중력 공급 방식 제품 포장용 수직 플로우 래퍼

에코 머신리의 수직 플로우 래퍼 시스템은 스낵, 곡물, 콩류, 냉동 채소, 하드웨어 부품 등 자유롭게 흐르는 중력 공급 방식 제품 전용으로 설계되었습니다. 이 기계는 평면 롤 재료로부터 수직 필름 튜브를 형성하고, 상부에 장착된 호퍼를 통해 제품을 채운 후 연속적인 수직 동작으로 포장을 밀봉합니다. 이러한 방식은 필로우 팩, 구세티드 백, 쿼드 실 포맷에 이상적입니다. 수직 설계로 바닥 공간을 최소화하면서도 백 길이 및 충진량에 따라 분당 60~120개의 포장 속도를 달성할 수 있습니다. 서보 구동 필름 이송, 멀티헤드 웨이어 인터페이스, 자동 필름 추적 기능을 갖추고 있어 장기간 양산에서도 일관된 충진 중량과 밀봉 신뢰성을 제공합니다. 스테인리스 스틸 제작으로 식품 산업의 위생 기준을 충족하며, 개방형 프레임 설계로 제품 교체 시 신속한 세척이 가능합니다.

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회사 이점

소형 수직 배치

수직형 기계 배치는 동일한 처리량을 갖는 수평형 래퍼에 비해 바닥 공간 요구량을 최대 40%까지 줄여, 공간이 제한된 시설 내에서 생산 밀도를 극대화합니다.

통합 멀티헤드 계량기 제어

주요 멀티헤드 계량기 브랜드와의 네이티브 통신 프로토콜을 통해 채움 타이밍을 동기화하여 오버필(과잉 충전)을 최소화하고, 과립 제품의 경우 ±1그램 이내의 정확한 충전 정밀도를 달성합니다.

신속한 클린-인-플레이스 설계

공구 없이 형성 튜브, 필름 롤러 및 실링 재머를 분리할 수 있는 오픈 프레임 구조로, 알레르겐 교체 시 제품 접촉 표면 전체를 30분 이내에 완전히 세척할 수 있습니다.

세로 방향 흐름 포장은 자유롭게 흐르는 제품을 포장하는 데 있어 가장 공간 효율적인 방식이며, 에코 머신리(ECHO Machinery)는 식품, 반려동물 사료 및 산업 분야 전반에 걸쳐 수십 년간 현장 경험을 바탕으로 이 기술을 정교하게 다듬었습니다. 성형 튜브는 지름 50mm에서 250mm까지 다양한 규격으로 제공되며, 마찰과 필름 왜곡을 최소화하기 위해 정밀 가공된 콜라가 필름 튜브를 형성합니다. 제품은 튜브를 통해 부분적으로 성형된 백 안으로 떨어지며, 인코더 피드백을 통해 백 길이를 정확히 제어하는 자동 필름 공급 시스템이 동작합니다. 밀봉 시스템은 쉽게 열 수 있는 기능을 위한 톱니형 단면을 갖춘 가로 밀봉 조임구와 오버랩 이음매용 독립적 온도 제어가 가능한 종방향 밀봉 바를 포함합니다. 가스 플러싱이 필요한 제품의 경우, 성형 튜브 내부에 위치한 질소 주입 랜스를 통해 잔류 산소량을 줄여 유통기한을 연장할 수 있습니다. 선택 사양으로는 행홀 백용 구멍 펀치 장치, 찢기 쉬운 노치 장치, 그리고 날짜 및 배치 코드 인쇄를 위한 잉크젯 프린터 통합 기능이 있습니다.

자주 묻는 질문

세로형 플로우 래퍼와 가로형 플로우 래퍼에 각각 적합한 제품은 무엇인가요?

세로형 플로우 래퍼는 과자, 견과류, 말린 과일, 시리얼, 콩류, 냉동 야채, 반려동물 사료, 나사나 패스너와 같은 하드웨어 부품 등 중력으로 공급이 가능한 자유 유동성의 과립, 분말 및 소형 제품에 이상적입니다. 가로형 래퍼는 고체 형태, 트레이 포장 또는 정렬된 제품에 더 적합합니다.

ECHO는 세로형 플로우 래퍼에서 정확한 충진 중량을 어떻게 보장하나요?

ECHO 세로형 플로우 래퍼는 고속 통신 프로토콜을 통해 멀티헤드 조합 계량기와 직접 연동됩니다. 래퍼가 백을 형성하여 준비되면 해당 신호를 계량기에 전달하고, 계량기는 수 밀리초 이내에 최적의 헤드 조합을 방출하여 대부분의 과립 제품에 대해 ±1g의 충진 정확도를 달성합니다.

세로형 플로우 래퍼는 어떤 백 형태를 생산할 수 있나요?

표준 포장 형식에는 필로우 팩, 주름형 필로우 팩, 쿼드-씰 백 등이 포함됩니다. 성형 튜브와 실링 재킷의 구성을 변경함으로써 동일한 기계로 블록 바텀 및 도이팩 스타일의 스탠드업 파우치도 제작할 수 있습니다. 백의 폭은 50mm에서 250mm까지, 길이는 80mm에서 350mm까지 가능합니다.

고객 들 의 증언

데이비드 로젠탈

공간 절약형 설계로 실현되는 성능

당사 시설의 바닥 면적이 제한되어 있었으나, ECHO사의 수직 플로우 래퍼가 기존 배치에 완벽하게 적합했습니다. 이 장비는 혼합 견과류 라인을 분당 80개의 백으로 안정적으로 가동하며, 무게 일관성도 매우 우수합니다. 개방 프레임 구조 덕분에 견과류 품종 간 청소도 간편합니다.

클라우스 뮐러

기존 중량 측정기와 완벽하게 통합됨

이 수직 래퍼를 기존의 이시다(Ishida) 중량 측정기와 연결했으며, 설치 당일부터 원활한 통신이 이루어졌습니다. 이전 래퍼에 비해 충진 정확도가 눈에 띄게 향상된 이유는 타이밍 동기화가 매우 정밀하기 때문입니다.