ်ট်များ၊ စက်ဝိုင်းပုံသော ဗစ်ကွတ်စ် ရိုလ်များ — ဤထုပ်ပိုးမှုများအားလုံးသည် အထ Vertical ထုပ်ပိုးမှုစနစ်များကို အခက်အခဲဖြစ်စေသည့် ပုံစံသံသရာကို မျှဝေကြသည်။ အထောင်လိုက် ဖွဲ့စည်းခြင်း-ဖြည့်သွင်းခြင်း-အပိုင်းအစ ပေါင်းကြုံးခြင်း စက်တွင် ထုပ်ပိုးမှုသည် ဖွဲ့စည်းခွက်အတွင်းသို့ ကြွင်းမှုအားဖြင့် ကျဆင်းပြီး အိတ်၏ အောက်ခြမ်း ပေါင်းကြုံးမှုပေါ်တွင် ကျရောက်ကာ အပေါ်ခြမ်း ပေါင်းကြုံးမှု ပိတ်လုပ်ရန် စောင်းနေသည်။ အလျားလျောင်သော ထုပ်ပိုးမှုများသည် ကျဆင်းစဉ် လှည့်ပေါက်ပါကာ မသေချာသော ထောင်လိုက်ထောင်လိုက် ထောင်လိုက် အနေအထားများဖြင့် ကျရောက်ပြီး ပေါင်းကြုံးမှုများ မတ်မတ်မှုရှိစေခြင်းနှင့် အနားများ ဖောင်းပေါက်စေခြင်းတို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပုံစံမမှန်သော မာကြောသော ထုပ်ပိုးမှုများသည် ဖွဲ့စည်းခွက်နံရံများတွင် ကောက်နေပြီး ဖြည့်သွင်းခြင်း စက်လုပ်ဆောင်မှုကို ပိတ်ဆို့စေသည်။

အလျားလိုက် ထောင်ပုံစံဖွဲ့ခြင်းနှင့် ဖြည့်သွင်းခြင်း စက် (HFFS) သို့မဟုတ် စီးကြောင်း ထောင်ပုံစံဖွဲ့ခြင်းစက်သည် ထောင်လောက် ပုံစံပြဿနာကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ထိုစက်သည် ထုပ်ပိုးမှု စက်လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက် ထုပ်ပိုးရန် ပစ္စည်းကို အလျားလိုက် အနေအထားတွင် ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ပစ္စည်းသည် ကုန်စည်သယ်စက်ပေါ်တွင် အလျားလိုက် ရောက်ရှိပြီး အလျားလိုက် ထောင်ပုံစံဖွဲ့ခြင်း ဖီလ်ဖြင့် ဝိုင်းပေးခြင်းခံရပါသည်။ ထိုဖီလ်ကို ကြိုတင်ဖွဲ့ထားသော အိတ်ထဲသို့ ကျဆင်းစေခြင်း မဟုတ်ပါ။ ထိုပစ္စည်းသည် စက်အတွင်း အဆက်မပြတ် ရောက်ရှိနေစဉ် နှစ်ဖက်စလုံးတွင် ပိုင်းခြားမှု ပေးခြင်းခံရပါသည်။ ထိုကြောင့် ထောင်လောက် ကျဆင်းမှု၊ အနေအထား မသေချာမှုနှင့် ပိတ်ဆို့မှု အန္တရာယ်များကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ထိုအန္တရာယ်များကြောင့် ထောင်လောက် စက်များသည် အလျားလေးနှင့် အမြဲတမ်း ပုံစံရှိသော ပစ္စည်းများအတွက် မသင့်တော်ပါသည်။

HFFS လုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ပုံစံပြဿနာကို မည်သို့ ဖြေရှင်းပါသနည်း

အလျားလိုက် သယ်ဆောင်ခြင်း - ထိန်းသိမ်းထားသော အနေအထား

အေتشအဖ်အဖ်အက်စ် စက်တွင် ပစ္စည်းများသည် တစ်ကြောင်းတည်းသော အစီအစဥ်ဖြင့် ဝင်ရောက်လာပါသည်။ ဥပမါ- ချောကလက်ဘာများကို အလျားလိုက် စီထားခြင်း၊ အိမ်သုံးပစ္စည်းများကို အကွာအဝေးတူ စီထားခြင်း၊ မုန့်များကို အပြင်ဘက်မှ အမျော်မှန်းခြင်း စသည်ဖြင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုအစီအစဥ်အတိုင်း ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းပါသည်။ ပစ္စည်းနှင့် ပါးလွင်းပါးလွင်းပါးလွင်း တစ်ပါတည်း ရှေ့သို့ရွှေ့လာစဉ် ပါးလွင်းသည် ပစ္စည်းကို ပတ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပစ္စည်းကို အသုံးပြုရန် အသုံးပြုထားသော အကွက်အတွင်းသို့ ထည့်ရန် မလိုအပ်ပါ။ ထို အဆက်မပါးသော ပတ်ပါမှုသည် အေစ်အဖ်အဖ်အက်စ် စက်များကို အထောင်လိုက် ကျဆင်းမှုတွင် ထိန်းချုပ်မှုမရှိဘဲ လှည့်ပါသည့် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်နိုင်စေပါသည်။

