フローラップ機|30~300BPMの高速包装

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高速フレキシブル包装用フローラップ機

高速フレキシブル包装用フローラップ機

ECHO社のフローラップ機は、ロール状フィルムを用いて、ピロー・パック、フィンシール袋、ガセット付きパッケージを連続水平ラッピング方式で製造します。これらの機械は、キャンディー、ベーカリー、スナック食品、医薬品、日用品などの業界において、高速フレキシブル包装の標準機器です。ECHOフローラップ機は、サーボ駆動式フィルム送り、電子カム式シーリングジャウ運動、自動フィルム位置合わせ機能により、分間30~300個のパック処理速度を実現します。この機械プラットフォームは、熱シールおよびコールドシールフィルムに対応し、印刷位置合わせあり/なしの両方のフィルムをサポート。また、修正雰囲気包装(MAP)向けのオプションとしてガスフラッシング機能も搭載可能です。対応製品サイズは長さ30mm~550mmまでで、成形ボックスの交換は迅速に行えます。特長として、メンテナンス作業が容易な片持ち構造、多ゾーン温度制御、レシピの保存・呼び出し機能を備えています。ECHOフローラップ機は剛性の高い鋼製フレームに、密閉型ベアリングと集中給油システムを採用しており、24時間365日の連続生産環境に耐える設計となっています。
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企業 の 利点

サーボ駆動電子カム運動

ソフトウェアで定義されたジョーの動作プロファイルにより、製品フォーマットごとに加速度および停止時間(ドウェルタイム)が最適化され、機械式カム方式の機械よりも高速運転と優れたシール品質を実現します。

フィルム材質の完全な柔軟性

単一プラットフォームで、BOPP、CPP、PE、ラミネート、紙ベース、メタライズド、コールドシールフィルムなど、さまざまなフィルムに対応可能。材質ごとに最適化された温度および張力パラメーターを記憶します。

年間3,000台以上の設置実績

大量生産体制により、競争力のある価格設定、安定した製造品質、およびグローバルなスペアパーツ供給の信頼性を確保しています。

関連製品

フローラップ機は、世界中で主流のフレキシブル包装技術であり、エコーマシーンリー社は、継続的なエンジニアリング改良とアプリケーションに応じた機械構成を通じて、業界をリードするメーカーとして確立されています。『フローラップ』という用語は、フィルムがロールから供給され、製品を包み込み、連続動作で個別包装へと密封される一連の工程全体を指します。エコー社のフローラップ機は、この基本的な工程を、高度なサーボ駆動制御によりさらに進化させています。各運動軸(フィルム展開、フィルム送り、フォーミングボックス高さ、縦方向シール、横方向シールジョー)は、それぞれ独立したサーボモーターで制御され、軸間の電子同期が実現されています。この分散型サーボアーキテクチャにより、機械式駆動機器に見られる摩耗やバックラッシュの原因となる機械的リンク、チェーン、ギアボックスが不要となります。また、電子カムシステムは、固定式の機械カムをソフトウェアで定義された運動プロファイルに置き換えます。ジョーの加速度、速度、停止時間は、各製品仕様に応じてプログラム可能であり、すべての製品に対応できるよう妥協した固定機械プロファイルとは異なります。シール領域における温度制御には、個別のPIDコントローラーを採用し、環境条件やフィルムのばらつきに自動的に適応するオートチューニング機能を備えています。HMI(人機インターフェース)は直感的な操作性を提供し、機械の状態、生産データ、レシピ管理をグラフィカルに表示します。生産性の最大化を目指すメーカー向けに、非停止運転を実現する自動フィルム継ぎ足し機能、品質検査のためのビジョン検査機能、遠隔地からの技術サポートを可能にするリモート診断機能などのオプションもご用意しています。エコー社のグローバルな製造規模(年間3,000台以上)により、標準化されたプロセスを通じて競争力のある価格設定と一貫した品質を確保しつつ、各機械の用途に最適化されたアプリケーション特化型構成を維持しています。

よく 聞かれる 質問

ECHOフローラップ機械で利用可能な速度範囲は何ですか?

速度クラス:エントリーレベルの間欠運動(30~80ppm)、ミッドレンジの連続運動(80~180ppm)、および高速ロータリージョー方式(180~300+ppm)。実際の速度は、製品の長さ、フィルムの種類、シール保持時間の要件によって異なります。ECHOのアプリケーションエンジニアは、生産量目標に基づいて適切な速度クラスを推奨します。
電子カム制御の特長:製品に応じた運動最適化(汎用型の機械式プロファイルとは対照的)、最適化された保持時間による高速運転、機械的摩耗の低減(カムフォロワーやリンク機構、ギアボックスなどの摩耗部品が不要)、およびソフトウェアによるプロファイル変更(フォーマット変更時に機械式カムの交換が必要ない)です。
片持ち構造により、すべての動作部品が機械の前面(作業者が容易にアクセスできる側)に配置されており、以下のメリットを提供します:フィルムの通し作業が3分以内で迅速に行える、清掃および衛生管理のためのアクセスが容易、包装工程がオペレーターに明確に見える、また機械内部へ手を入れることなくメンテナンスが簡便に行える。

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顧客 の 証言

ペーター・ルンドグレン
当社のフレキシブルパッケージング向け主力機械

当社は3つの工場で合計9台のECHOフローラップ機を稼働させており、一貫して高い信頼性を発揮しています。電子カムシステムは、従来の機械式カム機と比較して、明らかに優れたシール品質を実現しています。増産に際しては、他社製品を検討することなく、ECHOを再び採用しました。

アンナ・ペトロワ
電子カム制御により、生産性が20%向上しました

従来の機械式カム式フローラップ機を、ECHOのサーボ駆動機に置き換えた結果、全製品ラインにおいて生産性が約20%向上しました。各製品ごとに最適なモーションプロファイルを設定可能であり、従来のように一つの妥協的なプロファイルを全製品に適用する必要がなくなったことが、実証済みの効果をもたらしました。

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年間3,000台以上のグローバルな機械生産実績

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電子カム技術により、固定式の機械駆動装置を、各製品フォーマットの固有要件に最適化されたプログラマブルなモーションカーブに置き換えます。
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ソフトウェア定義型製品専用モーションプロファイル — ECHOマシンリーがフロー用途における信頼性の高い生産性能を実現するために設計しました。
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