Kaplamaları elle uygulayan kişiler, yorulduklarında, teknikleri gün içinde değiştiğinde ve herkesin değerlendirmeleri farklı olduğunda çeşitli sorunlara neden olma eğilimindedir. İşte burada robotik püskürtme kaplama sistemleri devreye girer. Bu makineler, hareketli püskürtme başlıklarına ve tüm işlemlerin tutarlı kalmasını sağlayan bilgisayar kontrollü hareketlere sahiptir. Nozül ile yüzey arasındaki mesafeyi tam olarak korurlar, her geçişte doğru hızda ilerlerler ve her geçiş boyunca uygun basıncı uygularlar. Peki bu ne anlama gelir? Film kalınlığı, genellikle hedef değerlerden artı/eksi 0,2 mil sapma ile çok yakın bir şekilde sağlanır. Bu durum, elle püskürtme sırasında sıkça görülen ve sinir bozucu olan kusurları azaltır: portakal kabuğu dokusu, boya çok hızlı kuruyarak oluşan lekeler ve renk dağılımının eşit olmaması gibi. En iyi özellik ise, kaplanan parçanın şeklini algılayarak çalışırken kendini otomatik olarak ayarlayan akıllı kontrol sistemlerinden kaynaklanır. Hatta karmaşık üç boyutlu şekiller bile eksik nokta bırakmadan düzgün bir şekilde kaplanır. Üreticiler, ilk denemede başarı oranlarının %99’un üzerinde olduğunu bildirmektedir; bu da geleneksel elle uygulama yöntemlerine kıyasla daha sonra onarılması gereken parça sayısının önemli ölçüde azaldığını gösterir.
Dolaplar için otomatik püskürtme kaplama hatlarına geçen üreticiler, üretim hızlarında ve süreçlerinin güvenilirliğinde oldukça etkileyici sonuçlar elde ediyorlar. Yakın zamanda incelediğimiz orta ölçekli bir tesis örneğini ele alalım: bu tesis, kusurlu ürün oranını %0,8’in altına düşürürken üretim hacmini yaklaşık %37 artırmayı başarmıştır. Bu tür performans, geleneksel elle uygulanan yöntemlerle mümkün değildir. Makineler, mola süreleri veya vardiyalar arası geçiş gibi sorunları yaşamadan, tüm gün boyu kesintisiz çalışır. En iyi kısmı ise şudur: her parça, eski 90 saniyelik işlem süresine kıyasla yalnızca yaklaşık 30 saniyede püskürtülür; ayrıca havaya savrulan boya kaybı da çok daha azdır. Bu yeni sistemler sayesinde, daha iyi toplama teknikleri ve geliştirilmiş atomizasyon ayarları nedeniyle tesisler, boya malzemelerinde %30 ila %50 arasında tasarruf sağlar. Tüm bu iyileştirmeler, fabrikaların büyük acil siparişleri zamanında tamamlayabilmesini ve aynı zamanda pahalı dolap ürünlerine yüksek kaliteli, kusursuz yüzeyler sunabilmesini sağlar.
Günümüzün püskürtme kaplama işlemlerinde, iyi kaplama elde etmek için gereken çok ince damlacıkları oluşturmak amacıyla ya hava olmayan püskürtücüler ya da elektrostatik atomizatörler kullanılır. Bu yöntemler, fazla püskürme olarak israf edilmeden yüzeye daha fazla malzeme aktarılmasını sağlar. Üreticiler, uygulama sırasında film kalınlığını izleyen ve ardından akış hızı, basınç ayarları ve nozülün her noktada ne kadar süreyle duracağını ayarlayan kapalı çevrim kontrol sistemleri kurduğunda, daha önce oldukça tahminî ve tutarsız olan bir süreci temelden belirginleştirirler. Gerçek dünya sonuçları, eski yöntemlere kıyasla sisteme giren boya miktarında yaklaşık %30 ila %50 oranında azalma göstermektedir. Bu durum özellikle önemlidir çünkü bazı sektörlerde kaplama maliyetleri toplam üretim maliyetinin neredeyse yarısını oluşturabilmektedir. Özellikle marangoz atölyeleri bu duraktan büyük ölçüde faydalanır; çünkü ürünleri son halinde görünüş açısından hiçbir şey kaybetmeden, ham madde, inceltici çözücüler ve tehlikeli atık temizliği konularında daha az harcama yaparlar.