ECHO Machinery ၏ DXD-1200/1600 စီးရီး ဟောရီဇွန်တယ် ဖောင်းမ်-ဖြည့်-ပိတ်စက်သည် မိနစ်လျှင် ၁၂၀၀ မှ ၁၆၀၀ အိတ်အထ do ထုတ်လုပ်မှုအမြန်နှုန်းဖြင့် ဤသဘောတရားကို ပြသပါသည်။ ဤအမြန်နှုန်းသည် ဒေါင်လိုက်စက်များအတွက် ရှည်လျားသော သို့မဟုတ် မပုံမှန်သော အမြဲတမ်းအရာဝတ္ထုများအတွက် မှန်ကန်သော အချိန်ကြာမှုကို မှန်ကန်စွာ မော်ဒယ်လုပ်နိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့် မှန်ကန်သော အမြန်နှုန်းဖြစ်ပါသည်။ အကူးအပေါင်းအမြန်နှုန်းသည် မော်တာအားကို မှီခိုခြင်းမရှိဘဲ ဂရက်ဝီတီ-ဒရောပ် စက်အိုင်တီမ်သည် အမြန်နှုန်းကို ကန့်သတ်ပါသည်။ ECHO ၏ HFFS ဒီဇိုင်းတွင် ဆာဗို-မောင်းသော ဖီလ်မ် ဖော်နေးစင်နှင့် ဟောရီဇွန်တယ် ပိတ်စက်များသည် အမြန်နှုန်းများတွင် အိတ်အရှည်၊ ပိတ်စက်အရည်အသွေးနှင့် ဖီလ်မ် ရေဂျစ်တ်ရှင်များကို တည်ငြိမ်စွာ ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ အမြန်နှုန်းများတွင် အရောင်းပါသော အိတ်များကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်းများတွင် အကုန်အကူးများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ခြင်းကို ဆုံးဖြတ်သည့် အရေးကြီးသော အရာများဖြစ်ပါသည်။

ပိတ်စက်များကို တစ်ပါတည်း လုပ်ဆောင်ခြင်း - အမြန်နှုန်းတွင် အရည်အသွေး

HFFS စက်တွင် အလျားလိုက် ပိတ်မိသည့် စနစ်သည် ဖလင်ပိုက်၏ အလျားလိုက် ချောင်း (ပုံပေါ်တွင် အလျားလိုက် ရှိသည့် ဖင် ပိတ်မိခြင်း) နှင့် ထုပ်ပို့မှုများကြားရှိ ကူးသန်းမှုများကို ဖလင်နှင့် ထုပ်ပို့မှုများ ဆက်လက် ရွေ့လျားနေစဉ် ပိတ်မိရမည်ဖြစ်သည်။ ဖလင်အမြန်နှုန်းနှင့် ပိတ်မိသည့် အစိတ်အပိုင်း၏ အမြန်နှုန်းကြား အကောင်းဆုံး ညှိနှိုင်းမှုသည် ပိတ်မိမှုများသည် ဖလင်နှင့် အစိတ်အပိုင်းများ အမြန်နှုန်းတူညီစွာ ရွေ့လျားပါက ဖောင်းမှုမရှိခြင်း (straight) သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်းမှီမှုမရှိခြင်းကြောင့် ပိတ်မိသည့် နေရာတွင် ဖလင်မှုန်းခြင်း (wrinkled) ဖြစ်စေသည်။ ECHO ၏ DXD အမျိုးအစားသည် ဖလင်ပေးပို့မှုနှုန်းနှင့် အစိတ်အပိုင်း၏ ရွေ့လျားမှုကို လျှပ်စစ်ဖြင့် ညှိနှိုင်းပေးသည့် servo-driven ထိန်းချုပ်မှုဖြင့် ဤညှိနှိုင်းမှုကို အကောင်အထည်ဖော်သည်။ ထို့ကြောင့် cam-driven စနစ်များတွင် အချိန်ကြောင့် ညှိနှိုင်းမှု ပျက်ယွင်းသည့် မော်ကွန်းနှင့် ဆက်သွယ်မှုများကို ဖယ်ရှားပေးပြီး စက်သည် အမြန်နှုန်းကို လျော့ချခြင်းဖြင့် ပိတ်မိမှုအရည်အသွေး လျော့နေမှုကို ဖြေရှင်းရန် လုပ်သော လုပ်သမ်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုကို လျော့နည်းစေသည်။

အမှန်တကယ့် အသုံးချမှု - ဗစ်ကုတ်လိုင်း ဒေါင်လိုက်မှ အလျားလိုက်သို့ ပြောင်းလဲခြင်း

အရှေးတောင်အာရှနိုင်ငံတွင် လုပ်ကိုင်သည့် ဘစ်ကွတ်ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ခရင်မ်ဖြင့်ဖြည့်ထားသော ဝေဖာပုံစံ ချောကလက်မှုန်းမှုများကို တစ်ခုချင်းစီ ထုပ်ပေးသည့် ဒေါင်လှီးဖွဲ့စည်းမှုဖြင့် အလုပ်လုပ်သည့် စက်လိုင်းတစ်ခုရှိသည်။ ထိုထုပ်ပိုးမှုများသည် အလျား ၁၂ စင်တီမီတာရှိသော စက်ဝိုင်းပုံစံဖြစ်သည်။ ဒေါင်လှီးစက်တွင် အလေးချိန်ဖြင့် ဖြည့်သည့် နည်းလမ်းကြောင့် ဝေဖာများ၏ ၈% ခန့်သည် အိတ်အတွင်းတွင် ထောင်လေးထောင်လေးဖြင့် ကျရောက်ပြီး အလျားလိုက်အပိုင်းများတွင် လေထွက်မှုရှိသည့် အထောင်လေးထောင်လေးဖြစ်သော ပိတ်မှုများကို ဖန်တီးလေ့ရှိပြီး ပိတ်မှုနေရာတွင် ထုပ်ပိုးမှု၏ ၂–၃ မီလီမီတာခန့် မ покрыт ဖြစ်နေသည်။ ပိတ်မှုအရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုတွင် အလွန်အမင်းလက်ခံမရသည့် ထုပ်ပိုးမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှု၏ ၆% ခန့်ဖြစ်ပြီး စက်လုပ်ငန်းအား အချိန်ပိုင်းအလုပ်လုပ်သည့်အခါ စက်ပိတ်မှုများကို ဖြေရှင်းရန် လုပ်သမ်းများ၏ လုပ်ဆောင်မှုကြောင့် စက်လုပ်ငန်းကို အလုပ်အများအားဖြင့် ၁၅–၂၀ မိနစ်အထိ ရပ်တန့်ရသည်။

အလျား ၁၂ စင်တီမီတာ ရှိတဲ့ ထုတ်ကုန်အတွက် ပြင်ဆင်ထားတဲ့ ECHO Machinery ရဲ့ DXD series ကို သုံးပြီး အလျားလိုက် ထုတ်ပိုးရေး စက်ကို သုံးလိုက်တာဟာ ဦးတည်ချက်ပြဿနာကို လုံးဝကို ရှင်းလင်းစေခဲ့ပါတယ်။ ထုတ်ကုန်များသည် ယခုတွင် အစာသွင်းသယ်ယူရေးယာဉ်ပေါ်သို့ ကြိုတင်ချိတ်ဆက်ထားပြီး ရုပ်ရှင်ထုပ်ပိုးမှုဇုန်မှတစ်ဆင့် ၎င်းတို့၏နေရာကို ထိန်းသိမ်းပြီး နှစ်ဖက်စလုံးတွင် 5 mm ပိတ်တံခါးပတ်များဖြင့် ထွက်ရှိသည် consistent တည်ငြိမ်၊ ထောင့်မှန်၊ ပြေမှုမရှိ။ ပယ်ချမှုနှုန်းဟာ ၆% ကနေ ၀.၅% အောက်အထိ ကျဆင်းသွားခဲ့ပြီး ထုတ်ကုန်တွေဟာ ပုံးအုပ်နေစဉ်မှာ ပုံသွင်းတဲ့ ပိုက်နံရံတွေနဲ့ ထိတွေ့မှု မရှိတော့တာကြောင့် ဂျမ်နဲ့ ဆက်စပ်တဲ့ ရပ်နားချိန်တွေ ပျောက်ကွယ်သွားပါတယ်။ စက်ရဲ့ အမြန်နှုန်းဟာ မိနစ်ကို အိတ် ၈၀ ကနေ ၁၄၀ အထိ တိုးလာခဲ့ပါတယ်၊ မော်တာ ပိုမြန်လာလို့ မဟုတ်ဘဲ ဆက်တိုက် ထုပ်ပိုးမှု စက်ဝန်းကြောင့် အပေါ်ယံစက်တွေ အပြည့်အဝ ဖြည့်ပေးရန် လိုအပ်တဲ့ ရပ်ပြီး စောင့်ဆိုင်းမှု မရှိတော့လို့ပါ။ ဘီစကစ်ထုတ်လုပ်သူသည် ကုန်ထုတ်ကုန်ဖြုန်းတီးမှု လျော့နည်းခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်ခြင်းမှသာ စက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို ၁၄ လအတွင်း ပြန်လည်ရရှိခဲ့သည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