Çoğu küçük ve orta büyüklükteki ahşap atölyesi, otomatik püskürtme kaplama sistemlerine yatırım yaptıktan sonra kazancını kurulumdan sonraki 14 ila 18 ay arasında geri kazanmaktadır. Bunun başlıca nedenleri nelerdir? Bu sistemler, daha önce kullanılan boya miktarının yaklaşık yarısı kadar boya kullanarak malzeme maliyetlerinde büyük tasarruf sağlar. Aynı zamanda işçilik maliyetleri de düşer; çünkü bir adet robotik sistem, daha önce iki ya da üç işçinin yaptığı işi tek başına yerine getirebilir. Ayrıca artık hata düzeltme ihtiyacına neredeyse hiç gerek kalmaz ve bu makineler gün boyu, hafta boyu kesintisiz çalışır. Örneğin bir dolap üreticisi, kaplama sistemini değiştirdikten sonra yıllık kaplama harcamalarını yaklaşık 220.000 ABD doları kadar azaltmıştır. Bu tasarruf, malzeme alımlarında yapılan harcamalardaki azalmaya ve kötü kaplamaların düzeltilmesi için harcanan fazladan çalışma saatlerine ödenen ücretlerin ortadan kalkmasına dayanmaktadır. Ayrıca ürün kusur oranı da %0,8’in altında kalmıştır. Odun fiyatlarının dalgalanmaya devam ettiği ve kâr marjlarının her ay daraldığı bir ortamda, öngörülebilir maliyetler sayesinde finansal planlama kolaylaşmakta, nakit akışı daha sağlıklı ilerlemekte ve şirketler yeni personel istihdam etmeden büyümeye devam edebilmektedir.
Kapalı püskürtme kaplama sistemleri, uçucu organik bileşikleri üretim yerlerinde doğrudan yakalayarak işyeri kimyasal güvenliği açısından büyük bir fark yaratır. Geleneksel açık kabinalar boya sisini atölye zeminine yayılmasına izin verirken, bu modern kapalı sistemler gelişmiş havalandırma ve zararlı emisyonların %98’inden fazlasını yakalayan çok aşamalı filtreleme sistemleriyle donatılmıştır. Bu sistemler tehlikeli hava kirleticileri için sıkı EPA standartlarını karşılar ve aynı zamanda eyalet düzeyindeki katı düzenlemelere de uyar. Çalışanlar toksik maddelere çok daha az maruz kalır; özellikle izosiyanatlarla çalışırken bu durum son derece önemlidir çünkü bu maddelerin çok küçük miktarları bile tehlikeli olabilir. İş Sağlığı ve Güvenliği İdaresi (OSHA), bu maddeler için maruziyet sınırını 0,02 ppm (milyonda parça) seviyesine kadar düşürmüştür. Açık püskürtme yönteminden kapalı sisteme geçen şirketler, solunum koruyucu ekipmanlar ve eğitim programları üzerinde para tasarrufu sağlarken aynı zamanda pahalı OSHA cezalarından da kaçınır. Üretim güvenliği raporlarına göre geçen yıl hava kalitesi ile ilgili cezaların ortalaması yaklaşık 47.000 ABD Dolarıydı. Ayrıca kapalı tasarım, potansiyel tutuşma noktalarını kontrol ederek yangınları önlemeye yardımcı olur; bu nedenle NFPA 33 yangın güvenliği yönergelerine doğal olarak uyum sağlar. Birçok tesis, VOC seviyelerinde veya hava akımı desenlerinde bir sorun oluştuğunda işlemi otomatik olarak durduran gerçek zamanlı hava kalitesi sensörleri kurmaktadır. Bu durum çalışanlar için daha güvenli bir ortam oluşturur ve denetimler için uyumluluk belgelerinin hazırlanmasını kolaylaştırır.