အလျားလိုက်ထုပ်ပိုးရေးစက်အတွက် ဘယ်ထုတ်ကုန်မျိုးများ သင့်တော်ပါသလဲ။

အလျားလျားရှည်ပြီး မှန်သော ပုံစံရှိသော ထုပ်ပိုးမှုများ — ချောကလက်ဘားများ၊ ဂရနိုလာဘားများ၊ ဘီစကွတ်များ၊ ဟာ့ဒ်ဝဲအရာများ၊ ပို့အိတ်ထဲတွင် ထုပ်ပေးထားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာကိရိယာများ၊ စက်ဝိုင်းပုံစံသော မုန့်များနှင့် မုန့်ဖုတ်လုပ်ငန်းများမှ ထုတ်လုပ်သော ထုပ်ပိုးမှုများ — အားလုံးသည် လှည့်ခြင်းနှင့် မှန်ကန်စွာမထုပ်ပေးနိုင်ခြင်းကို ကာကွယ်ပေးသည့် အလျားလိုက် ထုပ်ပိုးမှုပုံစံများကို အကျေးဇူးပါသည်။ ECHO Machinery ၏ DXD အမျိုးအစားသည် ချောကလက်၊ မုန့်များနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုသည့် သေးငယ်သော အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစေးအစွယ်များအတွက် အထူးဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

ခေတ်မှီ HFFS စက်တစ်လုံး၏ အမြန်နှုန်းအကွာအဝေးသည် အဘယ်နည်း။

အခြေခံအဆင့် HFFS စက်များသည် မိနစ်လျှင် ၁၀၀ မှ ၃၀၀ အထိ အိတ်များကို ထုပ်ပေးနိုင်သည်။ ECHO ၏ DXD-1200/1600 ကဲ့သို့သော အမြင့်ဆုံးစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော ဆာဗိုမော်တာများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည့် စက်များသည် သေးငယ်သော အရွယ်အစားရှိသော ထုပ်ပိုးမှုများအတွက် မိနစ်လျှင် ၁၂၀၀ မှ ၁၆၀၀ အထိ အိတ်များကို ထုပ်ပေးနိုင်သည်။ အမြန်နှုန်းသည် ထုပ်ပိုးမှု၏ အရွယ်အစား၊ ဖီလ်အမျိုးအစားနှင့် ပူပေါင်းခြင်းအချိန် လိုအပ်ချက်များပေါ်တွင် မှီခိုသည် — ပိုမိုရှည်လျားသော ထုပ်ပိုးမှုများ သို့မဟုတ် ပိုမိုထူသော ဖီလ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ အမြန်နှုန်းကို အချိုးကျစွာ နှေးကွေးစေရန် လိုအပ်သည်။

HFFS စက်တွင် ဖီလ်ကို အသုံးပြောင်းခြင်းကို မည်သို့လုပ်ဆောင်သနည်း။

ဖလင် ရောလ်များကို စက်၏နောက်ဘက်တွင်ရှိသော စပီနဲဒ်ပေါ်သို့ တင်ပေးပြီး စက်ပေါ်တွင် ပုံနှိပ်ထားသော ဖလင် ချိတ်ဆက်မှု အက်က်စ်က်ခ်စ်အတိုင်း ဖော်မင်း ရှော့လ်ဒါနှင့် စီလ်မ်း ဂျော်များအထိ ဖလင်ကို ဖောက်သွင်းပေးရပါသည်။ ကန်တီလီဝဲ ရိုလ်များနှင့် အလိုအလျောက် ဖလင် ချိတ်ဆက်မှု လုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိသော အမြန်ပြောင်းလဲနိုင်သော ဒီဇိုင်းများကြောင့် ပြောင်းလဲမှု အချိန်ကို ၁၅–၂၀ မိနစ်မှ ၅ မိနစ်အောက်သို့ လျှော့ချနိုင်ပါသည်။ ECHO ၏ DXD စီရီးများတွင် အသုံးပြုသူအတွက် အဆင်ပေးသော HMI တွေ့မြင်နိုင်သော စကရင်များပါရှိပြီး ဖလင် ချိတ်ဆက်မှု လမ်းညွှန်များကို ပြသပေးကာ အမျိုးမျိုးသော ဖလင်အမျိုးအစားများနှင့် အိတ်အရွယ်အစားများအတွက် အမျိုးမျိုးသော စီမံကိန်းများကို သိမ်းဆောင်ထားနိုင်ပါသည်။

HFFS စက်များသည် မည်သည့် ဖလင်ပစ္စည်းများနှင့် သုံးနိုင်ပါသနည်း။

HFFS စက်များသည် အပူဖြင့် ပေါင်းကပ်နိုင်သော အများစုသော ပေါ့ပ်သော ဖလင်များကို ကိုင်တွယ်နိုင်ပါသည် — BOPP၊ CPP၊ PET/PE လေမီနိတ်များ၊ စက္ကူ/PE လေမီနိတ်များနှင့် အအေးခံ ပေါင်းကပ်မှု ဖလင်များ။ ဖလင်အမျိုးအစားတိုင်းအတွက် စီလ်မ်း ဂျော်၏ အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်ကို ညှိပေးရပါမည်။ အပူဖြင့် မဟုတ်ဘဲ ဖိအားကို အသုံးပြုသော အက်ဒီဟီစ်စ်ဖ် ဖလင်များအတွက်မူ အအေးခံ ပေါင်းကပ်မှုနှင့် သုံးနိုင်သော ဂျော်များပါရှိသော HFFS စက်များကို အသုံးပြုရပါမည်။

HFFS စက်များသည် ထုတ်ကုန်အရွယ်အစား ပြောင်းလဲမှုများကို မည်သို့ ကိုင်တွယ်ပေးပါသနည်း။

အိတ်၏အလျားကို HMI အင်တာဖေးမှတဆင့် စက်လည်ပတ်မှုတစ်ခါတွင် ပလပ်စတစ်ပါးစပ်ကို ဘယ်လောက်အထိ ရှေးသွားစေမည်ကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ညှိပေးရသည်။ အိတ်၏အကျယ်ကို ဖော်မင်းခေါင်း (forming shoulder) ကို လုပ်ဆောင်ခြင်းဖြင့် ပြောင်းလဲရသည်။ ထိုသို့သော လုပ်ဆောင်မှုသည် စက်ကို ၁၀–၂၀ မိနစ်ကြာ ရပ်တန်းရန် လိုအပ်သည်။ ECHO ၏ DXD အမျိုးအစားသည် အလျားအများအပြားကို ညှိနိုင်သည့် အကျယ်ပေးထားပြီး ထုတ်ကုန်အရွယ်အစားများအလိုက် အသုံးပြုရန် အများအပြားသော အစီအစဉ်များကို သိမ်းဆောင်ထားနိုင်သည်။

HFFS စက်အတွက် ဘယ်လို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုများ လုပ်ရမည်နည်း။

နေ့စဉ် – ပလပ်စတစ်လမ်းကြောင်းပေါ်ရှိ ရိုလာများကို သန့်ရှင်းရမည်။ ပူချိန်ပေးသော အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အညှိအချက်များ စုပုံနေခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးရမည်။ ပလပ်စတစ်ပါးစပ် တည်နေရာ သတ်မှတ်သော စက်ကို တည်မြေက်စေရန် စစ်ဆေးရမည်။ တစ်ပတ်လျှင် – ချိန်းမှုန်းမှု စက်ကို သုပ်ပေးရမည်။ အစိတ်အပိုင်းများကို သုပ်ပေးရမည်။ အဝင်လမ်းကြောင်းပေါ်ရှိ ဘယ်လ့်များ၏ တင်းမှုကို စစ်ဆေးရမည်။ တစ်လလျှင် – ဆာဗိုမော်တာ ချောင်းများကို စစ်ဆေးရမည်။ ပူချိန်ပေးသော အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပူချိန် ညှိမှုကို စစ်ဆေးရမည်။ ECHO Machinery သည် ၎င်း၏ အထုပ်ပိုးစက်အားလုံးအတွက် ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းမှုအစီအစဉ်များနှင့် အစိတ်အပိုင်းများ အားဖြင့် အကူအညီပေးပါသည်။