Tüm çeşitlerde ürünleri işlemesi gereken ahşap üreticileri, otomatik püskürtme kaplama hatlarını gerçekten çok faydalı buluyor. Bu sistemler, seri üretim yapan dolaplarla mı uğraşıyor olsun, tek parça mobilya parçalarıyla mı yoksa mimari uygulamalarda kullanılan büyük mühendislik ahşabı paneller olan CLT (Çapraz Laminat Ahşap) ile mi çalışsın, mükemmel şekilde işlev görüyor. Programlanabilir ayarlar sayesinde fabrikalar farklı yüzey bitişleri arasında hızlıca geçiş yapabiliyor. Örneğin bir gün mat lakür, ertesi gün parlak poliüretan, hatta mimari projeler için özel dokulu kaplamalar bile uygulanabiliyor. Sistem aynı zamanda çeşitli malzemeleri de işleyebiliyor: MDF, katı ahşap, standart kontrplak ve evet, yeniden kalibre etmek veya personeli tekrar eğitmek amacıyla üretim durdurmadan CLT panelleri bile işlenebiliyor. Müşterilerin su bazlı, düşük VOC’lu (uçucu organik bileşikler) daha çevre dostu boyalar ya da piyasada dikkat çekici benzersiz yüzey görünümü sağlayan seçenekler talep etmeye başlamasıyla bu tür esneklik giderek daha önemli hâle geliyor. Bu geçişi gerçekleştiren tesisler, geleneksel yöntemlere kıyasla yeni ürünlerini yaklaşık %30 daha hızlı hazır hâle getirebildiklerini, ancak film kalınlığı, renk eşleştirme ve parlaklık seviyesi gibi kalite standartlarını partiden parte koruduklarını bildiriyor. Ayrıca bu sistemlerde entegre kontrol sistemleri ve dijital gösterge panelleri bulunuyor; bunlar modern fabrika yönetim yazılımları ve gerçek zamanlı analiz araçlarıyla sorunsuz entegre oluyor. Böylece başlangıçta sadece bir kaplama hattı olarak görülen bu sistem, uzun vadeli rekabet gücüne sahip kalmayı hedefleyen şirketler açısından stratejik açıdan çok daha büyük bir anlam kazanıyor.
Püskürtme kaplama hatları, tutarlı uygulama, kusurların azalması, daha hızlı üretim akışı ve malzeme ile işçilik üzerinde önemli maliyet tasarrufları sağlar.
Zararlı emisyonları içerirler; bu da çalışanların toksik malzemelere maruz kalmasını azaltır, katı güvenlik düzenlemelerine uyulmasını sağlar ve cezaları azaltarak çalışma ortamını iyileştirir.
Bu sistemler çok yönlüdür ve seri üretilen dolaplar, özel mobilyalar ve büyük ahşap paneller için uygundur; böylece çeşitli üretim gereksinimleri için esneklik sunar.
Son Haberler
2008 yılında kurulan ECHO, önceden yapılmış poşet ambalaj makinaları alanında uzmanlaşmış önde gelen bir üreticidir. Her yıl 3.000'den fazla birim satmak suretiyle, küresel ambalaj makinesi endüstrisinde güvenilir bir isim haline gelmiş bulunmaktayız.
No.1111 Rongda Road, Zhixin Sanayal Alanı, Rui'an Zhejiang, Çin - Genel Merkez
Telif Hakkı © ECHO Makine Co.,Ltd. Gizlilik Politikası
EN
